互联条焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，具体地，涉及一种互联条焊接装置。


背景技术：

2.在电池组件生产过程中，将多个电池串通过汇流条焊接形成电池串组后，还需要在电池串上焊接多个并行的互联条，所述互联条垂直于焊带的宽度方向布置，然后焊接于电池串的焊带上。
3.传统的焊接互联条的方式是将多个互联条依次放置到电池串组上排布，然后采用焊接装置将互联条焊接于电池串组上，但传统的焊接互联条的方式效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种互联条焊接装置，以解决传统的在电池串组上焊接互联条的方式效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种互联条焊接装置，所述互联条焊接装置包括安装架、排布机构以及焊接部件，所述焊接部件设置有至少一组，每组包括至少两个条状的且并行排列的焊接部件，每个所述焊接部件可移动地安装在所述安装架上，其中，每个所述焊接部件设置为用于承载一条互联条并对所承载的所述互联条进行焊接；
6.对应每组所述焊接部件分别设置有所述排布机构，所述排布机构设置为用于驱动所对应组的至少部分所述焊接部件移动，以使得相邻的两个所述焊接部件间隔预定距离。
7.优选地，所述排布机构包括至少一个与所述焊接部件连接的驱动部件以及与至少部分所述焊接部件连接的铰接机构，所述铰接机构包括可转动地连接于所述焊接部件的连接杆，所述铰接机构能够通过所述连接杆的转动带动相连接的两个相邻的焊接部件彼此远离或靠近；
8.对于每组所述焊接部件，至少处于第一位的所述焊接部件连接有所述驱动部件，所述驱动部件驱动所连接的所述焊接部件移动时通过所述铰接机构带动所连接的焊接部件移动；
9.其中，处于第一位的所述焊接部件向背离所在组的其他焊接部件的方向移动时相邻的焊接部件彼此远离。
10.优选地，在每组焊接部件中，奇数位的焊接部件均连接有一个所述驱动部件。
11.优选地，每个所述焊接部件的两端分别设置有安装于所述安装架且能相对所述安装架移动的支架；
12.所述安装架上设置有齿条，所述驱动部件包括电机以及与所述齿条啮合的齿轮，所述电机安装在所对应的所述焊接部件的所述支架上，所述电机驱动所述齿轮旋转过程中沿所述齿条移动，以带动所述支架及与所述支架连接的所述焊接部件移动；
13.所述铰接机构的所述连接杆连接在对应的所述焊接部件的所述支架上。
14.优选地，在每组所述焊接部件的相对的两端对称地设置有所述排布机构。
15.优选地，每个所述焊接部件的两端分别设置有能相对所述安装架移动的支架，每个所述焊接部件的两端分别可转动地安装在所述支架上；
16.所述互联条焊接装置还包括翻转机构，每个所述焊接部件的至少一端的所述支架上设置有所述翻转机构，所述翻转机构设置为能够驱动所述焊接部件翻转180
°
。
17.优选地，所述翻转机构为旋转气缸。
18.优选地，每个所述焊接部件包括横梁及沿所述横梁的长度方向排布的至少一个用于焊接的焊接块，所述横梁的相对的两端可移动地安装在所述安装架上。
19.优选地，所述焊接块设置为能够吸附待焊接的互联条。
20.优选地，所述安装架上设置有两组所述焊接部件，两组所述焊接部件分别设置在所述安装架的相对的两端；
21.所述排布机构设置为驱动所对应组的所述焊接部件朝向另一组焊接部件的方向移动。
22.采用本实用新型提供的互联条焊接装置可以大大提高互联条与电池串组的焊接效率。
23.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
24.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为根据本实用新型的一个实施方式中互联条焊接装置的结构示意图；
26.图2为图1的部分结构示意图；
27.图3为图2的部分放大图；
28.图4为互联条焊接装置的中的铰接机构的结构示意图。
29.附图标记说明
30.1-安装架；11-纵梁；12-齿条；2-焊接部件；21-横梁；22-焊接块；3-驱动部件；31-电机；32-齿轮；4-铰接机构；41-连接杆；5-支架。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
35.本实用新型提供一种互联条焊接装置，所述互联条焊接装置包括安装架1、排布机构以及焊接部件2，所述焊接部件2设置有至少一组，每组包括至少两个条状的且并行排列的焊接部件2，每个所述焊接部件2可移动地安装在所述安装架1上，其中，每个所述焊接部件2设置为用于承载一条互联条并对所承载的所述互联条进行焊接；
36.对应每组所述焊接部件2分别设置有所述排布机构，所述排布机构设置为用于驱动所对应组的至少部分所述焊接部件2移动，以使得相邻的两个所述焊接部件2间隔预定距离。
37.本实用新型提供的互联条焊接装置，在使用时，将待焊接的互联条放置在焊接部件2上，然后通过设置排布机构对焊接部件2进行排布(当然也不排除将焊接部件2通过排布机构排布好后，再将互联条放置在焊接部件2上)，这样每个焊接部件2上承载的互联条可以分别与待焊接的电池串组的预定部位接触，然后采用焊接部件2将互联条焊接于电池串组即可，采用该互联条焊接装置可以大大提高互联条与电池串组的焊接效率。
38.其中，所述电池串组通常包括至少两串并行的电池串，至少两串并行的电池串端部的焊带通过汇流条焊接在一起，本技术中所述的互联条用于焊接在电池串中与电池片叠放的焊带上。
39.在本实用新型的一个具体实施方式中，如图1和图2所示，所述排布机构包括至少一个与所述焊接部件2连接的驱动部件3以及与至少部分所述焊接部件2连接的铰接机构4，所述铰接机构4包括可转动地连接于所述焊接部件的连接杆41，所述铰接机构4能够通过所述连接杆41的转动带动相连接的两个相邻的焊接部件2彼此远离或靠近；
40.对于每组所述焊接部件，至少处于第一位的所述焊接部件2连接有所述驱动部件3，所述驱动部件3驱动所连接的所述焊接部件2移动时通过所述铰接机构4带动所连接的焊接部件2移动；也就是说，连接有驱动部件3的焊接部件2由驱动部件3驱动移动，未连接有驱动部件3的焊接部件2，在驱动部件3驱动部分焊接部件2移动的过程中由铰链机构4带着其他部分焊接部件2移动。
41.其中，处于第一位的所述焊接部件2向背离所在组的其他焊接部件的方向移动时相邻的焊接部件2彼此远离，而处于第一位的所述焊接部件2朝向所在组的其他焊接部件移动时相邻的焊接部件2彼此靠近。
42.本实施方式中，优选地，在每组焊接部件2中，奇数位的焊接部件2均连接有一个所述驱动部件3。
43.例如，如图2和图3所示的一组焊接部件2中，处于第一、三和五位的焊接部件2均连接有所述驱动部件3，处于第一、三和五位的焊接部件2在驱动机构3的驱动下移动，第二和第四位的焊接部件2在所述第一、三和五位的焊接部件2的移动过程中通过铰接机构4带着移动。
44.其中，第一位的焊接部件2为图2中a处的焊接部件，处于第一位的焊接部件2向背离所在组的其它焊接部件的方向移动时，其它的焊接部件也依次跟随第一位的焊接部件2移动，其中，第一位的焊接部件的移动距离最大，第二、第三位
……
的焊接部件的移动距离依次减小，直至每相邻的两个焊接部件12之间间隔预定距离。
45.本领域技术人员可以理解的是，也可以设置每个所述焊接部件2均连接有所述驱动部件3，也可以仅设置第一个焊接部件2连接有所述驱动部件3，在第一个焊接部件2移动过程中通过铰接机构4带动其他焊接部件移动从而间隔预定距离。
46.本实施方式中，每个所述焊接部件2的两端分别设置有安装于所述安装架1且能相对所述安装架1移动的支架5，所述安装架1上设置有齿条12；
47.所述驱动部件3包括电机31和与所述齿条12啮合的齿轮32，所述电机31安装在所对应的所述焊接部件2的所述支架5上，所述电机31驱动所述齿轮32旋转过程中沿所述齿条12移动，以带动所述支架5及与所述支架5连接的所述焊接部件2移动；
48.所述铰接机构4的所述连接杆41可转动地连接在焊接部件2的所述支架5上。
49.优选地，如图4所示，所述铰接机构4为由多个连接杆41铰接构成的菱形铰接框架。在驱动相邻的焊接部件2彼此远离时，部分焊接部件2在驱动部件3的驱动下移动，并带动连接杆41转动使得菱形铰接框架展开，从而菱形铰接框架所连接的焊接部件2彼此远离，而如果驱动部件3反向驱动，带动菱形铰接框架的连接杆41转动使得菱形铰接框架收缩，菱形铰接框架所连接的焊接部件彼此靠近。
50.本领域技术人员可以理解的是，在驱动部件3驱动部分焊接部件2移动的过程中，能够带着其它焊接部件移动的铰接机构4并不限于菱形铰接框架的形式，例如，所述铰接机构4还可以是连接在相邻的两个焊接部件之间的连接板，该连接板的一端转动连接在两个相邻的焊接部件中的一个焊接部件上，另一端转动连接在另一个焊接部件上。
51.另外，所述驱动部件3也并不限于齿轮和齿条啮合的方式，例如也可以通过滚珠丝杠的方式，至少一个焊接部件连接在与丝杠配合的螺母上，在螺母移动过程中带着焊接部件移动来使得相邻的焊接部件间隔开。
52.本实施方式中，优选地，在每组所述焊接部件2的相对的两端对称地设置有所述排布机构。
53.具体如图1和图2所示，安装架1包括分别位于焊接部件2的相对的两端的纵梁11，每个焊接部件2的相对的两端分别可移动地连接于两个纵梁11。在每组焊接部件2的相对的两端分别设置有包括所述驱动部件3和铰接机构4的所述排布机构。通过在焊接部件2的两端对称地设置排布机构，可以使得焊接部件2的两端的受力均衡，移动平稳。
54.本实施方式中，所述安装架1上设置有两组所述焊接部件2，两组所述焊接部件2分别设置在所述安装架1的相对的两端；
55.所述排布机构设置为驱动所对应组的所述焊接部件2朝向另一组焊接部件的方向移动，从而将两组焊接部件中的各个焊接部件排布为具有预定间隔。
56.在使用时，将两组焊接部件分别通过排布机构进行排布，这样可以大大提高焊接部件2的排布效率。当然，也可以仅设置一组或者更多组焊接部件，只要在排布后相邻的焊接部件之间的间隔达到使用要求。
57.本实施方式中，每个所述焊接部件2包括横梁21及沿所述横梁21的长度方向排布的至少一个用于焊接的焊接块22，所述横梁21的相对的两端可移动地安装在所述安装架1上。
58.其中，优选地，所述焊接块22设置为能够吸附待焊接的互联条，使得互联条能够稳定地位于焊接块22上。
59.本实施方式中，每个所述焊接部件2的两端分别可转动地安装在支架5上；
60.所述互联条焊接装置还包括翻转机构，每个所述焊接部件2的至少一端的所述支架5上设置有所述翻转机构，所述翻转机构设置为能够驱动所述焊接部件2翻转180
°
。
61.优选地，所述翻转机构为旋转气缸，该旋转气缸安装焊接部件2所对应的支架5上。
62.在将待焊接的互联条吸附在焊接部件2上后，可以通过翻转机构将所述焊接部件2翻转180
°
，使得焊接部件2上的互联条处于下方，这样互联条可以与处于下方的电池串组对应放置，然后焊接部件2将其上的互联条与下方的电池串组焊接在一起。
63.也就是说，本实施方式中所提供的互联条焊接装置可以采用两种焊接方式与电池串组进行焊接。
64.第一种方式：
65.电池串组位于该互联条焊接装置的上方，具体是采用电池串组抓取装置将电池串组提起；
66.将互联条放置在互联条焊接装置的焊接部件2上且通过排布机构将各个焊接部件2间隔预定距离；
67.互联条焊接装置的焊接部件2上升或者电池串组下移使得互联条与电池串组接触，焊接部件2将互联条焊接于电池串组上。
68.第二种方式：
69.电池串组承载在承载台上；
70.将互联条放置在互联条焊接装置的焊接部件2上后，通过排布机构将各个焊接部件2间隔预定距离，且各个焊接部件2旋转180度；
71.顶升承载有电池串组的承载台，使得电池串组与焊接部件2上的互联条接触，焊接部件2将互联条焊接于电池串组上。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。