电池极耳折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，尤其涉及一种电池极耳折弯装置。


背景技术：

2.软包锂电池组在生产过程中需要将各个电芯极耳焊接在一起，在焊接前需先将极耳折弯敲平，便于后续焊接作业的进行。在现有技术中，通常是通过人工手动进行弯折，容易造成弯折程度不同，不够美观的效果，且耗费时间和人力，效率低下。
3.在中国发明专利申请公开说明书cn206076362u中公开的一种聚合物电池极耳折弯机构，该聚合物电池极耳折弯机构，虽然通过设置移动灵活且结构简单的上压块和极耳折弯推板，使其适用于宽度不同、极耳间距不同或极耳折弯线位置不同的电池的极耳折弯，但是，该聚合物电池极耳折弯机构，不能对批量电池极耳进行一次性折弯，折弯效率比较低。
4.目前，现有的用于电池极耳的折弯装置，使用不便，不利于推广使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种电池极耳折弯装置。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
7.一种电池极耳折弯装置，包括中心轴，所述中心轴上设有用以承载电池的承载盘，所述承载盘可由设置在其下方的驱动组件驱动其上下移动；所述承载盘的上方设有位于所述电池两侧可与其紧贴的主动轮和从动轮，所述主动轮可由侧推组件驱动其面向或背向所述电池移动，所述从动轮由下压组件驱动其上下移动；所述电池的正上方还设有用以将其上的极耳折弯的拨爪。
8.优选的，所述驱动组件包括固设在所述中心轴上的下随动轮，所述下随动轮上开设有具有圆弧状密封回路的下凹槽；所述中心轴上设有一滑动板，所述滑动板上固设有一固定块，所述固定块的顶端设有与所述承载盘固接的固定杆，所述固定块的底部设有可自转地转轮，所述转轮延伸置于所述下凹槽内。
9.优选的，所述滑动板与所述中心轴之间设有轴套。
10.优选的，所述侧推组件至少包括通过轴承设置在所述中心轴上的支撑板，所述支撑板上固设有一滑轨，所述滑轨上设有与其相适配的滑块上固设有一连接板，所述连接板上固设有一驱动电机，所述驱动电机的电机轴上固设有所述主动轮。
11.优选的，所述下压组件包括固设在所述中心轴上的上随动轮，所述上随动轮上开设有具有圆弧状密封回路的上凹槽，所述上随动轮的下方设有一支板，所述支板上固设有一限位块，所述限位块上设有一驱动杆，所述驱动杆的顶端设有可延伸置于所述上凹槽内的导向轮，其底端与所述从动轮连接。
12.优选的，所述拨爪固设在所述限位块上。
13.优选的，所述支板上固设有导轨，所述导轨上设有与其相适配的导块，所述导块上
固设有一连接架，所述连接架上固设有一压板，所述压板可按压于所述电池的极耳。
14.本实用新型的有益效果主要体现在：
15.1、该装置设计精巧，该装置可将电池精准定位，待定位后可对极耳进行折弯，操作便捷，自动化程度高，极大地提高工作效率，同时，便于批量生产，具有较广的适用性；
16.2、主动轮可与从动轮相配合驱动电池转动至相应位置后，再由拨爪将极耳折弯，确保折弯角度的统一性，避免误操作的情况发生，提高良品率。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
18.图1：本实用新型优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
19.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.如图1所示，本实用新型揭示了一种电池极耳折弯装置，包括中心轴1，所述中心轴1上设有用以承载电池100的承载盘2，所述承载盘2可由设置在其下方的驱动组件3驱动其上下移动；所述驱动组件3包括固设在所述中心轴1上的下随动轮31，所述下随动轮31上开设有具有圆弧状密封回路的下凹槽32；所述中心轴1上设有一滑动板33，所述滑动板33与所述中心轴1之间设有轴套，所述轴套的设置可减少滑动板33与所述中心轴1之间的摩擦力，降低噪音的产生，延长使用寿命。所述滑动板33上固设有一固定块34，所述固定块34的顶端设有与所述承载盘2固接的固定杆36，所述固定块34的底部设有可自转地转轮35，所述转轮35延伸置于所述下凹槽32内。
24.所述承载盘2的上方设有位于所述电池100两侧可与其紧贴的主动轮4和从动轮5，所述主动轮4可由侧推组件6驱动其面向或背向所述电池100移动，所述从动轮5由下压组件
7驱动其上下移动。主动轮可与从动轮相配合驱动电池转动至相应位置后，再由拨爪将极耳折弯，确保折弯角度的统一性，避免误操作的情况发生，提高良品率。
25.上述中，所述侧推组件6至少包括通过轴承设置在所述中心轴1上的支撑板61，所述支撑板61上固设有一滑轨62，所述滑轨62上设有与其相适配的滑块63上固设有一连接板64，所述连接板64上固设有一驱动电机65，所述驱动电机65的电机轴上固设有所述主动轮4。
26.所述下压组件7包括固设在所述中心轴1上的上随动轮71，所述上随动轮71上开设有具有圆弧状密封回路的上凹槽72，所述上随动轮71的下方设有一支板73，所述支板73上固设有一限位块76，所述限位块76上设有一驱动杆74，所述驱动杆74的顶端设有可延伸置于所述上凹槽72内的导向轮75，其底端与所述从动轮5连接。
27.所述电池100的正上方还设有用以将其上的极耳折弯的拨爪8，所述拨爪8固设在所述限位块76上。所述支板73上固设有导轨，所述导轨上设有与其相适配的导块78，所述导块78上固设有一连接架79，所述连接架79上固设有一压板70，所述压板70可按压于所述电池100的极耳。
28.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
29.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。