一种管道扩孔缩径刀具的制作方法

1.本实用新型涉及一种为管道扩孔缩径的刀具，尤其涉及一种为塑料管道扩孔缩径的刀具。


背景技术：

2.目前，室内采暖管道一般是采用塑料管，常用的采暖塑料管有：ppr管，pb管和pert管等，塑料管道之间以及塑料管道与其它部件之间一般通过热熔连接。在采用暖气片的室内采暖系统中，为了美观，暖气片的进水管和回水管均是埋在墙体内部的，出来一个垂直于墙面的管接头，暖气片固定在墙体上，暖气片的进水口和回收口分别通过一个温控阀与墙内出来的管接头相连。温控阀也具有两个口，其中一个为金属口与暖气片进水口或者回水口连接，另外一个为塑料口，所谓塑料口就一段塑料管，这段塑料管套设在墙内出来的管接头上通过热熔的方式实现两者的密封连接，这是一种常规的连接方式，如此一来，管接头上套了一段塑料管，整体结构的外径就会增大，由于热熔连接时管接头受热会产生变形，其内径会变小，这就造成管接头的内、外径均发生了尺寸变化。在旧房改造工程中，当需要更换暖气片时，就需要将温控阀的金属部分除掉，除掉后就留下一个内径小，外径大的管接头，为了与新的温控阀进行热熔连接，就需要将这部分内外径不标准的管头段切掉，如此一来，管接头的长度变短，也就造成连接长度不够，这时，就需要刨开墙面更换管接头，工程巨大、成本很高，更换时间长、效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种管道扩孔缩径刀具，以解决现有技术的旧房改造工程中更换暖气片时需要刨开墙面而造成的工程巨大、成本很高，更换时间长、效率低的问题。
4.为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种管道扩孔缩径刀具，包括连接部，连接部的一侧固定有中心扩孔钻，连接部的另一侧连接有与中心扩孔钻的轴线共线的钻具连接杆，连接部设置中心扩孔钻的一侧于中心扩孔钻的外周沿圆柱面固定布设有用于切削外圆的切削刃具，切削刃具所在的圆柱面与中心扩孔钻之间具有环形间隙，相邻的两切削刃具远离连接部的部分之间具有切削屑缺口，相邻的两切削刃具靠近连接部的部分之间具有防热熔缺口。
5.所述的切削刃具通过筒状固定部与连接部固定，所述筒状固定部的一端固定在连接部的侧面上，各切削刃具固定嵌设在筒状固定部另一端的端面上，所述的切削屑缺口与防热熔缺口开设在所述筒状固定部上。
6.所述的切削屑缺口为开口朝向筒状固定部设置切削刃具的端面的v形槽状缺口。
7.所述的各切削刃具的刃部处在同一个平面上，中心扩孔钻的顶端伸出各切削刃具的刃部所在的平面。
8.各切削刃具的内缘凸出于所述筒状固定部的内表面。
9.所述的切削刃具为长方体状。
10.所述的切削刃具的刃部为由一切面与侧壁相交形成的棱，所述刃部的横截面为锐角。
11.所述的连接部为圆片状。
12.本实用新型的中心扩孔钻的外周沿圆柱面固定布设有用于切削外圆的切削刃具，在使用时，首先，通过钻具连接杆将本实用新型安装在钻具的工作端头上，然后，中心扩孔钻将伸入热熔连接有塑料管的塑料管接头的内孔中，启动钻具，中心扩孔钻通过切削扩大塑料管接头的内孔同时实现中心定位功能，切削刃具同时切削塑料管接头的外周，将塑料管接头的内外径切削成标准内外径，可再次使用与更换的新温控阀热熔连接，无需要凿开墙壁，更换管接头，极大的节省了人力物力。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
14.一种管道扩孔缩径刀具的实施例，在图1中，连接部1为圆片状，连接部1的一侧中心部位固定有中心扩孔钻2，中心扩孔钻2通过一端固定在连接部1上，连接部1的另一侧中心部位固定设置有钻具连接杆3，钻具连接杆3的轴线与中心扩孔钻2的轴线共线。钻具连接杆3是一种现有的标准结构，可以与钻具进行固定连接，实现与钻具的同步转动。在中心扩孔钻2的外围套有筒状固定部4，筒状固定部4为圆筒状，其一端固定在连接部1上，另一端自由悬伸，连接部1恰好将筒状固定部的一个开口封上，在本实施例中，连接部1和筒状固定部4是一体的，在筒状固定部远离连接部的另一侧的口沿的端面上均匀固定嵌设有切削刃具5，各切削刃具5布设在筒状固定部所在的圆柱面上，并且切削刃具所在的圆柱面与中心扩孔钻之间是具有环形间隙的，也可以是，筒状固定部与中心扩孔钻之间是有间隙的。这里的切削刃具5为长方体状的刃具，这是一种常用的刃具，切削刃具5的刃部为由一切面与侧壁相交形成的棱，并且刃部的横截面为锐角，也就是一个四棱柱在其一端处用一个与四棱柱的端面相交的切面来切四棱柱形成一个六面体，切削刃具就是这样一个六面体，并且刃部选择在那个的横截面为锐角的棱所处的位置。这是一种机械加工领域常用的切削刃具，一般的车刀就是这种形式的刃具。切削刃具5的内缘凸出于筒状固定部4的内表面，各个切削刃具5围成一个圈，可以切削外圆。各切削刃具5的刃部处在同一个平面上，中心扩孔钻2的顶端伸出各切削刃具的刃部所在的平面。在筒状固定部4远离连接部的部分均匀开设有v形槽状的切削屑缺口6，各切削屑缺口6分别处在两个相邻的切削刃具5之间，也就相邻的两个切削刃具5之间都具有一个切削屑缺口，由于是外侧出屑，切削屑缺口可以使得切削屑及时排出，不会因为摩擦而变成碎屑，增加发热量，避免塑料管接头因为受热而变形甚至融化。在筒状固定部4靠近连接部的部分均匀开设有圆孔状的防热熔缺口7，各防热熔缺口7分别处在两个相邻的切削刃具5之间，也就相邻的两个切削刃具5之间都具有一个防热熔缺口。防热熔缺口的存在减小了本实施例的刀具与塑料管接头的接触面积，防止因摩擦生热而造成塑料管接头的变形融化。切削屑缺口和防热熔缺口是两个重要的结构，是本实施例的刀具能用于塑料管件切削的重要技术特征，现有技术中的刀具一般都是切削金属的，金属的
熔点很高，无需考虑生热的问题，这也就造成了这类刀具无法照搬到塑料切削领域的问题。
15.本实施例中的切削刃具是通过筒状固定部与连接部装配在，切削刃具也可以直接固定在连接部上，这样一来，相邻的两个切削刃具之间就是空的，切削屑缺口和防热熔缺口连成一个整体，只是这样刀具的强度相对要小一些。
16.本实施例中的切削屑缺口为开口朝向筒状固定部设置切削刃具的端面的v形槽状缺口，在其他实施例中也可以设置成其他形状的缺口。
17.本实施例中的防热熔缺口为圆孔状，在其他实施例中也可为多边形的孔。
18.本实施例中的切削刃具为长方体状，在其他实施例中也可以为圆柱状或其他形状的现有刃具。
19.本实施例中的切削刃具为固定嵌设在筒状固定部上的刃具，在其他实施例中也可以是直接加工在筒状固定部端面上的齿状结构。


技术特征：
1.一种管道扩孔缩径刀具，其特征在于：包括连接部，连接部的一侧固定有中心扩孔钻，连接部的另一侧连接有与中心扩孔钻的轴线共线的钻具连接杆，连接部设置中心扩孔钻的一侧于中心扩孔钻的外周沿圆柱面固定布设有用于切削外圆的切削刃具，切削刃具所在的圆柱面与中心扩孔钻之间具有环形间隙，相邻的两切削刃具远离连接部的部分之间具有切削屑缺口，相邻的两切削刃具靠近连接部的部分之间具有防热熔缺口。2.根据权利要求1所述的管道扩孔缩径刀具，其特征在于：所述的切削刃具通过筒状固定部与连接部固定，所述筒状固定部的一端固定在连接部的侧面上，各切削刃具固定嵌设在筒状固定部另一端的端面上，所述的切削屑缺口与防热熔缺口开设在所述筒状固定部上。3.根据权利要求2所述的管道扩孔缩径刀具，其特征在于：所述的切削屑缺口为开口朝向筒状固定部设置切削刃具的端面的v形槽状缺口。4.根据权利要求3所述的管道扩孔缩径刀具，其特征在于：所述的各切削刃具的刃部处在同一个平面上，中心扩孔钻的顶端伸出各切削刃具的刃部所在的平面。5.根据权利要求4所述的管道扩孔缩径刀具，其特征在于：各切削刃具的内缘凸出于所述筒状固定部的内表面。6.根据权利要求5所述的管道扩孔缩径刀具，其特征在于：所述的切削刃具为长方体状。7.根据权利要求6所述的管道扩孔缩径刀具，其特征在于：所述的切削刃具的刃部为由一切面与侧壁相交形成的棱，所述刃部的横截面为锐角。8.根据权利要求7所述的管道扩孔缩径刀具，其特征在于：所述的连接部为圆片状。

技术总结
本实用新型开了一种管道扩孔缩径刀具，其连接部一侧固定有中心扩孔钻，连接部另一侧连接有与中心扩孔钻的轴线共线的钻具连接杆，连接部设置中心扩孔钻的一侧于中心扩孔钻的外周沿圆柱面固定布设有用于切削外圆的切削刃具，切削刃具所在的圆柱面与中心扩孔钻之间具有环形间隙，相邻的两切削刃具远离连接部的部分之间具有切削屑缺口，相邻的两切削刃具靠近连接部的部分之间具有防热熔缺口。在使用时，本实用新型的中心扩孔钻通过切削扩大塑料管接头的内孔同时实现中心定位功能，切削刃具同时切削塑料管接头的外周，将塑料管接头内外径切削成标准内外径，可再次使用与更换的新温控阀热熔连接，无需要凿开墙壁，更换管接头，极大的节省了人力物力。的节省了人力物力。的节省了人力物力。


技术研发人员：孟洋
受保护的技术使用者：郑州柒染电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/7/19