一种夹芯板生产模具螺栓半自动拆卸装置的制作方法

1.本实用新型属于夹芯板生产技术领域，具体涉及一种夹芯板生产模具螺栓半自动拆卸装置。


背景技术：

2.目前，夹芯板生产不同厚度使用的组合模具需要人工组装，模具整体通过多块模具板组成，每次更换模具的厚度时，需要拆装大量的模具板，目前，通过人工手持电动螺丝枪拆卸螺栓，由于每块模具板上安装有两个螺栓，工作量大，耗时耗力，工作效率低，因此需要一种高效的螺栓拆卸装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种夹芯板生产模具螺栓半自动拆卸装置，以解决上述背景技术中提出的模具螺栓数量多，人工拆卸螺栓效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹芯板生产模具螺栓半自动拆卸装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部安装有支撑板，且支撑板的顶部安装有第二支撑架，所述第二支撑架的内壁安装有滑动组件，所述滑动组件的一侧安装有套筒组件，所述支撑板的顶部开设有通孔；
5.所述第一支撑架上安装有螺栓拆卸组件，所述第一支撑架的两侧对称安装有两个轴承座，且两个轴承座之间安装有调节杆
6.优选的，所述滑动组件包括安装在第二支撑架内壁上的固定块以及安装在固定块上的滑轨，且滑轨上安装有滑块。
7.优选的，所述套筒组件包括安装在滑块上的安装块和安装在安装块上的压板以及对称安装在压板底部的两个套筒。
8.优选的，所述螺栓拆卸组件包括对称设置在第一支撑架上的电动螺丝枪以及安装在电动螺丝枪主轴端的螺丝刀头，所述电动螺丝枪上安装有开关。
9.优选的，所述支撑板的顶部安装有挡板，且挡板的一侧放置有模具板。
10.优选的，所述调节杆两端部一侧均对称安装有拨杆，所述调节杆的中部安装有限位棒，所述调节杆的两端均贯穿轴承座，且调节杆的两端均安装有旋钮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过设置的半自动拆卸螺栓装置，通过将模具板放在支撑板上，螺栓头部自动对准螺丝刀头，螺栓上的螺母通过套筒限位，通过固定在第一支撑架上的电动螺丝枪自动拆除螺栓，提高了拆螺栓效率，大大节省了模具拆装时间，节省了人力物力，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型支撑板和第二支撑架以及挡板的结构示意图；
14.图3为本实用新型压板和套筒的结构示意图；
15.图4为本实用新型第一支撑架和电动螺丝枪以及调节杆的结构示意图；
16.图5为本实用新型调节杆的结构示意图；
17.图6为本实用新型第二支撑架和滑动组件的结构示意图；
18.图中：1-电动螺丝枪；2-开关；3-轴承座；4-调节杆；5-第一支撑架；6-支撑板；7-旋钮；8-滑动组件；81-滑块；82-固定块；83-滑轨；9-第二支撑架；10-压板；11-套筒；12-模具板；13-挡板；14-通孔；15-安装块；16-螺丝刀头；17-限位棒；18-拨杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种夹芯板生产模具螺栓半自动拆卸装置，包括第一支撑架5，第一支撑架5的顶部安装有支撑板6，且支撑板6的顶部安装有第二支撑架9，第二支撑架9的内壁安装有滑动组件8，滑动组件8的一侧安装有套筒组件，支撑板6的顶部开设有通孔14；螺丝刀头16的端部贯穿通孔14，且螺丝刀头16的外壁不与通孔14内壁接触；
21.第一支撑架5上安装有螺栓拆卸组件，第一支撑架5的两侧对称安装有两个轴承座3，且两个轴承座3之间安装有调节杆4，轴承座3通过螺栓紧固件固定连接在第一支撑架5侧壁上。
22.进一步的，滑动组件8包括安装在第二支撑架9内壁上的固定块82以及安装在固定块82上的滑轨83，且滑轨83上安装有滑块81，具体的，手动推动压板10，压板10带动安装块15和套筒11上下移动，安装块15带动滑块81在滑轨83上滑动，从而调节套筒11的高度。
23.进一步的，套筒组件包括安装在滑块81上的安装块15和安装在安装块15上的压板10以及对称安装在压板10底部的两个套筒11，具体的，套筒11的内部为六边形凹槽，用于与模具板12上的螺栓端部的螺母配合连接，螺母进入六边形凹槽内后，螺母不能转动，通过电动螺丝枪1驱动螺丝刀头16转动，并将螺栓拆卸。
24.进一步的，螺栓拆卸组件包括对称设置在第一支撑架5上的电动螺丝枪1以及安装在电动螺丝枪1主轴端的螺丝刀头16，电动螺丝枪1上安装有开关2。
25.进一步的，支撑板6的顶部安装有挡板13，且挡板13的一侧放置有模具板12。
26.进一步的，调节杆4两端部一侧均对称安装有拨杆18，调节杆4的中部安装有限位棒17，调节杆4的两端均贯穿轴承座3，且调节杆4的两端均安装有旋钮7，具体的，转动旋钮7，旋钮7带动调节杆4转动，调节杆4转动时拨杆18推动电动螺丝枪1上的开关2，开关2被拨动后，电动螺丝枪1被启动，电动螺丝枪1通电工作，电动螺丝枪1主轴带动螺丝刀头16转动。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种夹芯板生产模具螺栓半自动拆卸装置，其特征在于：包括第一支撑架(5)，所述第一支撑架(5)的顶部安装有支撑板(6)，且支撑板(6)的顶部安装有第二支撑架(9)，所述第二支撑架(9)的内壁安装有滑动组件(8)，所述滑动组件(8)的一侧安装有套筒组件，所述支撑板(6)的顶部开设有通孔(14)；所述第一支撑架(5)上安装有螺栓拆卸组件，所述第一支撑架(5)的两侧对称安装有两个轴承座(3)，且两个轴承座(3)之间安装有调节杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种夹芯板生产模具螺栓半自动拆卸装置，其特征在于：所述滑动组件(8)包括安装在第二支撑架(9)内壁上的固定块(82)以及安装在固定块(82)上的滑轨(83)，且滑轨(83)上安装有滑块(81)。3.根据权利要求2所述的一种夹芯板生产模具螺栓半自动拆卸装置，其特征在于：所述套筒组件包括安装在滑块(81)上的安装块(15)和安装在安装块(15)上的压板(10)以及对称安装在压板(10)底部的两个套筒(11)。4.根据权利要求3所述的一种夹芯板生产模具螺栓半自动拆卸装置，其特征在于：所述螺栓拆卸组件包括对称设置在第一支撑架(5)上的电动螺丝枪(1)以及安装在电动螺丝枪(1)主轴端的螺丝刀头(16)，所述电动螺丝枪(1)上安装有开关(2)。5.根据权利要求4所述的一种夹芯板生产模具螺栓半自动拆卸装置，其特征在于：所述支撑板(6)的顶部安装有挡板(13)，且挡板(13)的一侧放置有模具板(12)。6.根据权利要求5所述的一种夹芯板生产模具螺栓半自动拆卸装置，其特征在于：所述调节杆(4)两端部一侧均对称安装有拨杆(18)，所述调节杆(4)的中部安装有限位棒(17)，所述调节杆(4)的两端均贯穿轴承座(3)，且调节杆(4)的两端均安装有旋钮(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种夹芯板生产模具螺栓半自动拆卸装置，涉及夹芯板生产技术领域，包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部安装有支撑板，且支撑板的顶部安装有第二支撑架，所述第二支撑架的内壁安装有滑动组件，所述滑动组件的一侧安装有套筒组件，所述支撑板的顶部开设有通孔；所述第一支撑架上安装有螺栓拆卸组件，所述第一支撑架的两侧对称安装有两个轴承座，所述滑动组件包括安装在第二支撑架内壁上的固定块以及安装在固定块上的滑轨，本实用新型中，通过设置的半自动拆卸螺栓装置，提高了拆螺栓效率，大大节省了模具拆装时间，节省了人力物力，降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。


技术研发人员：王军威 朱月凯 朱立勇 罗阳阳 寇以撒
受保护的技术使用者：多维绿建科技（天津）有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/1/26