一种可拆卸的氟硼酸钾加工用材料分隔板的制作方法

1.本实用新型涉及材料分隔板技术领域，特别是涉及一种可拆卸的氟硼酸钾加工用材料分隔板。


背景技术：

2.硼氟酸钾的制取方法有氟硼酸用碳酸钾中和法；也可用硼酸或硼砂与氢氟酸作用先制取氟硼酸，再与氢氧化钾反应而得。还有氟硅酸法是将氨水加入氟硅酸钾中，然后与硼酸及盐酸反应而得；也可用氟硅酸与硼酸作用，先制得氟硼酸再用碳酸钾或氢氧化钾中和而得。也有将氟硅酸钾溶液先用氨水或氢氧化钾脱硅再同硼酸作用制取。下面是氢氟酸、硼酸、氢氧化钾法制取硼氟酸钾的方法。将氢氟酸(40％)放入氟化釜中，在搅拌下，缓慢加入硼酸。氢氟酸和硼酸的配料比为25∶6.2(质量比)。控制反应温度不超过40℃，加完硼酸后，放置6h。将制得的氟硼酸送入中和罐中，在搅拌和冷却下，缓缓加入浓度为5mol/l的氢氧化钾溶液，中和至甲基橙指示剂变色为止。析出的硼氟酸钾结晶，经离心分离，洗涤，干燥后，即得成品。分离出的母液再用于配制氢氧化钾溶液；或蒸浓后，重新冷却结晶提取产品。
3.如中国专利公开了：一种方便安装的分隔装置，公开号：cn2389192y，该实用新型由于分隔板钩挂在分隔支柱的横梁上组成分隔装置的结构,分隔板和分隔支柱及各种附件可以预先在工厂批量地加工生产,结构简单、节约原材料、生产效率高,包装运输方便省力,实用性强，但是在材料进行分隔的时候，设备在收到材料的冲击时，容易晃动，影响分隔效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可拆卸的氟硼酸钾加工用材料分隔板。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸的氟硼酸钾加工用材料分隔板，包括分隔板主体，所述分隔板主体内设置有辅助分隔板主体固定的固定机构，所述分隔板主体外设置有辅助分隔板主体插入的辅助机构；
6.所述固定机构包括两个滑柱，两个所述滑柱均活动卡合在分隔板主体内，每个所述滑柱的侧壁上均固定安装有用来限位的侧板，所述侧板的侧壁上固定安装有提高安装摩擦力的摩擦带。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分隔板主体内固定安装有矩形块，所述矩形块上贯穿固定安装有圆形限位杆，所述圆形限位杆的端部上固定安装有弹簧，所述滑柱的侧壁上开设有圆孔，所述弹簧的端部固定安装在圆孔内，所述分隔板主体的上表面固定安装有提拉把手。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助机构包括梯形斜板，所述梯形斜板固定安装在分隔板主体的两侧，所述梯形斜板是外观形状为梯形的安装板，所述分隔板主体的底面固定安装有连接柱，所述连接柱是外观形状为三角形的安装板，所述连接柱和
梯形斜板之间设置有三角形斜板进行连接。
9.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
10.1、通过摩擦带的存在，能够提高侧板和加工设备的摩擦力，让侧板不会在加工设备上轻易滑动，而在需要取下分隔板主体的时候，反向移动侧板，让摩擦带不在对分隔板进行固定，通过拉动提拉把手，让提拉把手带动分隔板主体从加工设备上离开，本装置通过操控侧板的移动，实现了对分隔板主体的安装固定，方便进行加工。
11.2、通过分隔板主体两侧的梯形斜板，在分隔板主体分隔完成后，梯形斜板上的斜面让设备更加轻松的将梯形斜板拔出来，而连接柱的存在，能够防止安全位置的平面不整齐，在梯形斜板安装在仪器上的时候，更容易安装，且梯形斜板和三角形斜板之间设备有连接柱进行固定，能够保证设备的固定效果。
附图说明
12.图1为本实用新型正面的结构示意图；
13.图2为本实用新型仰视的结构示意图；
14.图3为本实用新型固定机构的结构示意图；
15.图4为本实用新型固定机构的分解结构示意图。
16.其中：1、分隔板主体；2、提拉把手；11、梯形斜板；12、三角形斜板；13、连接柱；21、滑柱；22、侧板；23、摩擦带；24、圆形限位杆；25、矩形块；26、圆孔；27、弹簧。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例:
19.如图1、图2、图3和图4所示，一种可拆卸的氟硼酸钾加工用材料分隔板，包括分隔板主体1，分隔板主体1内设置有辅助分隔板主体1固定的固定机构，分隔板主体1外设置有辅助分隔板主体1插入的辅助机构；
20.固定机构包括两个滑柱21，两个滑柱21均活动卡合在分隔板主体1内，每个滑柱21的侧壁上均固定安装有用来限位的侧板22，侧板22的侧壁上固定安装有提高安装摩擦力的摩擦带23。
21.分隔板主体1内固定安装有矩形块25，矩形块25上贯穿固定安装有圆形限位杆24，圆形限位杆24的端部上固定安装有弹簧27，滑柱21的侧壁上开设有圆孔26，弹簧27的端部固定安装在圆孔26内，分隔板主体1的上表面固定安装有提拉把手2。
22.在使用时，将分隔板主体1安装在加工设备上，将分隔板主体1差在材料的中间，对材料进行分隔，之后拉动侧板22，让侧板22带动滑柱21在分隔板主体1内进行对于反向的移动，通过圆孔26的移动带动圆形限位杆24在滑柱21内移动，由于矩形块25将圆形限位杆24
固定安装在分隔板主体1内，这样在滑柱21进行移动的时候，圆形限位杆24不会发生对应移动，而是有弹簧27发生形变，来使得滑柱21发生移动，在弹簧27发生形变后，在侧板22移动到能够卡合在加工设备上后，不在拉动侧板22，在弹簧27的反向弹力作用下，侧板22反向移动，通过摩擦带23的存在，侧板22带动摩擦带23对加工设备施加对应的挤压力，通过摩擦带23的存在，能够提高侧板22和加工设备的摩擦力，让侧板22不会在加工设备上轻易滑动，而在需要取下分隔板主体1的时候，反向移动侧板22，让摩擦带23不在对分隔板进行固定，通过拉动提拉把手2，让提拉把手2带动分隔板主体1从加工设备上离开，本装置通过操控侧板22的移动，实现了对分隔板主体1的安装固定，方便进行加工。
23.辅助机构包括梯形斜板11，梯形斜板11固定安装在分隔板主体1的两侧，梯形斜板11是外观形状为梯形的安装板，分隔板主体1的底面固定安装有连接柱13，连接柱13是外观形状为三角形的安装板，连接柱13和梯形斜板11之间设置有三角形斜板12进行连接。
24.通过分隔板主体1两侧的梯形斜板11，在分隔板主体1分隔完成后，梯形斜板11上的斜面让设备更加轻松的将梯形斜板11拔出来，而连接柱13的存在，能够防止安全位置的平面不整齐，在梯形斜板11安装在仪器上的时候，更容易安装，且梯形斜板11和三角形斜板12之间设备有连接柱13进行固定，能够保证设备的固定效果。
25.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。