一种铂金通道密封填充的辅助装置和方法与流程

1.本发明属于基板玻璃制造技术领域，具体属于一种铂金通道密封填充的辅助装置和方法。


背景技术：

2.铂金通道是基板玻璃生产设备中造价最为昂贵且可靠性最为重要的关键设备，由于铂金通道常年运行在1600℃以上的高温环境，需要其具备优良的抗高温和抗氧化挥发性能。在实际的设计当中，除了功能的考虑之外，首要关注的就是铂金本体的密封保护，铂金本体在实际的安装过程中，是放置于不同材质的耐火砖槽内部，并在耐火砖内部预留有一定的间隙，这些间隙主要考虑针对铂金的专项填充。由于铂金通道属于管道加工，其表面会由于焊接而发生局部的微变形，无法实现与耐火砖完美的契合，因此为了考虑铂金的精密安装及保护问题，在设计上将耐火砖的内径增加一定的尺寸，一般约增加40mm左右，即能保证铂金安装的快捷性，同时针对不同区域采用不同性质的材料对该间隙进行填充，实现针对铂金的全方位密封。在铂金通道前端的高温澄清区域，其主要采用粉料填充，在实际填充过程中，首先需要采用不锈钢板对两端进行封堵，由于两端的作用空间有限，因此关于在该区域安装简易不锈钢挡板，操作低效且稳定性不好，随时可能出现挡板的松动和掉落。两端挡板对于主段的大面积填充起到了非常重要的封堵作用，并且需要一定的加持力，否则在主段的粉料填充过程中，可能会因为致密性的原因导致两端挡板的移动甚至脱落，进一步引起主段内已填充材料的致密性。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种铂金通道密封填充的辅助装置和方法，通过该装置可以有效提升铂金通道的密封填充效率和质量，为铂金通道的稳定可靠提供基础性保障。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种铂金通道密封填充的辅助装置，包括顶紧面机构、支撑螺栓、支撑弹簧和调节螺母；
6.所述顶紧面机构包括接触面和调节面；
7.所述接触面上开设有弧形开口，弧形开口用于与铂金通道的表面进行紧密贴合；接触面和调节面之间进行连接，所述调节面上设置有螺栓孔；
8.所述支撑螺栓穿过两个顶紧面机构的螺栓孔，支撑螺栓的另一端设置有调节螺母；所述支撑弹簧套设在两个顶紧面机构之间的支撑螺栓上。
9.优选的，所述顶紧面机构呈z型结构，所述接触面和调节面之间通过倾斜设置的过渡连接面进行连接。
10.进一步的，所述接触面和过渡连接面之前设置有加强筋。
11.进一步的，所述过渡连接面呈收边结构，过渡连接面的投影呈梯形结构，过渡连接
面的梯形长边连接接触面，过渡连接面的梯形短边连接调节面。
12.进一步的，所述过渡连接面的投影长度为接触面投影长度的1/4至1/3。
13.优选的，所述顶紧面机构采用304不锈钢材料制成。
14.优选的，所述接触面上设置有橡胶垫。
15.优选的，所述支撑螺栓和调节螺母的调节间距不大于80mm。
16.优选的，所述支撑弹簧的长度为80mm，弹性系数为4n/mm。
17.一种铂金通道密封填充的辅助方法，基于上述任意一项所述的一种铂金通道密封填充的辅助装置，包括以下过程，
18.测量耐火砖的间距，依据耐火砖的间距调节顶紧面机构的间距，顶紧面机构分别设置在铂金通道的两侧，与铂金通道表面的紧密贴合；
19.放置好位置后将调解螺栓进一步松开，使两个顶紧面机构的间距进一步增加直至贴合在法兰和一侧的耐火砖的端面上，进行铂金通道的密封填充。
20.与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
21.本发明提供一种铂金通道密封填充的辅助装置，通过快速的调整和安装方法，使得该装置能够稳定封堵两端位置，为主段的快速高质量填充提供可靠的加持力，使得澄清区段铂金的整体密封填充实现真正的高效率和高可靠性。同时该装置也可延用与后端的液态浆料的填充，方法同样如此，或在此装置的加持面上增加橡胶垫，加强其对液体的密封性，也可以实现针对液体填充的快速封堵和加持。通过该装置可以有效提升铂金通道的密封填充效率和质量，为铂金通道的稳定可靠提供基础性保障。
附图说明
22.图1为本发明一种铂金通道密封填充的辅助装置的结构示意图；
23.图2为本发明一种铂金通道密封填充的辅助装置的侧视图；
24.图3为本发明中顶紧面机构的结构示意图；
25.图4为本发明一种铂金通道密封填充的辅助装置截面示意图；
26.图5为本发明一种铂金通道密封填充的辅助装置安装位置示意图。
27.附图中：顶紧面机构1、支撑螺栓2、支撑弹簧3、调节螺母4、加强筋5耐火砖7、铂金通道8、法兰9、接触面1-1、过渡连接面1-2、调节面1-3、螺栓孔1-4。
具体实施方式
28.下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
29.一种铂金通道密封填充的辅助方法，主要是通过设计一种通道填充段端头快速密封的辅助工具以及匹配的安装使用方法。实现了针对澄清段或后区的其他区段的高效高质填充，为铂金通道的可靠性提供基础性保障。
30.所述的一种通道填充段端头快速密封的辅助工具，其整体结构如图1所示，主要包括顶紧面机构1、两个支撑螺栓2、支撑弹簧3、距离调节螺母4和加强筋5。
31.所述的该专用密封工具，采用304不锈钢材料制成，碳含量≤0.08％，主要考虑碳元素对铂金的污染作用，在高温运行过程中，碳元素与pt会产生化合反应，形成低熔点的共
熔物，使得铂金本体发生所谓的“中毒反应”，危害铂金本体的安全性；
32.所述的专用密封工具中的主要部件为顶紧面机构1，单个零件形状设计为“z”字型结构，详细结构如图2所示，包括接触面1-1、过渡连接面1-2、调节面1-3和螺栓孔1-4。主要考虑安装区间的空间距离问题。
33.如图2所示，顶紧面机构1的三个平面中，前部最大面积的平面是与耐火砖端头相互作用的接触面1-1，该面长
×
宽为400mm
×
300mm，厚度设计为3.0mm，可以满足板面的强度和结构稳定性。在接触面1-1上开有半圆的缺口，缺口直径与实际的铂金通道8的外径相同，确保两者紧密贴合。
34.顶紧面机构1的第二个平面是“z”字型的斜面称过渡连接面1-2，其主要起到过渡传递调整量的作用，该平面将接触面1-1过渡至外部的调节面1-3，与接触面1-1平行的投影长度约为接触面1-1的1/4至1/3左右。并且过渡连接面1-2设计为收边结构，从俯视图角度为梯形结构，主要考虑在满足其过渡传递功能情况下减轻装置重量。该过渡连接面1-2的角度设计主要考虑接触面1-1的最小开合距离，如图3所示，根据目前实际装备法兰面9与耐火砖7端头之间的最小间距为20mm，设计过渡连接面1-2的角度为150℃左右，方案满足当两个调节面1-3调节至最小距离即两者接触后，此时的两个接触面1-1间距为20mm。
35.所述的顶截面1的第三个平面，也是最外侧的平面为调节面1-3，该平面宽度仅为100mm即可，长度根据调节螺母的分布设计，目前设置有两个前后分布的完全相同的螺栓孔1-4。设计螺栓孔1-4的距离为80mm至200mm之间，同步的调节面1-3的长度需要设计为100mm至240mm。
36.所述的两个支撑螺栓2，其均采用m16螺栓，螺栓长度根据安装间隙的距离进行特别设计，以目前的线体装备设计范围≤80mm即可，按照80mm的最大调节间距计算，该装置最大接触面1-1间距可达到100mm，足够当前线体装备的使用。
37.所述的支撑弹簧3，弹簧自然长度设计为80mm，可套装在支撑螺栓2上，弹簧的弹性系数选用4n/mm，在实际使用该装置时，弹簧处于压缩状态，假设两个接触面1-1的间距为60mm时，此时调节面1-3的间距为40mm，即支撑弹簧3的长度也为40mm，此时两个支撑弹簧3的施加在顶紧面机构1上的作用力为160n，足够顶紧面机构1紧密贴合住耐火砖7的端面上，并且不会因为耐火砖7主段的填充导致两端顶紧面机构1的松动。
38.所述的距离调节螺母4，其与支撑螺栓2匹配安装，为六棱螺栓，主要用于旋转调节该装置的支撑间距。
39.加强筋5的形状为包括钝角三角形结构的各类三角形或镂空的三角形结构，通过焊接的方式固定于顶紧面机构1的内侧面，数量上包含2至5个为一组，厚度设计为2mm。本实施例的加强筋5为钝角三角形结构，通过焊接的方式固定于顶紧面机构1的内侧面，且3个为一组，厚度设计为2mm，主要起到对过渡连接面1-2与接触面1-1的加强连接作用，该三角形的大小可根据加强要求设计不同面积。
40.综上所述为该装置的基本结构和功能介绍，针对该装置的使用方法现做专项说明。在实际使用前，首先测量需要支撑的耐火砖7间距，一般的耐火砖7间距约在20mm至60mm之间；确认好间距后将该装置调节到合适的间距后，从线体的左右两侧分别放置一组，确认好装置内圆与铂金通道8表面的紧密贴合，结构如图3所示。放置好位置后将调解螺栓4进一步松开，使两个顶紧面机构1的间距进一步增加直至以一定的力度贴合在法兰9和一侧的耐
火砖7的端面上，该装置便固定安装完成，整个安装一般可在5分钟内完成，大大提高了端头封堵的效率，最终安装结果如图4所示。该装置还可在后端的液态浆料填充当中使用，安装方法和上述基本相同，仅在接触面1-1的外侧增加橡胶片，提高其与耐火砖7的密封性，进一步防止主段的正式灌浆过程的泄漏。