1.本实用新型涉及管材加工领域，特别涉及一种防残料飞溅的塑胶管材切割装置。
背景技术：
2.圆形管材，特别是塑料管材，在加工使用过程中，需要将外购的长条管材进行分切，使长条的管材等长切成若干较短的管材，以便于加工过程中更好的适用。在管材切割的过程中，往往会伴随着大量的残渣飞溅，传统工艺中普遍采用人工切割，且工人身上也没有做任何措施，因此容易导致残渣在高速度下嵌入人体或是溅射到眼睛，引起工伤，此外飞溅的残渣不方便集中回收，工人切割的管材不一定能够达到尺寸相同。基于此，本实用新型提出了一种防残料飞溅的塑胶管材切割装置，以便解决上述存在的问题。
技术实现要素：
3.（1）要解决的技术问题
4.本实用新型针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种能够合理制造并使用的防残料飞溅的塑胶管材切割装置。
5.（2）技术方案
6.为了实现上述技术目的，本实用新型提供了这样一种防残料飞溅的塑胶管材切割装置，包括脚柱，所述脚柱上设有加工台，所述加工台的表面设有承料槽，所述加工台的上方设有顶架，所述顶架上安装有两台升降装置，所述升降装置包括气缸，两个所述气缸内的活塞杆朝下共同连接一移动板，所述移动板的左侧设有第一安装框、右侧设有第二安装框，所述第一安装框内设有驱动电机，所述驱动电机与旋转轴相连，所述旋转轴的另一侧安装在第二安装框的轴承座内，所述旋转轴中部设有旋转滚筒，所述旋转滚筒的外围设有圆周环绕的切割锯齿，所述旋转滚筒的外部设有两片防护罩，所述防护罩为弧形设置、并通过上方的锁紧螺钉定位，前后两片所述防护罩上均安装有吸尘管，所述吸尘管与可拉伸软管粘结为一体，所述可拉伸软管另一端安装在吸尘器的连接端口上。
7.优选地，所述脚柱之间设有横梁，所述横梁上安装有所述吸尘器。
8.优选地，两片所述防护罩底部的距离大于所述加工台前后方向的纵向长度。
9.优选地，所述第一安装框内设有用于驱动电机定位的承料座。
10.优选地，所述防护罩的左右长度大于旋转滚筒的左右连线的距离。
11.（3）有益效果
12.本实用新型克服了现有技术中人工手动切割管材容易造成残渣飞溅、不便收集，切割尺寸大小不一的缺点，本实用新型通过将管材放置在加工台上方的承料槽中，然后通过气缸带动下降、驱动电机带动旋转、切割锯齿带动切割、吸尘管连接吸尘器带动吸尘，从而完成等段切割、除残渣、防残渣飞溅的效果，具有较强的实用性，通过机械设备的切割代替人工切割，减少人工受伤的可能性，同时有利于集中收集残渣。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：
14.图1为本实用新型装配后的结构示意图；
15.图2为图1内部结构视图；
16.图3为图1加工过程的结构示意图；
17.图4为防护罩装配的结构示意图。
18.附图标记为：1
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脚柱，11
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加工台，12
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承料槽，13
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横梁，14
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顶架，2
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升降装置，21
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气缸，22
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活塞杆，23
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移动板，24
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第一安装框，25
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第二安装框，3
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旋转滚筒，31
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切割锯齿，32
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旋转轴，33
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驱动电机，4
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吸尘器，41
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连接端口，42
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可拉伸软管，43
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吸尘管，5
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防护罩，51
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锁紧螺钉。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例：
21.请参阅图1
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4所示，本实用新型所述的一种防残料飞溅的塑胶管材切割装置，包括脚柱1，所述脚柱1上设有加工台11，所述加工台11的表面设有承料槽12，所述加工台11的上方设有顶架14，所述顶架14上安装有两台升降装置2，所述升降装置2包括气缸21，两个所述气缸21内的活塞杆22朝下共同连接一移动板23，所述移动板23的左侧设有第一安装框24、右侧设有第二安装框25，所述第一安装框24内设有驱动电机33，所述驱动电机33与旋转轴32相连，所述旋转轴32的另一侧安装在第二安装框25的轴承座内，所述旋转轴32中部设有旋转滚筒3，所述旋转滚筒3的外围设有圆周环绕的切割锯齿31，所述旋转滚筒3的外部设有两片防护罩5，所述防护罩5为弧形设置、并通过上方的锁紧螺钉51定位，前后两片所述防护罩5上均安装有吸尘管43，所述吸尘管43与可拉伸软管42粘结为一体，所述可拉伸软管42另一端安装在吸尘器43的连接端口41上；所述脚柱1之间设有横梁13，所述横梁13上安装有所述吸尘器43；两片所述防护罩5底部的距离大于所述加工台11前后方向的纵向长度；所述第一安装框24内设有用于驱动电机33定位的承料座；所述防护罩5的左右长度大于旋转滚筒3的左右连线的距离。
22.本实用新型在使用时，按照图示安装装置，先通过人工将管材放置在承料槽中，然后启动驱动电机，令驱动电机带动旋转轴、旋转滚筒转动，同时利用左右两侧的气缸带动移动板、第一安装框、第二安装框上下移动，使得旋转滚筒带着切割锯齿旋转切割管材，由于旋转滚筒的外部设有两片防护罩，可以防止在切割的过程中残料飞溅的情形，将残料限制在两片防护罩的框架内侧，同时在两片防护罩上安装有吸尘管，通过吸尘器对内部的残料吸尘效果、去除切割过程中多余的残料，其中吸尘器为市面上普遍检索到的现有技术，此处的工作原理部分不做赘述，此外由于吸尘管与可伸缩软管连接，因此在防护罩拉伸的时候不会收到影响，在工厂实践中常用铝箔风管作为可拉伸软管之一。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。
技术特征：
1.一种防残料飞溅的塑胶管材切割装置，包括脚柱，所述脚柱上设有加工台，所述加工台的表面设有承料槽，所述加工台的上方设有顶架，其特征在于：所述顶架上安装有两台升降装置，所述升降装置包括气缸，两个所述气缸内的活塞杆朝下共同连接一移动板，所述移动板的左侧设有第一安装框、右侧设有第二安装框，所述第一安装框内设有驱动电机，所述驱动电机与旋转轴相连，所述旋转轴的另一侧安装在第二安装框的轴承座内，所述旋转轴中部设有旋转滚筒，所述旋转滚筒的外围设有圆周环绕的切割锯齿，所述旋转滚筒的外部设有两片防护罩，所述防护罩为弧形设置、并通过上方的锁紧螺钉定位，前后两片所述防护罩上均安装有吸尘管，所述吸尘管与可拉伸软管粘结为一体，所述可拉伸软管另一端安装在吸尘器的连接端口上。2.根据权利要求1所述的一种防残料飞溅的塑胶管材切割装置，其特征在于，所述脚柱之间设有横梁，所述横梁上安装有所述吸尘器。3.根据权利要求1所述的一种防残料飞溅的塑胶管材切割装置，其特征在于，两片所述防护罩底部的距离大于所述加工台前后方向的纵向长度。4.根据权利要求1所述的一种防残料飞溅的塑胶管材切割装置，其特征在于，所述第一安装框内设有用于驱动电机定位的承料座。5.根据权利要求1所述的一种防残料飞溅的塑胶管材切割装置，其特征在于，所述防护罩的左右长度大于旋转滚筒的左右连线的距离。
技术总结
本实用新型公开了一种防残料飞溅的塑胶管材切割装置，涉及管材加工领域，包括脚柱、加工台、顶架、升降装置，升降装置承托驱动电机上下移动，驱动电机旋转滚筒转动切割管材，旋转滚筒的外部设有两片防护罩，前后两片防护罩上均安装有吸尘管。本实用新型克服了现有技术中人工手动切割管材容易造成残渣飞溅、不便收集，切割尺寸大小不一的缺点，本实用新型通过将管材放置在加工台上方的承料槽中，然后通过气缸带动下降、驱动电机带动旋转、切割锯齿带动切割、吸尘管连接吸尘器带动吸尘，从而完成等段切割、除残渣、防残渣飞溅的效果，具有较强的实用性，通过机械设备的切割代替人工切割，减少人工受伤的可能性，同时有利于集中收集残渣。渣。渣。
技术研发人员：吴洪东 吴明山
受保护的技术使用者：泉州积力管道有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/11/2
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