一种金属加工用的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用的冲压装置。


背景技术：

2.冲压装置主要是针对板材的通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，但现有的冲压装置在对金属冲压时，冲压后的零件会粘黏到顶模上，需要人工停止冲压装置的运行来对顶模上的零件进行拆除，耽误了生产的时间降低了生产连续性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属加工用的冲压装置，具备了自动清理顶模的的优点，解决了现有的冲压装置在对金属冲压时，冲压后的零件会粘黏到顶模上，需要人工停止冲压装置的运行来对顶模上的零件进行拆除，耽误了生产的时间降低了生产连续性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用的冲压装置，包括底座、液压缸、顶模、底模和第一传动箱，所述第一传动箱固定连接在底座顶部的后侧，所述底模固定连接在底座顶部的前侧，所述液压缸固定连接在第一传动箱的内部，所述顶模固定连接在液压缸的活塞端，所述顶模位于底模的顶部，所述底座顶部的左侧固定连接有位于底座的左侧的固定架，所述固定架的内部活动安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆靠近底座的一侧设置有距离传感器，所述底座顶部的右侧设置有卸料组件，所述底座的正面固定连接有控制面板。
5.作为本实用新型优选的，所述支撑杆的后侧固定连接有u型架，所述u型架位于第一传动箱的后侧。
6.作为本实用新型优选的，所述支撑杆右侧的前侧固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有伸缩杆，所述距离传感器固定连在接伸缩杆的右侧。
7.作为本实用新型优选的，所述丝杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘顶部的右侧固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定有旋钮球。
8.作为本实用新型优选的，所述卸料组件包括第二传动箱、气缸和铲料杆，所述气缸固定连接在第二传动箱的内部，所述铲料杆固定连接在气缸的活塞端，所述第二传动箱固定连接在u型架正面的右侧。
9.作为本实用新型优选的，所述底座顶部的后侧与顶部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有滑杆，所述滑杆与u型架活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置距离传感器，使距离传感器在感应到顶模上有粘黏的零件时，启动卸料组件对顶模进行清理，解决了现有的冲压装置在对金属冲压时，冲压后的零件会粘黏到顶模上，需要人工停止冲压装置的运行来对顶模上的零件进行拆除，耽误了生产
的时间降低了生产连续性问题，具备了自动清理顶模的优点。
12.2、本实用新型通过设置u型架，u型架的使用能够让使用者同步对距离传感器和卸料组件上下调节，消除距离传感器和卸料组件分开调节使产生的误差，再通过设置固定块和伸缩杆，使固定块和伸缩杆的配合使用能够让距离传感器进行左右调节，使距离传感器能够对不同冲压设备的适用。
13.3、本实用新型通过设置转盘、转杆和旋钮球，使转盘、转杆和旋钮球的配合使用能够对支撑杆进行上下调节，使距离传感器能够对不同高度的顶模进行调整，提高了距离传感器的适配性，再通过设置第二传动箱、气缸和铲料杆，使气缸和铲料杆的配合使用能够对顶模进行清理，同时第二传动箱的使用能够防护气缸不被异物损坏，提高了气缸的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图。
17.图中：1、底座；2、液压缸；3、顶模；4、底模；5、第一传动箱；6、固定架；7、丝杆；8、支撑杆；9、距离传感器；10、卸料组件；101、第二传动箱；102、气缸；103、铲料杆；11、控制面板；12、固定块；13、伸缩杆；14、转盘；15、转杆；16、旋钮球；17、u型架；18、支撑架；19、滑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种金属加工用的冲压装置，包括底座1、液压缸2、顶模3、底模4和第一传动箱5，第一传动箱5固定连接在底座1顶部的后侧，底模4固定连接在底座1顶部的前侧，液压缸2固定连接在第一传动箱5的内部，顶模3固定连接在液压缸2的活塞端，顶模3位于底模4的顶部，底座1顶部的左侧固定连接有位于底座1的左侧的固定架6，固定架6的内部活动安装有丝杆7，丝杆7的表面螺纹连接有支撑杆8，支撑杆8靠近底座1的一侧设置有距离传感器9，底座1顶部的右侧设置有卸料组件10，底座1的正面固定连接有控制面板11。
20.参考图3，支撑杆8的后侧固定连接有u型架17，u型架17位于第一传动箱5的后侧。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置u型架17，u型架17的使用能够让使用者同步对距离传感器9和卸料组件10上下调节，消除距离传感器9和卸料组件10分开调节使产生的误差。
22.参考图1，支撑杆8右侧的前侧固定连接有固定块12，固定块12的右侧固定连接有伸缩杆13，距离传感器9固定连在接伸缩杆13的右侧。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定块12和伸缩杆13，使固定块12和伸缩杆13的配合使用能够让距离传感器9进行左右调节，使距离传感器9能够对不同冲
压设备的适用。
24.参考图1，丝杆7的顶部固定连接有转盘14，转盘14顶部的右侧固定连接有转杆15，转杆15的顶部固定有旋钮球16。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置转盘14、转杆15和旋钮球16，使转盘14、转杆15和旋钮球16的配合使用能够对支撑杆8进行上下调节，使距离传感器9能够对不同高度的顶模3进行调整，提高了距离传感器9的适配性。
26.参考图2，卸料组件10包括第二传动箱101、气缸102和铲料杆103，气缸102固定连接在第二传动箱101的内部，铲料杆103固定连接在气缸102的活塞端，第二传动箱101固定连接在u型架17正面的右侧。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第二传动箱101、气缸102和铲料杆103，使气缸102和铲料杆103的配合使用能够对顶模3进行清理，同时第二传动箱101的使用能够防护气缸102不被异物损坏，提高了气缸102的使用寿命。
28.参考图3，底座1顶部的后侧与顶部的两侧均固定连接有支撑架18，支撑架18的内部设置有滑杆19，滑杆19与u型架17活动连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑架18和滑杆19，使支撑架18和u型架17的配合使用能够对u型架17限位，防止u型架17前后晃动，同时滑杆19配合u型架17能够让u型架17在上下调节使更加的顺滑，避免u型架17卡死。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在对零件冲压前，使用者先旋转旋钮球16，使旋钮球16带动丝杆7旋转，丝杆7通过支撑杆8和u型架17对距离传感器9和第二传动箱101同步的上下调节到与顶模3齐平的位置，然后在启动冲压装置，在冲压时如有零件粘黏到顶模3上，距离传感器9会检测到有零件粘黏在顶模3上再通过控制面板11启动气缸102，使气缸102带动铲料杆103向左移动对粘黏在顶模3上的零件进行清理，能够自动快速的对顶模3上粘黏的零件进行清理。
31.综上所述：该金属加工用的冲压装置，设置距离传感器9，使距离传感器9在感应到顶模3上有粘黏的零件时，启动卸料组件10对顶模3进行清理，解决了现有的冲压装置在对金属冲压时，冲压后的零件会粘黏到顶模上，需要人工停止冲压装置的运行来对顶模上的零件进行拆除，耽误了生产的时间降低了生产连续性的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。