一种筒类锻件加工用自动夹持装置的制作方法

1.本发明涉及筒类锻件加工技术领域，具体为一种筒类锻件加工用自动夹持装置。


背景技术：

2.筒类锻件加工过程中，由于筒类锻件的外表面形状呈圆柱状，主要通过定中的夹具对其进行装夹，但现有的夹持装置在使用时还存在一定的缺陷，比如：现有技术方案存在：使用时需要手动控制机械进行调节夹具的移动，对工件进行装夹，容易导致居中位置不稳定，或者放置工件时位置过度偏移造成工件损坏或者倾倒。
3.针对上述问题，急需在原有夹持装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种筒类锻件加工用自动夹持装置，以解决上述背景技术中提出使用时需要手动控制机械进行调节夹具的移动，对工件进行装夹，容易导致居中位置不稳定，或者放置工件时位置过度偏移造成工件损坏或者倾倒的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种筒类锻件加工用自动夹持装置，设置有用于加工支撑的支撑架；包括：支撑柱，嵌套于所述支撑架的内表面，且支撑柱的下表面安装有限位块，并且支撑柱的上表面组装有支撑板，同时限位块的下表面设置有复位弹簧，以及在支撑板的内表面两侧设置有内置槽；连接片一，安装于所述支撑板的下表面中端，且连接片一的下表面连接有连接片二，并且连接片二的下表面设置有复位弹簧，并在连接片二的下表面组装有连接线，同时连接线的外表面中端设置有控制器；移动块，设置于所述支撑架的内表面，且移动块的内表面中端组装有螺纹杆，并且移动块的上表面端部安装有装夹块，同时支撑架的内表面上端设置有嵌套槽；嵌套块，组装于嵌套槽的内表面，并在嵌套块的上表面组装有装夹块，并且嵌套块的内表面下侧嵌套有滚轮，同时装夹块的内表面嵌套有连接块，并在连接块的外表面内侧组装有接触块，以及连接块的内表面嵌套有定位块。
6.通过上述结构，在使用时进行稳定的组装，并进行位置调节，以及配合下压结构，形成自启，便于装夹使用。
7.优选的，所述支撑柱和限位块与支撑板构成整体化结构，且支撑板通过限位块和复位弹簧与支撑架构成弹性的限位结构，并且支撑架与支撑板之间存在间隙。
8.通过上述结构，在使用时进行有效的支撑使用，防止出现脱落。
9.优选的，所述连接片一与支撑板下表面中段等距离嵌入式安装设置，且连接片一的下表面与连接片二的上表面相贴合，并且连接片一通过复位弹簧与连接片二构成弹性结构，同时连接片一的外表面直径小于连接片二的外表面直径，并且连接片二与连接线构成
整体化结构。
10.通过上述结构，在使用时进行稳定的连接，便于使用时形成自动调节。
11.优选的，所述移动块通过螺纹杆与支撑架构成螺纹调节的移动结构，且移动块与装夹块构成整体化结构，并且装夹块关于支撑架的外表面中端对称设置。
12.通过上述结构，在使用时稳定的移动，防止出现倾斜，提高装置的稳定性。
13.优选的，所述装夹块通过移动块和内置槽与支撑板构成贯穿的嵌套结构，且装夹块通过嵌套槽和嵌套块与支撑架构成嵌套的移动结构，并且嵌套槽的内表面下端与滚轮的外表面下端相贴合。
14.通过上述结构，在使用时进行有效的控制装置位置，增加整体装置移动的稳定性。
15.优选的，所述连接块通过定位块与装夹块构成内置的限位结构，且装夹块与外表面形状呈圆弧状结构的接触块形成整体化结构，并且接触块的外表面内侧形状呈锯齿状结构。
16.通过上述结构，在使用时便于装夹，且在损坏时进行及时更换。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.该筒类锻件加工用自动夹持装置，设置有支撑柱，便于配合组装的限位块进行控制支撑板的位置，并在无工件的情况下，配合复位弹簧的使用进行上移并限位，以及在有工件的情况下，进行自动下移并挤压连接片一和连接片二接触，配合连接线以及控制器的使用，自动控制支撑架后端的电机对装夹部件调节位置，进行自动夹持使用；2.该筒类锻件加工用自动夹持装置，设置有移动块，便于调节装夹块的位置，且配合组装的嵌套块与嵌套槽的使用，控制滚轮与嵌套的内表面下端接触，有效减少磨损的同时，提高移动使用的稳定性，以及移动块嵌套在内置槽中，防止支撑板和装夹块之间出现卡壳的情况，并且配合可组装的接触块，有效的对工件进行夹持，并且在接触块出现损坏使用，有效的进行更换处理。
附图说明
18.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明支撑架半剖视立体结构示意图；图3为本发明支撑板局部剖视立体结构示意图；图4为本发明装夹块局部剖视立体结构示意图；图5为本发明爆炸立体结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、支撑柱；3、限位块；4、支撑板；5、复位弹簧；6、内置槽；7、连接片一；8、连接片二；9、连接线；10、控制器；11、移动块；12、螺纹杆；13、装夹块；14、嵌套槽；15、嵌套块；16、滚轮；17、连接块；18、接触块；19、定位块。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种筒类锻件加工用自动夹持装置，设置有用于加工支撑的支撑架1；包括：支撑柱2，嵌套于支撑架1的内表面，且支撑柱2的下表面安装有限位块3，并且支撑柱2的上表面组装有支撑板4，同时限位块3的下表面设置有复位弹簧5，以及在支撑板4的内表面两侧设置有内置槽6；连接片一7，安装于支撑板4的下表面中端，且连接片一7的下表面连接有连接片二8，并且连接片二8的下表面设置有复位弹簧5，并在连接片二8的下表面组装有连接线9，同时连接线9的外表面中端设置有控制器10；支撑柱2和限位块3与支撑板4构成整体化结构，且支撑板4通过限位块3和复位弹簧5与支撑架1构成弹性的限位结构，并且支撑架1与支撑板4之间存在间隙。
22.连接片一7与支撑板4下表面中段等距离嵌入式安装设置，且连接片一7的下表面与连接片二8的上表面相贴合，并且连接片一7通过复位弹簧5与连接片二8构成弹性结构，同时连接片一7的外表面直径小于连接片二8的外表面直径，并且连接片二8与连接线9构成整体化结构。
23.在使用时，将工件放置在支撑板4的上表面，且通过工件的自重进行下压支撑板4，促使支撑板4安装的支撑柱2和限位块3，进行挤压复位弹簧5，并且限位块3可有效的防止支撑板4复位时出现脱落，以及支撑板4安装的连接片一7，与安装连接线9的连接片二8进行接触，有效的进行配合控制器10，进行控制支撑架1后端的电机自动启动。
24.移动块11，设置于支撑架1的内表面，且移动块11的内表面中端组装有螺纹杆12，并且移动块11的上表面端部安装有装夹块13，同时支撑架1的内表面上端设置有嵌套槽14；嵌套块15，组装于嵌套槽14的内表面，并在嵌套块15的上表面组装有装夹块13，并且嵌套块15的内表面下侧嵌套有滚轮16，同时装夹块13的内表面嵌套有连接块17，并在连接块17的外表面内侧组装有接触块18，以及连接块17的内表面嵌套有定位块19。
25.移动块11通过螺纹杆12与支撑架1构成螺纹调节的移动结构，且移动块11与装夹块13构成整体化结构，并且装夹块13关于支撑架1的外表面中端对称设置。
26.装夹块13通过移动块11和内置槽6与支撑板4构成贯穿的嵌套结构，且装夹块13通过嵌套槽14和嵌套块15与支撑架1构成嵌套的移动结构，并且嵌套槽14的内表面下端与滚轮16的外表面下端相贴合。
27.连接块17通过定位块19与装夹块13构成内置的限位结构，且装夹块13与外表面形状呈圆弧状结构的接触块18形成整体化结构，并且接触块18的外表面内侧形状呈锯齿状结构。
28.在使用时进行控制螺纹杆12的转动，且调节移动块11上端的装夹块13进行居中移动，且移动块11在内置槽6内进行嵌套移动，避免影响支撑板4的正常使用，并且配合装夹块13组装的嵌套块15设置的滚轮16，在嵌套槽14中进行限位移动，提高装置的稳定性，并同时通过连接块17组装的接触块18，与工件表面接触，有效的进行装夹使用，并在接触块18出现损坏时，可取出定位块19进行更换接触块18。
29.工作原理：在使用该筒类锻件加工用自动夹持装置时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在使用时，将工件放置在支撑板4的上表面，且通过工件的自
重进行下压支撑板4，促使支撑板4安装的支撑柱2和限位块3，进行挤压复位弹簧5，并且限位块3可有效的防止支撑板4复位时出现脱落，以及支撑板4安装的连接片一7，与安装连接线9的连接片二8进行接触，有效的进行配合控制器10，进行控制支撑架1后端的电机自动启动，在使用时进行控制螺纹杆12的转动，且调节移动块11上端的装夹块13进行居中移动，且移动块11在内置槽6内进行嵌套移动，避免影响支撑板4的正常使用，并且配合装夹块13组装的嵌套块15设置的滚轮16，在嵌套槽14中进行限位移动，提高装置的稳定性，并同时通过连接块17组装的接触块18，与工件表面接触，有效的进行装夹使用，并在接触块18出现损坏时，可取出定位块19进行更换接触块18，增加了整体的实用性本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。