辊压式制品成型机的制作方法

1.本实用新型属于成型机技术领域，特别是涉及一种辊压式制品成型机。


背景技术：

2.目前，辊压成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定端面的带钢，是一种节能、节材、高效的金属成形工艺。传统的辊压成型机主要包括若干道次的成型单元以及出料端上的剪切装置，每道次的成型单元均包括上轧辊与下轧辊对金属板进行辊压，各道次下轧辊之间通过设置于机架一侧上齿轮组或者链条链轮传动、上轧辊通过对应道次的下轧辊的齿轮组传动完成同步对带钢进行辊压成型。传统技术中为调节上轧辊与下轧辊之间的间距来适应不同规格的生产需求，将通过升降滑移调节上轧辊的高度来实现调节上轧辊与下轧辊之间的间距。
3.现有市面上大多辊压式制品成型机在使用过程中调节比较麻烦，很难适用于不同规格长度的被加工制品，大大降低了辊压式制品成型机的实用性，且在调节过程中容易出现调节不同步的情况发生，导致辊压上下轧辊出现倾斜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种辊压式制品成型机，解决了现有的辊压式制品成型机调节比较麻烦的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种辊压式制品成型机，包括机架，机架的中部开设有槽道，机架的一侧装设有挡板，机架的上部两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动配合有多个定位块，相对两定位块之间装设有底辊和顶辊；
7.滑槽内装设有两调节机构，两调节机构之间传动连接有驱动机构，调节机构包括装设于槽道内的板体、固定于板体一侧的斜块、固定于板体另一侧的第一转轴、转动配合于第一转轴周侧的两个连接杆。
8.可选的，挡板与两定位块固定连接，槽道与滑槽相连通，矩形块滑动配合在槽道的一侧，定位块的一侧固定有矩形块，且连接杆与矩形块之间转动配合有第二转轴，两个板体之间固定有弹簧。
9.可选的，驱动机构包括装设于机架一侧的电机、固定于电机输出端的第一螺杆、螺纹配合于第一螺杆周侧的推块。
10.可选的，推块位于两个斜块之间，且推块的相对两侧均为斜面，斜面与斜块滑动配合。
11.可选的，机架的另一侧装设有锁紧组件，顶辊位于底辊的上方，且顶辊的上侧装设有调节螺栓。
12.可选的，锁紧组件包括两第二螺杆，两第二螺杆的端部固定连接，且两第二螺杆的螺纹相反，两第二螺杆的周侧均螺纹配合有夹持板。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过在定位块一侧设置两个连接杆，推动板体使两个连接杆相对靠近或远离，对相邻的两定位块之间的距离进行调节，同时定位块可以带动挡板进行调节，方便适用于不同规格长度的加工制品，从而提升了辊压式制品成型机的实用性，在两斜块之间设置驱动机构，驱动机构可以同时驱动两板体相对靠近或远离，使得机架上部两侧的多个定位块可以同时进行调节，有效降低了相对两定位块调节不同步的情况发生，且操作简单便捷，节约了大量时间。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的机架与定位块装配立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的机架装配立体结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的调节机构与驱动机构装配剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型一实施例的机架与槽道装配剖面结构示意图；
21.图5为图4中a处结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.机架1、槽道101、滑槽102、定位块2、矩形块201、底辊3、顶辊4、锁紧组件5、挡板6、调节机构7、板体701、第一转轴702、连接杆703、斜块704、驱动机构8、电机801、第一螺杆802、推块803、弹簧9。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
25.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
26.请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了一种辊压式制品成型机，包括：机架1，机架1的中部开设有槽道101，机架1的一侧装设有挡板6，机架1的上部两侧均开设有滑槽102，滑槽102内滑动配合有多个定位块2，相对两定位块2之间装设有底辊3和顶辊4；
27.滑槽102内装设有两调节机构7，两调节机构7之间传动连接有驱动机构8，调节机构7包括装设于槽道101内的板体701、固定于板体701一侧的斜块704、固定于板体701另一侧的第一转轴702、转动配合于第一转轴702周侧的两个连接杆703。
28.本实施例一个方面的应用为：在使用辊压式制品成型机时，先根据加工制品的需要调节多个定位块2和挡板6的位置，驱动驱动机构8，驱动机构8驱动两个斜块704相对靠近或远离，使得两个斜块704带动两板体701相对靠近或远离，然后板体701推动两连接杆703
以第一转轴702为圆心相对转动，使得两连接杆703相对靠近或远离，然后连接杆703带动定位块2滑动在滑槽102内进行调节，同时定位块2带动挡板6进行调节，然后将被加工制品放置于底辊3的上侧，调节顶辊4与底辊3之间的距离对被加工制品进行辊压生产，从而完成了对辊压式制品成型机的使用。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。
29.通过在定位块2一侧设置两个连接杆703，推动板体701使两个连接杆703相对靠近或远离，对相邻的两定位块2之间的距离进行调节，同时定位块2可以带动挡板6进行调节，方便适用于不同规格长度的加工制品，从而提升了辊压式制品成型机的实用性，在两斜块704之间设置驱动机构8，驱动机构8可以同时驱动两板体701相对靠近或远离，使得机架1上部两侧的多个定位块2可以同时进行调节，有效降低了相对两定位块2调节不同步的情况发生，且操作简单便捷，节约了大量时间。
30.请参阅图3-4所示，本实施例的挡板6与两定位块2固定连接，槽道101与滑槽102相连通，矩形块201滑动配合在槽道101的一侧，定位块2的一侧固定有矩形块201，且连接杆703与矩形块201之间转动配合有第二转轴，两个板体701之间固定有弹簧9，驱动机构8包括装设于机架1一侧的电机801、固定于电机801输出端的第一螺杆802、螺纹配合于第一螺杆802周侧的推块803。推块803位于两个斜块704之间，且推块803的相对两侧均为斜面，斜面与斜块704滑动配合。弹簧9弹性回弹辅助两板体701相对靠近，电机801的输出端带动第一螺杆802转动，第一螺杆802螺纹配合驱动推块803向靠近或远离斜块704的一侧运动，然后推块803相对两侧的斜面与两斜块704滑动配合，从而使得两斜块704相对靠近或远离，完成了对定位块2的调节。
31.请参阅图1所示，本实施例的机架1的另一侧装设有锁紧组件5，顶辊4位于底辊3的上方，且顶辊4的上侧装设有调节螺栓。锁紧组件5包括两第二螺杆，两第二螺杆的端部固定连接，且两第二螺杆的螺纹相反，两第二螺杆的周侧均螺纹配合有夹持板。定位块2带动挡板6调节完成后，将被加工制品放置于底辊3的上方，然后转动调节螺栓，使得顶辊4向靠近底辊3的一侧运动，对被加工制品进行辊压，然后转动第二螺杆，使得两第二螺杆周侧的夹持板相对靠近对被加工制品进行锁紧，然后继续完成后续生产工作。
32.上述实施例可以相互结合。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。