一种点焊支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种点焊支撑装置。


背景技术：

2.点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法；点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点，点焊主要用于厚度4mm以下的薄板构件冲压件焊接。
3.现有的，可拆卸式框架通常采用点焊的方式在管材的端部焊接有连接螺母，但是，目前在焊接加工的过程中，通过需要人工抓取几根安装有连接螺母的管材放在焊机的表面进行焊接，由于焊接过程中需要将管材平铺开，然后再对管材一个一个进行焊接，且为了保证焊接质量，往往需要一只手扶住管材的另一端，从而导致每次拿取的管材数量有限，降低了生产效率，并且，由于管材具有一定的重量，长时间操作会导致手臂发酸，增强了劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种点焊支撑装置，主要解决了在焊接过程中，需要人工用手扶住管材的一端，导致每次拿取的管材数量有限，降低了生产效率，增强了劳动强度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种点焊支撑装置，包括机身、电极臂、柱状电极和底座，所述机身放置在地面的上端，所述机身的一端通过电极臂固定连接有两组柱状电极，两组所述柱状电极对称设置，所述地面的上端且靠近柱状电极的一侧设置有底座，所述底座的顶端对称设置有两组立柱，且每组所述立柱的顶端均设置有高度调节机构；
7.所述高度调节机构包括伸缩柱、弹簧和横梁，所述立柱的顶端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的外表面套设有弹簧，所述伸缩柱的另一端固定连接有横梁，两组所述横梁的顶端并列设置有多组工件，多组所述工件与两组柱状电极相适配。
8.优选的，其中靠近所述柱状电极一侧的一组立柱焊接在底座的顶端，远离所述柱状电极一侧的一组立柱通过水平调节机构固定连接在底座的顶端，所述水平调节机构包括滑槽、限位孔、u型块、插销和拉环，所述底座的外表面且位于柱状电极的两侧分别开设有两组滑槽，所述底座的上表面且位于滑槽的上方开设有多组定位孔，多组所述定位孔贯穿滑槽的内壁，所述滑槽内滑动连接有u型块，所述u型块的外表面与立柱的外表面固定连接，所述u型块的顶端设置有插销，所述插销的底端依次贯穿u型块的顶端和滑槽的内壁并延伸至定位孔的内壁底端。
9.优选的，所述横梁的顶端比位于下方柱状电极的顶端高1-3cm。
10.优选的，所述底座和立柱的内部均设置为空心结构。
11.优选的，所述底座的四角通过四组地脚螺栓与地面固定连接。
12.优选的，所述插销的顶端且位于u型块的上方固定连接有拉环。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，能够通过立柱和高度调节机构对工件起到辅助支撑的作用，便于使用者对工件的表面进行点焊加工，从而不需要通过人工对工件的一端进行扶持，能够增加每次拿取工件的数量，可以提高生产效率，能够降低劳动强度，防止长时间操作导致扶持工件的手臂发酸；并且，可以通过水平调节机构来调节两组立柱之间的距离，便于两组立柱上端的高度调节机构能够同时对工件起到支撑作用，可以用于加工不同长度的工件。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的点焊支撑装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型中图1安装有工件的结构示意图；
18.图3为本实用新型中图1的a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型中图1的b处放大结构示意图。
20.图中：机身1、电极臂2、柱状电极3、底座4、立柱5、工件6、高度调节机构7、伸缩柱71、弹簧72、横梁73、水平调节机构8、滑槽81、限位孔82、u型块83、插销84、拉环9、地脚螺栓10、地面11。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种点焊支撑装置技术方案：
23.一种点焊支撑装置，包括机身1、电极臂2、柱状电极3和底座4，机身1放置在地面11的上端，机身1的一端通过电极臂2固定连接有两组柱状电极3，两组柱状电极3对称设置，地面11的上端且靠近柱状电极3的一侧设置有底座4，底座4的顶端对称设置有两组立柱5，且每组立柱5的顶端均设置有高度调节机构7；
24.高度调节机构7包括伸缩柱71、弹簧72和横梁73，立柱5的顶端固定连接有伸缩柱71，伸缩柱71的外表面套设有弹簧72，伸缩柱71的另一端固定连接有横梁73，两组横梁73的顶端并列设置有多组工件6，多组工件6与两组柱状电极3相适配。
25.当使用者需要对工件6的表面进行点焊加工时，首先用手抓取一把工件6，然后将工件6铺设在横梁73的上端，再用两只手握住靠近柱状电极3一端的工件6，然后将工件6的待加工一端放入到两组柱状电极3的中间位置，接着，向下按压工件6，然后工件6带动横梁73向下挤压弹簧72，同时，横梁73带动伸缩柱71向下伸缩，然后使得工件6的底端向下挤压下方的柱状电极3，使得工件6与下方的柱状电极3紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作
用下使得工件6的接触处熔化，冷却后形成焊点，从而可以通过横梁73对工件6的底端进行支撑，不再需要通过人工进行扶持，能够增加每次拿取工件6的数量，可以提高生产效率；并且，能够降低劳动强度，防止长时间操作导致扶持工件6的手臂发酸。
26.作为本实用新型的一种实施方式，其中靠近柱状电极3一侧的一组立柱5焊接在底座4的顶端，远离柱状电极3一侧的一组立柱5通过水平调节机构8固定连接在底座4的顶端，水平调节机构8包括滑槽81、限位孔82、u型块83、插销84和拉环9，底座4的外表面且位于柱状电极3的两侧分别开设有两组滑槽81，底座4的上表面且位于滑槽81的上方开设有多组定位孔，多组定位孔贯穿滑槽81的内壁，滑槽81内滑动连接有u型块83，u型块83的外表面与立柱5的外表面固定连接，u型块83的顶端设置有插销84，插销84的底端依次贯穿u型块83的顶端和滑槽81的内壁并延伸至定位孔的内壁底端。
27.当需要加工不同长度的工件6时，可以通过水平调节机构8来调节两组立柱5之间的距离，便于两组立柱5上方的高度调节机构7能够同时对工件6起到支撑作用；首先将插销84从u型块83内拔出，然后将立柱5移动到所需要支撑的位置，再将插销84插回到u型块83内，并使得插销84的底端位于定位孔内对立柱5进行固定，该结构简单，便于操作。
28.作为本实用新型的一种实施方式，横梁73的顶端比位于下方柱状电极3的顶端高1-3cm。
29.便于将工件6沿着横梁73的上端水平移动到两组柱状电极3之间进行加工。
30.作为本实用新型的一种实施方式，底座4和立柱5的内部均设置为空心结构。
31.能够节省材料，降低框架的整体重量，便于移动。
32.作为本实用新型的一种实施方式，底座4的四角通过四组地脚螺栓10与地面11固定连接。
33.防止框架在使用的过程中发生偏移或者倾倒，导致框架无法对工件6起到有效的支撑作用。
34.作为本实用新型的一种实施方式，插销84的顶端且位于u型块83的上方固定连接有拉环9；便于将插销84从u型块83内拔出，减小劳动强度。
35.工作原理：当使用者需要对工件6的表面进行点焊加工时，首先用手抓取一把工件6，然后将工件6铺设在横梁73的上端，再用两只手握住靠近柱状电极3一端的工件6，然后将工件6的待加工一端放入到两组柱状电极3的中间位置，接着，向下按压工件6，然后工件6带动横梁73向下挤压弹簧72，同时，横梁73带动伸缩柱71向下伸缩，然后使得工件6的底端向下挤压下方的柱状电极3，使得工件6与下方的柱状电极3紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下使得工件6的接触处熔化，冷却后形成焊点，从而可以通过横梁73对工件6的底端进行支撑，不再需要通过人工进行扶持，能够增加每次拿取工件6的数量，可以提高生产效率；并且，能够降低劳动强度，防止长时间操作导致扶持工件6的手臂发酸；
36.当需要加工不同长度的工件6时，可以通过水平调节机构8来调节两组立柱5之间的距离，便于两组立柱5能够同时对工件6起到支撑作用；首先通过拉环9将插销84从u型块83内拔出，然后将立柱5移动到所需要支撑的位置，再将插销84插回到u型块83内，并使得插销84的底端位于定位孔内对立柱5进行固定，该结构简单，便于操作。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。