一种玻璃加工设备和玻璃装配线的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，具体的说是一种玻璃加工设备和玻璃装配线。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，而太阳能超白压延玻璃属于玻璃种类之一，太阳能超白压延玻璃的正面以不同程度的朦胧纹面处理减少光的反射，反面用特殊花型极大地增强了玻璃的太阳斜角度渗透率，加上产品本体高透光率，从而使太阳能超白压延玻璃能在太阳光长期照射下确保优质的透光率和透能率。
3.压延机是太阳能超白压延玻璃生产过程中的主机，将具有一定温度和可塑度的玻璃胶料喂入两个相向回转的辊筒间,在摩擦力的作用下,玻璃胶料被拉入辊距中,由于辊距断面的逐渐变小,从而使玻璃胶料受到强烈的挤压而延展成型，但是在生产的过程中，压延辊表面可能被氧化且其表面有硫酸盐附着物存在，导致压延辊表面光洁度受损，从而造成玻璃板面不平整且呈现蛤蟆皮或桔子皮的现象出现。
4.现有工厂中对于经过长期工作，表面附着有大量硫酸盐附着物的压延辊的处理方法，通常是将压延辊从压延机内卸载下来，并且在磨床上对辊面进行重新研磨的处理，使压延辊表面上的硫酸盐附着物脱离来提高辊面质量，但是需要人工的将压延辊从压延机内卸载且搬运到磨床上，使磨床上的砂轮对辊面表面进行研磨，不仅增加作业人员的劳动负担，而且工人在搬运的过程中可能使压延辊表面受到碰撞的风险，而凹凸不平的辊面会使生产出的玻璃表面出现不平整的现象。
5.鉴于此，本发明提出一种玻璃加工设备和玻璃装配线，解决了上述问题。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决中小型工厂需要人工地卸载压延辊且需要搬运到磨床上进行研磨处理，不仅增加工人的劳动负担，而且还可能出现压延辊表面受到碰撞的风险，造成凹凸不平的辊面使生产出的玻璃表面出现不平整的问题；本发明提出了一种玻璃加工设备和玻璃装配线。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃加工设备，该设备包括压延机，所述压延机包括机体、压延辊、辅辊、除尘单元和清洗单元，所述压延辊安装在机体中间部位，所述除尘单元均匀安装在压延辊侧边，所述辅辊安装在机体内壁上且均匀分布在位于机体底部处的压延辊侧边，所述除尘单元包括：
8.吸尘管，所述吸尘管均匀安装在压延辊侧边；
9.砂毛块，所述砂毛块均匀安装在吸尘管表面，且位于所述吸尘管靠近压延辊的一侧，用以刮除压延辊表面上硫酸盐附着物；
10.吸灰槽，所述吸灰槽均匀开设在吸尘管表面，且位于所述砂毛块下方，用以吸收压延辊掉落的或者砂毛上的硫酸盐附着物；
11.收集室，所述收集室安装在吸尘管远离压延辊的一端，用以储存硫酸盐附着物；
12.吸风管，所述吸风管安装在收集室靠近机体内壁的一侧，且所述吸风管一端与收集室内部相通并设有过滤网，另一端与安装在机体外部的热风机相连接；
13.清洁单元，所述清洁单元安装在机体内部中间部位，用以对压延辊表面进行清洗的效果。
14.优选的，所述吸尘管靠近压延辊的一端表面形状设置为弧形。
15.优选的，所述吸灰槽的宽度大于压延辊的宽度。
16.优选的，所述吸风管端口部位靠近收集室的端口部位。
17.优选的，所述过滤网在吸风管端口处倾斜设置。
18.优选的，所述清洁单元包括：
19.喷头，所述喷头安装在机体顶部内壁，且位于所述上部调节装置的侧边，用以清洗压延辊表面上的硫酸盐附着物；
20.水槽，所述水槽开设在机体底部内部，且位于所述底部调节装置的侧边，用以回收污水；
21.通水管，所述通水管安装在机体内部，且所述通水管一端与水槽内部相通，另一侧与所述机体外部水泵相连接。
22.优选的，所述水槽底部表面设置为倾斜面。
23.优选的，所述喷头下方且位于吸尘管靠近压延辊的一端外表面与吸尘管底部结合处安装有弧形块。
24.优选的，所述吸尘管靠近压延辊的一端内表面安装有伸缩板。
25.一种玻璃装配线，所述玻璃装配线适用于上述任意的所述一种玻璃加工设备。
26.本发明的有益效果如下：
27.1.本发明所述的一种玻璃加工设备和玻璃装配线，通过设置机体、压延辊、喷头、水槽和通水管，当压延辊表面上的硫酸盐附着物微量时，控制器控制着水泵开启且停止风机启动，使喷头对压延辊表面上的硫酸盐附着物进行冲洗，且冲洗后的水将沿着压延辊表面移动到水槽内储存，水槽内的冲洗后的水将通过通水管运输到机体外部，从而使机体内部对压延辊表面上的硫酸盐附着物自动清洗，进一步地减轻了工作人员的劳动负担。
28.2.本发明所述的一种玻璃加工设备和玻璃装配线，通过设置压延辊、砂毛块、吸风管、吸尘管、吸灰槽和收集室，当压延辊表面上的硫酸盐附着物过多时，控制器控制着风机启动且关闭水泵，随着压延辊不断转动，使砂毛块对压延辊表面上的硫酸盐附着物进行刮除，并且风机通过吸风管对吸尘管内部进行吸风，使脱落的硫酸盐附着物从吸灰槽被吸入吸尘管内部，且在吸风的作用下使硫酸盐附着物沿着吸尘管内壁滑向收集室，减少工人卸载和搬运压延辊的频率，进一步地防止压延辊表面在搬运过程中受到损坏。
附图说明
29.下面结合附图对本发明作进一步说明。
30.图1是本发明中玻璃加工设备的立体图；
31.图2是图1中本发明中玻璃加工设备的剖视图；
32.图3是图2中a处局部放大图；
33.图4是图2中b处局部放大图；
34.图中：机体1，压延辊12，辅辊13，吸尘管2，砂毛块21，吸灰槽22，收集室23，吸风管24，过滤网25，喷头3，水槽31，通水管32，弧形块33，伸缩板34。
具体实施方式
35.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
36.如图1至图4所示，本发明所述的一种玻璃加工设备，该设备包括压延机，所述压延机包括机体1、压延辊12、辅辊13、除尘单元和清洗单元，所述压延辊12安装在机体1中间部位，所述除尘单元均匀安装在压延辊12侧边，所述辅辊13安装在机体1内壁上且均匀分布在位于机体1底部处的压延辊12侧边，所述除尘单元包括：
37.吸尘管2，所述吸尘管2均匀安装在压延辊12侧边；
38.砂毛块21，所述砂毛块21均匀安装在吸尘管2表面，且位于所述吸尘管2靠近压延辊12的一侧，用以刮除压延辊12表面上硫酸盐附着物；
39.吸灰槽22，所述吸灰槽22均匀开设在吸尘管2表面，且位于所述砂毛块21下方，用以吸收压延辊12掉落的或者砂毛上的硫酸盐附着物；
40.收集室23，所述收集室23安装在吸尘管2远离压延辊12的一端，用以储存硫酸盐附着物；
41.吸风管24，所述吸风管24安装在收集室23靠近机体1内壁的一侧，且所述吸风管24一端与收集室23内部相通并设有过滤网25，另一端与安装在机体1外部的热风机相连接；
42.清洁单元，所述清洁单元安装在机体1内部中间部位，用以对压延辊12表面进行清洗和润滑的效果；
43.工作时，插上电源且打开电源开关，使控制器控制着压延辊12在机体1内部转动，吸尘管2均匀安装在压延辊12侧边，位于吸尘管2靠近压延辊12的外侧且在吸尘管2表面均匀安装有砂毛块21，因此当压延辊12转动时，砂毛块21表面上的砂毛将与压延辊12表面相接触，随着压延辊12不断转动，砂毛块21通过砂毛将压延辊12表面上的硫酸盐附着物进行刮除，使硫酸盐附着物脱离压延辊12表面上；同时位于砂毛块21下方且在吸尘管2表面上均匀开设有吸灰槽22，吸尘管2远离压延辊12的一端安装有收集室23，且收集室23靠近机体1内壁的一侧安装有吸风管24，吸风管24一端与收集室23内部相通，另一端与安装在机体1外部的风机相连接，因此风机通过吸风管24对吸尘管2内部进行吸风处理，脱落的硫酸盐附着物将从吸灰槽22被吸入吸尘管2内部，在吸风的作用下，使硫酸盐附着物沿着吸尘管2内壁滑向收集室23内，收集室23可以与吸尘管2靠近吸风管24的一端端部相分离，从而便于对收集室23内部清理；位于收集室23端口处的吸风管24端口设置有过滤网25，防止硫酸盐附着物进入吸风管24内部，造成吸风管24堵塞的现象；控制器控制着清洁单元启动，使清洁单元对压延辊12表面进行清洗，加快砂毛块21清除压延辊12表面上硫酸盐附着物的速度，减少工人卸载和搬运压延辊12的频率，进一步地防止压延辊12表面在搬运过程中受到损坏。
44.作为本发明的一种实施方式，所述吸尘管2靠近压延辊12的一端表面形状设置为弧形；
45.工作时，吸尘管2靠近压延辊12的一端外表面形状设置为弧形，使弧形表面上的砂
毛块21与压延辊12表面更加贴合，增加了砂毛块21与压延辊12表面上硫酸盐附着物的接触时间，同时在弧形的表面上且位于砂毛块21底部开设有吸灰槽22，通过弧形表面的设置，使砂毛块21刮下的硫酸盐附着物掉落到吸灰槽22内，并且在吸风的作用下，有利于脱落的硫酸盐附着物与砂毛块21内部砂毛上的硫酸盐附着物吸入吸尘管2内部，进一步地加快清理硫酸盐附着物的速率。
46.作为本发明的一种实施方式，所述吸灰槽22的宽度大于压延辊12的宽度；
47.工作时，控制器控制着风机开启，使风机通过吸风管24对吸尘管2内部进行吸风处理，使吸尘管2通过吸灰槽22对硫酸盐附着物进行吸收至管内，通过吸灰槽22的宽度大于压延辊12的宽度的设置，防止压延辊12表面上脱落的硫酸盐附着物与砂毛间的硫酸盐附着物掉落到吸灰槽22所吸收的范围外，造成机体1内部二次污染的后果，进一步地增大了吸灰槽22吸收硫酸盐附着物的范围。
48.作为本发明的一种实施方式，所述吸风管24端口部位靠近收集室23的端口部位；
49.工作时，吸风管24通过吸风处理带动着硫酸盐附着物在吸尘管2内移动，吸风管24端口部位靠近收集室23的端口部位，且吸风管24的风机属于间歇式的运转方式，因此当风机停止时，位于吸风管24与收集室23端口处的硫酸盐附着物掉落到收集室23底部，进一步地防止硫酸盐附着物在吸尘管2内出现扩散的现象。
50.作为本发明的一种实施方式，所述过滤网25在吸风管24端口处倾斜设置；
51.工作时，当吸风管24对吸尘管2内的硫酸盐附着物吸风时，吸风管24与收集室23相通的端口部位设有过滤网25，且过滤网25倾斜设置，一方面防止硫酸盐附着物进入吸风管24内，另一方面当风机停止吸风时，过滤网25上的硫酸盐附着物会沿着倾斜面掉落在收集室23底部，进一步地防止过滤网25表面上的滤孔发生堵塞的现象。
52.作为本发明的一种实施方式，所述清洁单元包括：
53.喷头3，所述喷头3安装在机体1顶部内壁，且位于所述上部调节装置的侧边，用以清洗压延辊12表面上的硫酸盐附着物；
54.水槽31，所述水槽31开设在机体1底部内部，且位于所述底部调节装置的侧边，用以回收污水；
55.通水管32，所述通水管32安装在机体1内部，且所述通水管32靠近下部压延辊12的一端与水槽31内部相通；
56.工作时，当压延辊12表面上有微量的硫酸盐附着物时，喷头3安装在机体1顶部内壁，且位于上部调节装置的侧边，喷头3与机体1外部水泵相连接，停止风机吸风且控制器控制着水泵开启，使喷头3对位于机体1上部的压延辊12表面上的硫酸盐附着物进行冲洗，水槽31开设在机体1底部内部，且位于底部调节装置的侧边，因此冲洗后的水将沿着压延辊12表面移动到位于机体1下部的压延辊12表面上，使水沿着下部的压延辊12表面移动到水槽31内储存，通水管32安装在机体1内部，且通水管32靠近下部压延辊12的一端与水槽31内部相通，因此水槽31内的污水将通过通水管32运输到机体1外部，同时水经过吸尘管2外侧表面与压延辊12边缘之间时，水顺便也冲洗着砂毛间的硫酸盐附着物，对砂毛块21进行清理处理，进一步地保证了砂毛块21的清洁。
57.作为本发明的一种实施方式，所述水槽31底部表面设置为倾斜面；
58.工作时，水沿着位于机体1底部的压延辊12表面掉落到水槽31内部，通过将水槽31
底部表面设置为倾斜面，通水管32靠近下部压延辊12的一端与水槽31内部相通，从而使水沿着倾斜的表面快速地移动到通水管32内，加快了水槽31污水排出机体1外部的速度，进一步地加快清理压延辊12的工作效率。
59.作为本发明的一种实施方式，所述喷头3下方且位于吸尘管2靠近压延辊12的一端外表面与吸尘管2底部结合处安装有弧形块33；
60.工作时，喷头3向下喷水到机体1上部压延辊12表面上，水将沿着压延辊12表面与吸灰管外侧之间向下移动，一部分水沿着压延辊12表面滑至底部向下滴落，另一部分水将沿着吸灰管外侧表面向下移动，喷头3下方且位于吸尘管2靠近压延辊12的一端外表面与吸尘管2底部结合处安装有弧形块33，因此吸灰管外侧处的水将沿着弧形块33滑向位于机体1下部压延辊12的正上方，同时滑进吸灰管内部的水将会通过位于吸灰管表面且处于弧形块33上方的吸灰槽22滑出，防止水在吸灰管内部积累，并且防止上部压延辊12表面上的水不能滑落到下部压延辊12表面，进一步地控制了水的滑动方向。
61.作为本发明的一种实施方式，所述吸尘管2靠近压延辊12的一端内表面安装有伸缩板34；
62.工作时，当通过水对压延辊12表面进行清洗时，吸尘管2靠近压延辊12的一端内表面安装有伸缩板34，控制器控制着伸缩板34启动，使位于机体1上部与位于机体1底部的伸缩板34向机体1中间合并，伸缩板34设置在压延辊12侧边，因此通过伸缩板34的设置，防止水由上部压延辊12移动到下部压延辊12时发生溅射现象，导致水在机体1内部向四周溅射，污染机体1内部环境，进一步地防止了增加工作人员清理机体1内部的劳动负担。
63.一种玻璃装配线，所述玻璃装配线适用于上述任意的所述一种玻璃加工设备。
64.具体工作流程如下：
65.首先，插上电源且打开电源开关，当压延辊12表面上的硫酸盐附着物微量时，控制器控制着水泵开启且停止风机启动，使喷头3对位于机体1上部的压延辊12表面上的硫酸盐附着物进行冲洗，冲洗后的水将沿着压延辊12表面移动到位于机体1下部的压延辊12表面上，使水沿着下部的压延辊12表面移动到水槽31内储存，水槽31内的污水将通过通水管32运输到机体1外部；当压延辊12表面上的硫酸盐附着物过多时，控制器控制着风机启动且关闭水泵，随着压延辊12不断转动，砂毛块21通过砂毛将压延辊12表面上的硫酸盐附着物进行刮除，使硫酸盐附着物脱离压延辊12表面上，同时风机通过吸风管24对吸尘管2内部进行吸风处理，脱落的硫酸盐附着物将从吸灰槽22被吸入吸尘管2内部，在吸风的作用下，使硫酸盐附着物沿着吸尘管2内壁滑向收集室23，因为吸风管24的风机属于间歇式的运转方式，所以当风机停止时，位于吸风管24与收集室23端口处的硫酸盐附着物掉落到收集室23底部。
66.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
67.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
68.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。