一种金属板材加工用激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材激光切割技术领域，尤其涉及一种金属板材加工用激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
4.激光切割机在对金属板材进行切割时，会产生一定的金属碎屑，而现有的激光切割机无法对直接这些金属碎屑进行处理，从而需要人工手动对其进行处理加工，增加了人工成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够自动对切割所产生的金属碎屑进行处理的金属板材加工用激光切割机。
6.本实用新型的技术方案：一种金属板材加工用激光切割机，包括激光切割机主体，所述激光切割机主体的一侧安装有收集箱，所述收集箱的内部设置有筛选箱，所述筛选箱的一侧通过电机座安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有曲轴，所述曲轴的一端与筛选箱的内壁转动连接，且曲轴通过套环连接有连杆一，所述连杆一的一端铰接有筛框一，所述筛框一的一侧通过连杆二固定连接有筛框二。
7.优选的，所述收集箱的内壁固定连接有滑轨，所述筛选箱的一侧固定杆连接有滑轮，所述滑轮与滑轨相互配合。
8.优选的，所述收集箱的内壁固定连接有两个限位板，所述筛选箱的一侧通过转轴连接有凸轮，两个凸轮位于两个限位板的中间。
9.优选的，所述曲轴和转轴的一端均固定连接有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，且位于曲轴上的皮带轮开设有两个皮带槽。
10.优选的，所述筛选箱的两侧分别安装有进料斗和出料管，所述进料斗位于筛框一的正上方。
11.优选的，所述筛选箱的内壁开设有导向槽，所述筛框一和筛框二均固定连接有导向块，所述导向块与导向槽滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.1：激光切割机主体对金属板进行切割产生的废屑会首先落入筛选箱内部里的筛框一上，这时电机会带动曲轴进行转动，曲轴的转动能够通过套环和连杆一带动筛框一以及通过连杆二连接的筛框二一起上下往复运动，同时曲轴的转动能够通过皮带轮和皮带带动两个凸轮同步进行转动，并通过限位板的配合带动筛选箱在收集箱的内部横向往复运动，从而对不同大小的金属废屑进行筛分，方便工人直接将筛分好的金属废屑进行破碎、熔炼，极大节省了人力。
附图说明
14.图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；
15.图2为图1的筛选箱放大结构示意图；
16.图3为图2的筛选箱侧视剖视结构示意图。
17.附图标记：1、激光切割机主体；2、收集箱；3、限位板；4、筛选箱；5、电机；6、曲轴；7、套环；8、连杆一；9、筛框一；10、连杆二；11、筛框二；12、转轴；13、凸轮；14、皮带轮；15、皮带；16、进料斗；17、出料管。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种金属板材加工用激光切割机，包括激光切割机主体1，激光切割机主体1的一侧安装有收集箱2，收集箱2的内部设置有筛选箱4，筛选箱4的一侧通过电机座安装有电机5，电机5的输出轴固定连接有曲轴6，曲轴6的一端与筛选箱4的内壁转动连接，且曲轴6通过套环7连接有连杆一8，连杆一8的一端铰接有筛框一9，筛框一9的一侧通过连杆二10固定连接有筛框二11，收集箱2的内壁固定连接有滑轨，筛选箱4的一侧固定杆连接有滑轮，滑轮与滑轨相互配合，收集箱2的内壁固定连接有两个限位板3，筛选箱4的一侧通过转轴12连接有凸轮13，两个凸轮13位于两个限位板3的中间，曲轴6和转轴12的一端均固定连接有皮带轮14，两个皮带轮14通过皮带15传动连接，且位于曲轴6上的皮带轮14开设有两个皮带槽，筛选箱4的两侧分别安装有进料斗16和出料管17，进料斗16位于筛框一9的正上方，筛选箱4的内壁开设有导向槽，筛框一9和筛框二11均固定连接有导向块，导向块与导向槽滑动连接。
21.本实施例中，激光切割机主体1对金属板进行切割产生的废屑会首先落入筛选箱4内部里的筛框一9上，这时电机5会带动曲轴6进行转动，曲轴6的转动能够通过套环7和连杆一8带动筛框一9以及通过连杆二10连接的筛框二11一起上下往复运动。
22.实施例二
23.如图2和图3所示，本实用新型提出的一种金属板材加工用激光切割机，相较于实施例一，本实施例还包括激光切割机主体1，激光切割机主体1的一侧安装有收集箱2，收集箱2的内部设置有筛选箱4，筛选箱4的一侧通过电机座安装有电机5，电机5的输出轴固定连
接有曲轴6，曲轴6的一端与筛选箱4的内壁转动连接，且曲轴6通过套环7连接有连杆一8，连杆一8的一端铰接有筛框一9，筛框一9的一侧通过连杆二10固定连接有筛框二11，收集箱2的内壁固定连接有滑轨，筛选箱4的一侧固定杆连接有滑轮，滑轮与滑轨相互配合，收集箱2的内壁固定连接有两个限位板3，筛选箱4的一侧通过转轴12连接有凸轮13，两个凸轮13位于两个限位板3的中间，曲轴6和转轴12的一端均固定连接有皮带轮14，两个皮带轮14通过皮带15传动连接，且位于曲轴6上的皮带轮14开设有两个皮带槽，筛选箱4的两侧分别安装有进料斗16和出料管17，进料斗16位于筛框一9的正上方，筛选箱4的内壁开设有导向槽，筛框一9和筛框二11均固定连接有导向块，导向块与导向槽滑动连接。
24.本实施例中，曲轴6转动的同时能够通过皮带轮14和皮带15带动两个凸轮13同步进行转动，并通过限位板3的配合带动筛选箱4整体在收集箱2的内部横向往复运动。
25.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种金属板材加工用激光切割机，包括激光切割机主体(1)，其特征在于：所述激光切割机主体(1)的一侧安装有收集箱(2)，所述收集箱(2)的内部设置有筛选箱(4)，所述筛选箱(4)的一侧通过电机座安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定连接有曲轴(6)，所述曲轴(6)的一端与筛选箱(4)的内壁转动连接，且曲轴(6)通过套环(7)连接有连杆一(8)，所述连杆一(8)的一端铰接有筛框一(9)，所述筛框一(9)的一侧通过连杆二(10)固定连接有筛框二(11)。2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用激光切割机，其特征在于，所述收集箱(2)的内壁固定连接有滑轨，所述筛选箱(4)的一侧固定杆连接有滑轮，所述滑轮与滑轨相互配合。3.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用激光切割机，其特征在于，所述收集箱(2)的内壁固定连接有两个限位板(3)，所述筛选箱(4)的一侧通过转轴(12)连接有凸轮(13)，两个凸轮(13)位于两个限位板(3)的中间。4.根据权利要求3所述的一种金属板材加工用激光切割机，其特征在于，所述曲轴(6)和转轴(12)的一端均固定连接有皮带轮(14)，两个皮带轮(14)通过皮带(15)传动连接，且位于曲轴(6)上的皮带轮(14)开设有两个皮带槽。5.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用激光切割机，其特征在于，所述筛选箱(4)的两侧分别安装有进料斗(16)和出料管(17)，所述进料斗(16)位于筛框一(9)的正上方。6.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用激光切割机，其特征在于，所述筛选箱(4)的内壁开设有导向槽，所述筛框一(9)和筛框二(11)均固定连接有导向块，所述导向块与导向槽滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及金属板材激光切割技术领域，尤其涉及一种金属板材加工用激光切割机。其技术方案包括：激光切割机主体，所述激光切割机主体的一侧安装有收集箱，所述收集箱的内部设置有筛选箱，所述筛选箱的一侧通过电机座安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有曲轴，所述曲轴的一端与筛选箱的内壁转动连接，且曲轴通过套环连接有连杆一，所述连杆一的一端铰接有筛框一，所述筛框一的一侧通过连杆二固定连接有筛框二，所述收集箱的内壁固定连接有滑轨，所述筛选箱的一侧固定杆连接有滑轮，所述滑轮与滑轨相互配合。本实用新型能够自动对不同大小的金属废屑进行筛分，方便工人直接将筛分好的金属废屑进行破碎、熔炼，极大节省了人力。了人力。了人力。


技术研发人员：李陆
受保护的技术使用者：上海禧诺琺激光科技有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/7/19