一种用于不锈钢制品生产用折弯机构的制作方法

1.本发明涉及不锈钢制品技术领域，具体为一种用于不锈钢制品生产用折弯机构。


背景技术：

2.不锈钢制品是用不锈钢材料制作而成的街道口，耐酸耐碱用，达到sus304食品卫生级别，有不锈钢橱柜、垃圾桶等，符合gmp认证。由于不锈钢制品具有表面光滑坚固，不易积累污垢，便于清洗的特点，因此广泛应用于建材装饰、食品加工、餐饮、酿造和化工等领域。
3.折弯（bending）—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个v型弯曲，就是俗称的折弯。
4.目前市面上大部分的不锈钢制品生产用弯折机构多为定性的单一尺寸的弯折工具，对于同一件不锈钢制品仅能生产同一尺寸规格的弯折件，在需要对不锈钢制品进行不同规格的弯折时，需要使用不同的机构来完成，十分的麻烦，另外，在大部分的不锈钢制品生产过程中，多为将不锈钢制品直接进行弯折，靠着机器的强大的压力使得不锈钢在短时间快速形变，从而完成不锈钢制品的弯折，但是这样的情况下，对于某些硬度较大的不锈钢制品来说，大大的增加了机器制造的不锈钢制品的损坏率，从而使得装置的成品合格率有所降低，因此亟需一种用于不锈钢制品生产用折弯机构以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于不锈钢制品生产用折弯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于不锈钢制品生产用折弯机构，包括框架机构，所述框架机构包括框架板，所述框架板的上表面后侧中部固定连接有后立柱，所述后立柱的上表面固定连接有上板，所述框架机构的上方设置有底板机构，所述底板机构包括底板，所述底板的下表面固定连接在上板的上表面前侧中部，所述底板的下表面中部开设有压槽，所述压槽前后贯穿底板，所述压槽的内部设置有调节机构，所述调节机构包括压板一、压板二和压板三，所述压板一固定嵌套在压槽的内部且与压槽适配，所述压板二卡接在压板一的上方且与压板一适配，所述压板二的外侧壁中部左右均开设有卡槽一，所述卡槽一的数量为两个，两个所述卡槽一左右对称设置，两个所述卡槽一均指向压板二的中心位置，两个所述卡槽一相接近的那一侧内壁下侧边缘均嵌入固定连接有小柱，所述小柱在远离卡槽一的那一侧通过扭簧转动连接有卡柱，所述卡柱的下表面贴合卡槽一的下内壁设置，所述卡柱在远离小柱的那一端头伸出卡槽一，所述卡柱的材质包括弹性材质，所述压板二的内侧壁中部左右均开设有卡槽二，所述卡槽二与卡柱大小适配，所述卡槽二与卡柱所处的位置对应，所述压板二的前后两侧均嵌入设置有正对机构。
7.优选的，所述后立柱的前表面上侧中部嵌入固定连接有液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一的后端嵌入且固定连接在后立柱的内部，所述液压伸缩杆一的前端伸出后立柱的前方，所述液压伸缩杆一的前端呈现圆滑状；所述上板的下表面后侧与后立柱连接；所述上板的上方前后均设置有支架，所述支架的数量为两个，两个所述支架均呈现u字型，两个所述支架的左右两端均对应且固定连接在上板的左右侧壁上。
8.优选的，所述压板一、压板二和压板三规格依次减小，所述压板一、压板二和压板三结构完全相同，所述压板一、压板二和压板三之间依次适配；所述压槽、压板一、压板二和压板三的截面均呈现v字型。
9.优选的，所述正对机构包括定位柱，所述定位柱贯穿且固定连接压板二，所述定位柱的上下两侧面均与压板二的侧壁适配，所述定位柱的上表面中部开设有柱槽一，所述柱槽一的上端口内部设置有填板，所述填板呈现弧板型，所述填板的弧度和压板二的内侧壁适配，所述填板的下表面中部固定连接有弹簧一，所述弹簧一的下端固定连接柱槽一的下内壁，所述定位柱的下表面中部开设有柱槽二，所述柱槽二的内部插入套接有推板，所述推板的下端伸出柱槽二且凸起于压板二的外侧壁上，所述推板的下表面呈现弧面且与压板二的外侧壁适配，所述推板的上表面中部固定连接有弹簧二，所述弹簧二的上端固定连接在柱槽二的上内壁上。
10.优选的，所述框架机构的上方设置有移动机构，所述移动机构包括移动轨道，所述移动轨道的前端伸出底板的前方，所述移动轨道的上表面前后对应固定连接支架的中部，所述移动轨道倾斜设置，所述移动轨道的前端水平面处与后端水平面下方，所述移动轨道的下表面开设有轨道槽，所述轨道槽的截面呈现t字型，所述轨道槽的内部滑动连接有移动柱一，所述移动柱一的数量为两个，两个所述移动柱一前后设置，所述移动柱一的下侧中部固定连接有移动柱二，所述移动柱二的下端伸出轨道槽的内部，所述移动柱二的下表面固定连接有液压伸缩杆二，前后两个所述液压伸缩杆二下端之间共同固定连接有连杆，所述连杆与移动轨道平行。
11.优选的，两个所述液压伸缩杆二的下端共同固定连接有移动横压杆，所述移动横压杆与移动轨道平行，所述移动横压杆的下端呈现弧形，所述移动横压杆的下侧固定套接压板三，所述移动横压杆与压板三适配。
12.优选的，所述框架机构的前方设置有收纳机构，所述收纳机构包括收纳箱，所述收纳箱的后表面上端与上板通过弹簧轴转动连接，所述收纳箱的上方和前方开口，所述收纳箱的下表面呈现弧形，所述收纳箱的表面中部向下凹陷，所述收纳箱的内侧壁左右均等距均匀的通过弹簧轴转动连接有引导板，所述引导板由上至下规格依次减小，所述引导板倾斜设置，左右两侧的所述引导板对称设置，所述引导板在远离收纳箱的那一端向下倾斜。
13.优选的，所述液压伸缩杆一的前端接触收纳箱的后表面。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该一种用于不锈钢制品生产用折弯机构，通过将不锈钢板放置在底板上，首先使用移动横压杆带动压板三的前端下侧对不锈钢板进行挤压，从而使得不锈钢板可以稳定的放置在底板上表面，随后通过启动移动轨道使得移动柱一沿着轨道槽向前逐步移动，从而使得压板三的下侧和压板二的上侧逐步接近，这样也就使得不锈钢板被逐渐的挤压，通过移动轨道的倾斜设置，从而使得在移动横压杆带动压板三前进的时候，压板三和压板
二之间会逐步的进行接近，从而使得被压板三折弯的不锈钢板也会逐渐的被弯折到所需要的角度，这样使得装置对于不锈钢板的弯折程度是循序渐进的，从而使得不锈钢板不会被装置的力度所折断，从而有效的保证了装置的成品率和合格率。
15.（2）、该一种用于不锈钢制品生产用折弯机构，通过调节机构的设计，可以将压板二和压板一或者压板三进行任意的组合，首先通过卡柱和卡槽二的设计，可以从压板一上取下压板二，并且将压板二套接在压板三的外侧，此时压板二上的卡槽二便会和压板三上的卡柱套接，从而使得压板三和压板二进行连接，从而使得压板一成为亚索不锈钢板的模型，此时便可以改变压缩不锈钢板弯折的角度，从而提高了装置弯折不锈钢板的角度可调节性。
16.（3）、该一种用于不锈钢制品生产用折弯机构，通过正对机构的设计，使得压板一、压板二和压板三可以方便的进行上下对接，同时正对机构上填板和推板的存在可以很好的保护压板一、压板二和压板三的内外侧壁在对不锈钢板进行弯折的时候不会受到影响，同时通过压板一、压板二和压板三上对应对接的卡柱和卡槽二还能够对压板二和压板一以及压板三之间进行自主连接，在操作步骤上也仅需要将压板二从压板一或者压板三拿下随后在与压板三或者压板一卡接即可，仅需要调整压板二所在的位置，使得装置对于不锈钢板弯折的角度调节的操作更加的方便快捷。
17.（4）、该一种用于不锈钢制品生产用折弯机构，通过移动横压杆在移动柱一和轨道槽控制的范围内持续前进，从而能够将不锈钢板边向前拖动边进行弯折，当移动横压杆到达移动轨道的最前端后，此时不锈钢板也会被推向前侧，从而落入到收纳箱中，已经被弯折完成的不锈钢板会正向落入到收纳箱中被收集，从而提高了装置对于弯折后不锈钢板的整理归纳，从而变相的加快了后续的流程，加快了装置的后续工作效率。
18.（5）、该一种用于不锈钢制品生产用折弯机构，通过引导板的设计，当弯折后的不锈钢板落入到收纳箱中后，通过接触到引导板从而逐渐的被引导板引导到收纳箱的中部进行落下，且每一个被弯折好的不锈钢板都会被引导到中部的位置，配合弯折后不锈钢板的特性，从而使得弯折的不锈钢板逐渐的累积堆叠到一起，从而实现装置的自动整理，提高了装置的自动性。
19.（6）、该一种用于不锈钢制品生产用折弯机构，通过引导板的设计，在多个弯折后的不锈钢板堆叠在收纳箱的底部中间后，此时，上侧的引导板依旧保持着自身的引导功能，而处于下侧的引导板便会从两侧搭接在弯折后的不锈钢板的外侧，从而对一部分的弯折后的不锈钢板起到整理固定的作用，从而使得收纳箱中弯折的不锈钢板可以尽量的累积更多，从而增加了专职的收货稳定型，同时也增加了装置的存储容量。
20.（7）、该一种用于不锈钢制品生产用折弯机构，通过液压伸缩杆一的存在，在收货状态下，液压伸缩杆一的抵押使得收纳箱可以保持竖直的状态，当需要对收纳箱进行货物的卸载时，此时可以通过收缩液压伸缩杆一，从而使得收纳箱以与上板的连接处为轴自然的进行逆时针的转动，从而使得收纳箱的前侧向下，从而使得收纳箱整体倾斜，最终能够使得被整理好的弯折后的不锈钢板被倾倒出，从而减少了通过人力进行搬运的卸载，加快了装置的卸货效率。
21.（8）、该一种用于不锈钢制品生产用折弯机构，通过装置使用移动横压杆带动压板三对不锈钢板进行带动和弯折从而使得钢板的弯折和运送，这样的弯折过程使得对于某些
尺寸过大的不锈钢板可以使得移动横压杆带动压板三在移动轨道上来回移动多次进行弯折，而不需要对一块尺寸较大的钢板进行多次稳固和多次弯折，这样使得装置的整体规格可以偏小，从而可以节约装置的材料，从而减小装置的制作成本，同时减小用料也使得装置的使用更加的环保。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明平面示意图；图3为本发明底板机构示意图；图4为本发明移动机构示意图；图5为本发明压板三连接示意图；图6为本发明正对机构位置示意图；图7为本发明压板二内部示意图；图8为本发明正对机构内部示意图；图9为本发明收纳机构示意图。
23.图中：1、框架机构；101、框架板；102、后立柱；103、液压伸缩杆一；104、上板；105、支架；2、底板机构；201、底板；202、压槽；3、调节机构；301、压板一；302、压板二；303、压板三；304、卡槽一；305、卡柱；306、卡槽二；307、小柱；4、正对机构；401、定位柱；402、柱槽一；403、填板；404、弹簧一；405、柱槽二；406、推板；407、弹簧二；5、移动机构；501、移动轨道；502、轨道槽；503、移动柱一；504、移动柱二；505、液压伸缩杆二；506、连杆；507、移动横压杆；6、收纳机构；601、收纳箱；602、引导板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种用于不锈钢制品生产用折弯机构，包括框架机构1，框架机构1包括框架板101，框架板101的上表面后侧中部固定连接有后立柱102，后立柱102的上表面固定连接有上板104，框架机构1的上方设置有底板机构2，底板机构2包括底板201，底板201的下表面固定连接在上板104的上表面前侧中部，底板201的下表面中部开设有压槽202，压槽202前后贯穿底板201，压槽202的内部设置有调节机构3，调节机构3包括压板一301、压板二302和压板三303，压板一301固定嵌套在压槽202的内部且与压槽202适配，压板二302卡接在压板一301的上方且与压板一301适配，压板二302的外侧壁中部左右均开设有卡槽一304，卡槽一304的数量为两个，两个卡槽一304左右对称设置，两个卡槽一304均指向压板二302的中心位置（如图7所示），两个卡槽一304相接近的那一侧内壁下侧边缘均嵌入固定连接有小柱307，小柱307在远离卡槽一304的那一侧通过扭簧转动连接有卡柱305，卡柱305的下表面贴合卡槽一304的下内壁设置，卡柱305在远离小柱307的那一端头伸出卡槽一304，当卡柱305以小柱307为轴向上方旋转时，卡柱305的外端可以
接触到卡槽一304的上侧内壁，卡柱305的材质包括弹性材质，压板二302的内侧壁中部左右均开设有卡槽二306，卡槽二306与卡柱305大小适配，卡槽二306与卡柱305所处的位置对应，压板二302的前后两侧均嵌入设置有正对机构4。
26.后立柱102的前表面上侧中部嵌入固定连接有液压伸缩杆一103，液压伸缩杆一103由液压驱动，液压伸缩杆一103的后端嵌入且固定连接在后立柱102的内部，液压伸缩杆一103的前端伸出后立柱102的前方，液压伸缩杆一103的前端呈现圆滑状；上板104的下表面后侧与后立柱102连接；上板104的上方前后均设置有支架105，支架105的数量为两个，两个支架105均呈现u字型，两个支架105的左右两端均对应且固定连接在上板104的左右侧壁上。
27.压板一301、压板二302和压板三303规格依次减小，压板一301、压板二302和压板三303结构完全相同，压板一301、压板二302和压板三303之间依次适配；压槽202、压板一301、压板二302和压板三303的截面均呈现v字型。
28.正对机构4包括定位柱401，定位柱401贯穿且固定连接压板二302，定位柱401的上下两侧面均与压板二302的侧壁适配，定位柱401的上表面中部开设有柱槽一402，柱槽一402的上端口内部设置有填板403，填板403呈现弧板型，填板403的弧度和压板二302的内侧壁适配，填板403的下表面中部固定连接有弹簧一404，弹簧一404的下端固定连接柱槽一402的下内壁，定位柱401的下表面中部开设有柱槽二405，柱槽二405的内部插入套接有推板406，推板406的下端伸出柱槽二405且凸起于压板二302的外侧壁上，推板406的下表面呈现弧面且与压板二302的外侧壁适配，推板406的上表面中部固定连接有弹簧二407，弹簧二407的上端固定连接在柱槽二405的上内壁上，弹簧二407的劲度系数大于弹簧一404的劲度系数。
29.框架机构1的上方设置有移动机构5，移动机构5包括移动轨道501，移动轨道501的前端伸出底板201的前方，移动轨道501的上表面前后对应固定连接支架105的中部，移动轨道501倾斜设置，移动轨道501的前端水平面处与后端水平面下方，移动轨道501的下表面开设有轨道槽502，轨道槽502的截面呈现t字型，轨道槽502的内部滑动连接有移动柱一503，移动柱一503的数量为两个，两个移动柱一503前后设置，移动柱一503的下侧中部固定连接有移动柱二504，移动柱二504的下端伸出轨道槽502的内部，移动柱一503仅能够在轨道槽502的内部滑动，移动柱二504的下表面固定连接有液压伸缩杆二505，液压伸缩杆二505由液压驱动，前后两个液压伸缩杆二505下端之间共同固定连接有连杆506，连杆506与移动轨道501平行。
30.两个液压伸缩杆二505的下端共同固定连接有移动横压杆507，移动横压杆507与移动轨道501平行，移动横压杆507的下端呈现弧形，移动横压杆507的下侧固定套接压板三303，移动横压杆507与压板三303适配，初始情况下，压板三303前侧下端与压板二302的后侧中心处于同一位置，当压板三303在移动横压杆507的带动下向前移动后，最终压板三303的前侧下端与压板二302的前侧下端重合。
31.框架机构1的前方设置有收纳机构6，收纳机构6包括收纳箱601，收纳箱601的后表面上端与上板104通过弹簧轴转动连接，收纳箱601的上方和前方开口，收纳箱601的下表面呈现弧形，收纳箱601的表面中部向下凹陷，收纳箱601的内侧壁左右均等距均匀的通过弹簧轴转动连接有引导板602，引导板602由上至下规格依次减小，引导板602倾斜设置，左右
两侧的引导板602对称设置，引导板602在远离收纳箱601的那一端向下倾斜。
32.液压伸缩杆一103的前端接触收纳箱601的后表面工作原理：第一步：通过将不锈钢板放置在底板201上，首先使用移动横压杆507带动压板三303的前端下侧对不锈钢板进行挤压，从而使得不锈钢板可以稳定的放置在底板201上表面，随后通过启动移动轨道501使得移动柱一503沿着轨道槽502向前逐步移动，从而使得压板三303的下侧和压板二302的上侧逐步接近，这样也就使得不锈钢板被逐渐的挤压，通过移动轨道501的倾斜设置，从而使得在移动横压杆507带动压板三303前进的时候，压板三303和压板二302之间会逐步的进行接近，从而使得被压板三303折弯的不锈钢板也会逐渐的被弯折到所需要的角度，这样使得装置对于不锈钢板的弯折程度是循序渐进的，从而使得不锈钢板不会被装置的力度所折断，从而有效的保证了装置的成品率和合格率。
33.第二步：通过调节机构3的设计，可以将压板二302和压板一301或者压板三303进行任意的组合，首先通过卡柱305和卡槽二306的设计，可以从压板一301上取下压板二302，并且将压板二302套接在压板三303的外侧，此时压板二302上的卡槽二306便会和压板三303上的卡柱305套接，从而使得压板三303和压板二302进行连接，从而使得压板一301成为亚索不锈钢板的模型，此时便可以改变压缩不锈钢板弯折的角度，从而提高了装置弯折不锈钢板的角度可调节性。
34.第三步：通过正对机构4的设计，使得压板一301、压板二302和压板三303可以方便的进行上下对接，同时正对机构4上填板403和推板406的存在可以很好的保护压板一301、压板二302和压板三303的内外侧壁在对不锈钢板进行弯折的时候不会受到影响，同时通过压板一301、压板二302和压板三303上对应对接的卡柱305和卡槽二306还能够对压板二302和压板一301以及压板三303之间进行自主连接，在操作步骤上也仅需要将压板二302从压板一301或者压板三303拿下随后在与压板三303或者压板一301卡接即可，仅需要调整压板二302所在的位置，使得装置对于不锈钢板弯折的角度调节的操作更加的方便快捷。
35.第四步：通过移动横压杆507在移动柱一503和轨道槽502控制的范围内持续前进，从而能够将不锈钢板边向前拖动边进行弯折，当移动横压杆507到达移动轨道501的最前端后，此时不锈钢板也会被推向前侧，从而落入到收纳箱601中，已经被弯折完成的不锈钢板会正向落入到收纳箱601中被收集，从而提高了装置对于弯折后不锈钢板的整理归纳，从而变相的加快了后续的流程，加快了装置的后续工作效率。
36.第五步：通过引导板602的设计，当弯折后的不锈钢板落入到收纳箱601中后，通过接触到引导板602从而逐渐的被引导板602引导到收纳箱601的中部进行落下，且每一个被弯折好的不锈钢板都会被引导到中部的位置，配合弯折后不锈钢板的特性，从而使得弯折的不锈钢板逐渐的累积堆叠到一起，从而实现装置的自动整理，提高了装置的自动性。
37.第六步：通过引导板602的设计，在多个弯折后的不锈钢板堆叠在收纳箱601的底部中间后，此时，上侧的引导板602依旧保持着自身的引导功能，而处于下侧的引导板602便会从两侧搭接在弯折后的不锈钢板的外侧，从而对一部分的弯折后的不锈钢板起到整理固定的作用，从而使得收纳箱601中弯折的不锈钢板可以尽量的累积更多，从而增加了专职的收货稳定型，同时也增加了装置的存储容量。
38.第七步：通过液压伸缩杆一103的存在，在收货状态下，液压伸缩杆一103的抵押使得收纳箱601可以保持竖直的状态，当需要对收纳箱601进行货物的卸载时，此时可以通过
收缩液压伸缩杆一103，从而使得收纳箱601以与上板104的连接处为轴自然的进行逆时针的转动，从而使得收纳箱601的前侧向下，从而使得收纳箱601整体倾斜，最终能够使得被整理好的弯折后的不锈钢板被倾倒出，从而减少了通过人力进行搬运的卸载，加快了装置的卸货效率。
39.第八步：通过装置使用移动横压杆507带动压板三303对不锈钢板进行带动和弯折从而使得钢板的弯折和运送，这样的弯折过程使得对于某些尺寸过大的不锈钢板可以使得移动横压杆507带动压板三303在移动轨道501上来回移动多次进行弯折，而不需要对一块尺寸较大的钢板进行多次稳固和多次弯折，这样使得装置的整体规格可以偏小，从而可以节约装置的材料，从而减小装置的制作成本，同时减小用料也使得装置的使用更加的环保。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。