一种热带水果副产品发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及发酵技术领域，具体而言，涉及一种热带水果副产品发酵装置。


背景技术：

2.加工副产物是指在果蔬加工过程中产生的如果皮、果核、果渣、种子、叶、茎、花根等副产物。果蔬加工副产物的主要成分有糖分纤维素半纤维素及矿质元素等。
3.现有的处理方式是直接将果蔬副产品作为废物丢弃，果蔬副产物并不能得到合理利用。


技术实现要素：

4.本实用新型公开了一种热带水果副产品发酵装置，以改善上述的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.基于上述的目的，本实用新型公开了一种热带水果副产品发酵装置，包括：
7.罐体，所述罐体包括腔体、第一进料口、第二进料口和出口，所述第一进料口、所述第二进料口和所述出口均与所述腔体连通；
8.第一分隔板、第二分隔板，所述第一分隔板和所述第二分隔板均安装于所述腔体，所述第一分隔板和所述第二分隔板沿所述罐体的高度方向间隔设置，且所述第一分隔板和所述第二分隔板将所述腔体分隔为依次设置的搅拌腔、发酵腔和烘干腔，所述第一进料口与所述搅拌腔连通，所述第二进料口与所述发酵腔连通，所述出口与所述烘干腔连通，所述第一分隔板上设置有第一开口，所述第二分隔板上设置有第二开口；
9.送料管，所述送料管与所述第二进料口连通；
10.用于对搅拌腔内的物料进行搅拌的第一搅拌结构；
11.用于对发酵腔内的物料进行搅拌的第二搅拌结构；以及
12.烘干组件，所述烘干组件安装于所述烘干腔内。
13.可选地：还包括控制组件，所述控制组件包括第一转动板、第二转动板和连接绳，所述第一转动板与所述第一分隔板转动连接，所述第二转动板与所述送料管转动连接，所述连接绳的一端与所述第一转动板的自由端连接，所述连接绳的另一端与所述第二转动板的自由端转动连接，以使所述第一开口和所述第二进料口同步打开或者关闭。
14.可选地：所述罐体上设置有限位块，所述限位块位于所述第二进料口内，所述连接绳绕制于所述限位块。
15.可选地：所述送料管上设置有用于容置所述第二转动板的凹槽。
16.可选地：所述第一搅拌结构包括第一电机、搅拌杆和搅拌叶，所述第一电机安装于所述罐体的顶部，所述第一电器驱动连接所述搅拌杆，所述搅拌杆位于所述搅拌腔，所述搅拌叶与所述搅拌杆连接。
17.可选地：所述第二搅拌结构包括第二电机和转动盘，所述第二电机驱动连接所述转动盘，所述转动盘位于所述发酵腔内，且所述转动盘与所述第二分隔板转动连接，所述转
动盘上设置有凸起。
18.可选地：所述转动盘呈圆锥状，所述转动盘的直径沿所述第二分隔板朝向所述第二分隔板的方向逐渐减小，所述凸起位于所述转动盘的上表面。
19.可选地：所述转动盘的侧壁上设置有拨杆，所述拨杆的长度与所述第二开口的宽度相等。
20.可选地：所述拨杆的上表面与所述转动盘的最低位置相平。
21.可选地：所述出口位于所述罐体的底部，所述烘干腔的直径沿朝向所述出口的方向逐渐减小。
22.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：
23.利用第一分隔板和第二分隔板将罐体分隔为搅拌腔、发酵腔和烘干腔。第一搅拌结构用于对搅拌腔内的物料进行搅拌，第二搅拌结构用于对发酵腔内的物料进行搅拌，烘干组件用于对烘干腔内的物料进行烘干处理。本实施例公开的热带水果副产品发酵装置能够对水果副产品进行加工，经过发酵以及烘干后的果副产品能够变废为宝，化作肥料，从而实现能源的有效利用。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1示出了本实用新型实施例公开的热带水果副产品发酵装置的示意图；
26.图2示出了本实用新型实施例公开的热带水果副产品发酵装置的第一开口打开时的示意图；
27.图3示出了本实用新型实施例公开的热带水果副产品发酵装置的第二开口打开时的示意图；
28.图4示出了本实用新型实施例公开的罐体的示意图；
29.图5示出了本实用新型实施例公开的控制组件的示意图；
30.图6示出了本实用新型实施例公开的第一搅拌结构的示意图；
31.图7示出了本实用新型实施例公开的第二搅拌结构的示意图。
32.图中：
33.110
‑
罐体；111
‑
搅拌腔；112
‑
发酵腔；113
‑
烘干腔；114
‑
腔体；115
‑
第一进料口；116
‑
第二进料口；117
‑
出口；118
‑
限位块；120
‑
第一分隔板；121
‑
第一开口；130
‑
第二分隔板；131
‑
第二开口；140
‑
送料管；141
‑
凹槽；150
‑
第一搅拌结构；151
‑
第一电机；152
‑
搅拌杆；153
‑
搅拌叶；160
‑
第二搅拌结构；161
‑
转动盘；162
‑
凸起；163
‑
拨杆；170
‑
烘干组件；180
‑
控制组件；181
‑
第一转动板；182
‑
第二转动板；183
‑
连接绳。
具体实施方式
34.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
35.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例
中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中公开的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.实施例：
42.参阅图1至图7，本实用新型实施例公开了一种热带水果副产品发酵装置，包括罐体110、第一分隔板120、第二分隔板130、送料管140、第一搅拌结构150、第二搅拌结构160、烘干组件170以及控制组件180。
43.利用第一分隔板120和第二分隔板130将罐体110分隔为搅拌腔111、发酵腔112和烘干腔113。第一搅拌结构150用于对搅拌腔111内的物料进行搅拌，第二搅拌结构160用于对发酵腔112内的物料进行搅拌，烘干组件170用于对烘干腔113内的物料进行烘干处理。本实施例公开的热带水果副产品发酵装置能够对水果副产品进行加工，经过发酵以及烘干后的果副产品能够变废为宝，化作肥料，从而实现能源的有效利用。
44.罐体110包括腔体114、第一进料口115、第二进料口116和出口117，第一进料口115、第二进料口116和出口117均与腔体114连通。罐体110整体呈圆柱形，第一进料口115位于罐体110的顶部，第二进料口116位于罐体110的侧壁，出口117位于罐体110的底部。在第一进料口115处安装有第一盖体，第一盖体与罐体110可拆卸连接，例如卡接配合或者螺纹配合等都是可以的。罐体110的底部可以设置为锥形，即罐体110底部的直径沿朝向出口117的方向逐渐减小，直至缩小至与出口117的大小一致，以便于加工完成的肥料可以快速流出。
45.第一分隔板120和第二分隔板130均安装于腔体114。第一分隔板120和第二分隔板130沿罐体110的高度方向间隔设置，且第一分隔板120和第二分隔板130将腔体114分隔为
依次设置的搅拌腔111、发酵腔112和烘干腔113。第一进料口115与搅拌腔111连通，第二进料口116与发酵腔112连通，出口117与烘干腔113连通。
46.第一分隔板120上设置有第一开口121，第二分隔板130上设置有第二开口131。在第二开口131处安装有第二盖体，第二盖体与第二分隔板130转动连接，转动第二盖体以使发酵腔112与烘干腔113连通或者封闭。
47.送料管140安装在罐体110的侧壁，且送料管140与第二进料口116连通。通过送料管140可以向发酵腔112内增加添加剂。
48.参阅图5，控制组件180包括第一转动板181、第二转动板182和连接绳183。第一转动板181与第一分隔板120转动连接，第一转动板181的轴线与第一分隔板120的轴线垂直，转动第一转动板181以使第一开口121打开或者封闭。第二转动板182与送料管140转动连接，第二转动板182的转动轴线与第一转动板181的转动轴线平行，转动第二转动板182以使送料管140导通或者封闭。连接绳183的一端与第一转动板181的自由端连接，连接绳183的另一端与第二转动板182的自由端转动连接，以使第一开口121和第二进料口116同步打开或者关闭。
49.参阅图4，在罐体110上设置有限位块118，限位块118位于第二进料口116内，连接绳183绕制于该限位块118。
50.参阅图1，当第二转动板182将送料管140封闭时，在连接绳183的拉动下，第一转动板181将第一开口121封闭。参阅图2，当转动第二转动板182使送料管140导通时，第一转动板181的自由端在重力的作用下向下倾斜，此时第一开口121被打开。
51.通过以上的控制组件180以使第一开口121和第二进料口116同步打开或者关闭。物料在搅拌腔111内被搅拌均匀后，完成第一次发酵。完成第一次发酵的物料可以要第一开口121进入发酵腔112内，此时添加剂与完成第一次发酵的物料同时送入发酵腔112内，有利于物料与添加剂快速的混合均匀。
52.进一步地，在送料管140上可以设置用于容置第二转动板182的凹槽141。这样在送料管140打开时，第二转动板182位于凹槽141内，避免对添加剂的流动造成影响；同时，进一步令第二转动板182的位置朝向上方提升，能令第一开口121尽量被开至最大。
53.参阅图6，第一搅拌结构150用于对搅拌腔111内的物料进行搅拌，第一搅拌结构150包括第一电机151、搅拌杆152和搅拌叶153。第一电机151安装于罐体110的顶部，第一电器驱动连接搅拌杆152，搅拌杆152位于搅拌腔111，搅拌叶153与搅拌杆152连接。
54.参阅图7，第二搅拌结构160包括第二电机和转动盘161。第二电机驱动连接转动盘161，转动盘161位于发酵腔112内，且转动盘161与第二分隔板130转动连接，转动盘161上设置有凸起162。转动盘161转动时，利用凸起162可以对完成第一次发酵的物料和添加剂进行搅拌。
55.转动盘161呈圆锥状，转动盘161的直径沿第二分隔板130朝向第二分隔板130的方向逐渐减小。第二开口131位于第二分隔板130的边缘位置，转动盘161与第二分隔板130同轴设置，且转动盘161便于与第二开口131相切。在第二开口131呈打开状态时，经过第二次发酵的物料能够沿转动盘161的斜面流向第二开口131，从而使物料快速进入烘干腔113内。
56.凸起162位于转动盘161的斜面上，在转动盘161的周边还设置有拨杆163，拨杆163的上表面与转动盘161的最低位置相平，拨杆163的长度与第二开口131的宽度相等，以使拨
杆163背离转动盘161的一端抵接在罐体110内壁。这样在转动盘161转动时，利用拨杆163能够将转动盘161周围的物料也全部送入第二开口131内。
57.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。