一种钛合金丝材矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及钛合金加工技术领域，具体为一种钛合金丝材矫直装置。


背景技术：

2.钛是一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域，钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金，也具备优良的物理化学特性，钛合金丝加工过程中需要进行调直，最后实现收卷，但现有的调直装置大多采用两端拉伸式原理，虽然最后成品实现拉直，但直径存在较大起伏，使用效果反而会打折扣，针对上述问题，申请号为cn202021778924.1的中国专利申请，公开了一种钛合金丝材加工装置，采用立式设计的一级校直管和二级校直管对丝材进行两级校直，虽然可以解决上述问题，但是该方案中弹性导向轮仍采用简单的被动式弹力调节方式，无法根据实际的加工需要进行主动调节，同时丝材矫直装置装配较为复杂，且校直后的丝材直径仍有较大起伏，矫直精度有待提高，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钛合金丝材矫直装置，解决了背景技术中所提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钛合金丝材矫直装置，包括机架，所述机架上设置有对碾式挤压结构，所述对碾式挤压结构下部设置有管状矫直器，所述对碾式挤压结构与管状矫直器之间设置有导向张紧结构；
5.所述对碾式挤压结构包括：水平挤压组件以及垂直挤压组件，所述水平挤压组件设置于机架上且与丝材的进给方向平行布置，所述垂直挤压组件设置于水平挤压组件一侧且与丝材进给方向垂直布置；
6.所述导向张紧结构包括：进线导向辊、弹性张紧组件以及出线导向辊，所述进线导向辊设置于机架上且位于对碾式挤压结构一侧，所述弹性张紧组件设置于进线导向辊下方，所述出线导向辊设置于弹性张紧组件下方且下端的轮缘位置正对管状矫直器的中心位置上。
7.优选的，所述水平挤压组件包括：支架、转轴以及水平辊轮，所述支架设置于机架上，所述转轴对称插装于支架内，所述水平辊轮固定套装于转轴上，所述水平辊轮的轮缘位置开设有挤压槽。
8.优选的，所述垂直挤压组件包括：立架、固定轴以及垂直辊轮，所述立架设置于机架上，所述固定轴对称设置于立架侧壁上，所述垂直辊轮转动套装于固定轴上，所述垂直辊轮的轮缘位置上开设有挤压槽。
9.优选的，所述弹性张紧组件包括：安装座、固定筒、弹力支撑组件以及导向辊轮，所述安装座设置于机架上，所述固定筒设置于安装座上，所述弹力支撑组件插装于固定筒内，所述导向辊轮设置于弹力支撑组件的一端上。
10.优选的，所述弹力支撑组件包括：调节螺杆、连接座、导向支撑构件以及弹性连接构件，所述固定筒的一端开设有螺纹孔，所述调节螺杆螺旋插装于固定筒内，所述连接座设置于调节螺杆一端上且与调节螺杆转动连接，所述导向支撑构件设置固定筒的一端上且与连接座滑动连接，所述弹性连接构件设置于连接座上且与导向辊相连接。
11.优选的，所述导向支撑构件包括：两个滑动座以及两个导向杆，两个所述滑动座对称设置于固定筒侧壁上，两个所述导向杆活动插装于滑动座内且与连接座固定连接。
12.优选的，所述弹性连接构件包括：压缩弹簧、u型架以及伸缩柱，所述压缩弹簧设置于连接座上，所述u型架设置于压缩弹簧的另一端上，所述伸缩柱插装于压缩弹簧内且两端分别与连接座以及u型架相连接。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种钛合金丝材矫直装置。具备以下有益效果：该钛合金丝材矫直装置，在机架上设置对碾式挤压结构，相邻的对碾式挤压结构之间采用十字型交错布置，进而实现对丝材的全面挤压矫直，充分保证各个方向上丝材受到的压力保持一致，从而提高丝材直径的均匀性，经过初步矫直后的丝材，经过换向后，进入到管状矫直器内，从而进一步提高矫直后的丝材直径精度，在对碾式挤压结构与管状矫直器之间设置导向张紧结构，利用导向张紧结构对丝进行换向以及张紧作用，采用主动调压方式进行调节，可以根据不同的丝材直径进行调节，从而保证矫直作业的适应范围，同时有效保证矫直后丝材精度，结构简单，维护方便，解决了现有技术中，丝材矫直装置装配较为复杂，且校直后的丝材直径仍有较大起伏，矫直精度有待提高的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种钛合金丝材矫直装置的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种钛合金丝材矫直装置的轴测结构示意图。
17.图3为本实用新型所述一种钛合金丝材矫直装置的局部剖视结构示意图。
18.图中：1、机架；2、管状矫直器；3、进线导向辊；4、出线导向辊；5、支架；6、转轴；7、水平辊轮；8、立架；9、固定轴；10、垂直辊轮；11、安装座；12、固定筒；13、导向辊轮；14、调节螺杆；15、连接座；16、滑动座；17、导向杆；18、压缩弹簧；19、u型架；20、伸缩柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种钛合金丝材矫直装置：
22.实施例：由说明书附图1-3可知，本方案包括机架1，机架1上设置有对碾式挤压结构，对碾式挤压结构下部设置有管状矫直器2，对碾式挤压结构与管状矫直器2之间设置有导向张紧结构，上述对碾式挤压结构包括：水平挤压组件以及垂直挤压组件，水平挤压组件
设置于机架1上且与丝材的进给方向平行布置，垂直挤压组件设置于水平挤压组件一侧且与丝材进给方向垂直布置；其中导向张紧结构包括：进线导向辊3、弹性张紧组件以及出线导向辊4，进线导向辊3设置于机架1上且位于对碾式挤压结构一侧，弹性张紧组件设置于进线导向辊3下方，出线导向辊4设置于弹性张紧组件下方且下端的轮缘位置正对管状矫直器2的中心位置上，相邻的对碾式挤压结构之间采用十字型交错布置，进而实现对丝材的全面挤压矫直，充分保证各个方向上丝材受到的压力保持一致，从而提高丝材直径的均匀性，经过初步矫直后的丝材，经过换向后，进入到管状矫直器2内，从而进一步提高矫直后的丝材直径精度，在对碾式挤压结构与管状矫直器2之间设置导向张紧结构，利用导向张紧结构对丝进行换向以及张紧作用，采用主动调压方式进行调节，可以根据不同的丝材直径进行调节，从而保证矫直作业的适应范围，同时有效保证矫直后丝材精度，结构简单，维护方便。
23.在具体实施过程中，上述水平挤压组件包括：支架5、转轴6以及水平辊轮7，支架5设置于机架1上，转轴6对称插装于支架5内，水平辊轮7固定套装于转轴6上，水平辊轮7的轮缘位置开设有挤压槽，其中垂直挤压组件包括：立架8、固定轴9以及垂直辊轮10，立架8设置于机架1上，固定轴9对称设置于立架8侧壁上，垂直辊轮10转动套装于固定轴9上，垂直辊轮10的轮缘位置上开设有挤压槽，使用时，通过水平辊轮7与垂直辊轮10的配合作用，可以有效保证经过多级矫直后丝材直径的均匀性，同时水平辊轮7与垂直辊轮10采用交错式设计，可以进一步保证丝材截面的圆度，提高矫直精度。
24.在具体实施过程中，上述弹性张紧组件包括：安装座11、固定筒12、弹力支撑组件以及导向辊轮13，安装座11设置于机架1上，固定筒12设置于安装座11上，弹力支撑组件插装于固定筒12内，导向辊轮13设置于弹力支撑组件的一端上，其中弹力支撑组件包括：调节螺杆14、连接座15、导向支撑构件以及弹性连接构件，固定筒12的一端开设有螺纹孔，调节螺杆14螺旋插装于固定筒12内，连接座15设置于调节螺杆14一端上且与调节螺杆14转动连接，导向支撑构件设置固定筒12的一端上且与连接座15滑动连接，弹性连接构件设置于连接座15上且与导向辊相连接，上述导向支撑构件包括：两个滑动座16以及两个导向杆17，两个滑动座16对称设置于固定筒12侧壁上，两个导向杆17活动插装于滑动座16内且与连接座15固定连接，其中弹性连接构件包括：压缩弹簧18、u型架19以及伸缩柱20，压缩弹簧18设置于连接座15上，u型架19设置于压缩弹簧18的另一端上，伸缩柱20插装于压缩弹簧18内且两端分别与连接座15以及u型架19相连接，使用时，可以根据实际加工丝材的特性对导向辊轮13进行伸缩调节，需要调节时，转动调节螺杆14，使得调节螺杆14在固定筒12内的螺纹孔的限位作用下进行转动，并沿水平移动，调节螺杆14移动过程中，推动连接座15移动，连接座15在两侧的导向杆17的限位连接作用下沿滑动座16进行移动，进而可以有效保证连接座15移动的稳定性，同时连接座15一端通过压缩弹簧18以及伸缩柱20与u型架19相连接，从而实现对u型架19上的导向滚轮的位置调节，进而实现对矫直丝材张力的有效调节，保证丝材的张紧力度，同时压缩弹簧18与伸缩柱20的配合作用可以使得导向辊轮13具有一定的伸缩弹性，也可以防止张力过大而将丝材拉断。
25.综上所述，该钛合金丝材矫直装置，在机架1上设置对碾式挤压结构，相邻的对碾式挤压结构之间采用十字型交错布置，进而实现对丝材的全面挤压矫直，充分保证各个方向上丝材受到的压力保持一致，从而提高丝材直径的均匀性，经过初步矫直后的丝材，经过换向后，进入到管状矫直器2内，从而进一步提高矫直后的丝材直径精度，在对碾式挤压结
构与管状矫直器2之间设置导向张紧结构，利用导向张紧结构对丝进行换向以及张紧作用，采用主动调压方式进行调节，可以根据不同的丝材直径进行调节，从而保证矫直作业的适应范围，同时有效保证矫直后丝材精度，结构简单，维护方便，解决了现有技术中，丝材矫直装置装配较为复杂，且校直后的丝材直径仍有较大起伏，矫直精度有待提高的问题。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。