电动工具的制作方法

1.本实用新型属于电动工具，具体涉及一种可以连接延长杆以便进行远距离工作的电动工具。


背景技术：

2.现有的电动工具，一般都是使用者直接握持进行工作，使用者可以触及的工作位置具有有限，对于一些距离较远且工作人员不便到达的位置，现有电动工具难以完成工作任务。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有电动工具的工作范围有限，对于一些距离较远且工作人员不便到达的位置难以完成工作任务的缺陷，提供一种可以连接延长杆以便进行远距离工作的电动工具。
4.为达到上述目的，本实用新型的电动工具，包括主机，所述主机具有第一电源安装位，所述第一电源安装位安装可脱卸电源，其特征是：为所述主机配置一延长杆，所述延长杆的前端设连接端，所述连接端含有传电体，所述延长杆的后端设第二电源安装位，所述第二电源安装位与所述传电体之间电连接，所述传电体可替代所述可脱卸电源安装于所述第一电源安装位，所述传电体安装于所述第一电源安装位时所述可脱卸电源安装于所述第二电源安装位且所述连接端与所述主机通过锁紧机构锁紧。
5.该技术方案的电动工具，可以将可拆卸电源安装在第一电源安装位，令电动工具与现有电动工具一样由工作人员直接握持进行近距离工作，也可以将可拆卸电源安装在第二电源安装位，将延长杆与主机连接，延长电动工具的可触及距离，由工作人员握持延长杆进行远距离工作。
6.而且，进行近距离工作和远距离工作时，通过改变可拆卸电源的安装位置即可，使用方便。
7.通过锁紧机构将连接端与主机锁紧，确保了延长杆与主机连接的可靠性。
8.具体的，所述第一电源安装位为一容纳腔，所述传电体和所述可脱卸电源择一地插装于所述第一电源安装位。或者，所述传电体和所述可脱卸电源通过滑轨结构择一地安装于所述第一电源安装位。
9.为了增加锁紧机构的操作便利性，一种锁紧机构为：所述主机具有被束部，所述锁紧机构设于所述连接端，所述锁紧机构包括抱臂、拉臂和第一翻转柄；实现所述锁紧时，所述被束部被约束在所述连接端与所述抱臂之间，所述拉臂连接在所述抱臂与所述第一翻转柄之间并由所述第一翻转柄拉紧。因此，通过将拉臂连接在抱臂与第一翻转柄之间，翻转第一翻转柄即可实现锁紧。具体的，所述拉臂的一端装配在所述第一翻转柄或者所述抱臂上，所述拉臂的另一端为自由端以便与所述抱臂或者所述第一翻转柄连接。
10.为了增加锁紧机构的操作便利性，另一种锁紧机构为：所述锁紧机构包括拉臂及
分开设于所述连接端与所述主机上的锁紧部和第二翻转柄，实现所述锁紧时，所述拉臂连接在所述锁紧部与所述第二翻转柄之间并由所述第二翻转柄拉紧。因此，通过将拉臂连接在锁紧部与第二翻转柄之间，翻转第二翻转柄即可实现锁紧。具体的，所述拉臂的一端装配在所述锁紧部或者所述第二翻转柄上，所述拉臂的另一端为自由端以便与所述第二翻转柄或者所述锁紧部连接。
11.工作时为了便于改变主机的姿态，所述连接端为用于调节所述主机相对于所述延长杆角度的转角定位组件。通过转角定位组件，在工作时可以将主机调节至适宜的姿态进行工作。
12.具体的，所述转角定位组件包括第一构件、第二构件和花键轴；所述第一构件相对于所述延长杆固定，所述传电体设于所述第二构件；所述花键轴轴向移动地设于所述第二构件与所述第一构件之间并将所述第二构件与所述第一构件同轴连接，所述花键轴通过花键与所述第一构件和第二构件啮合将所述第二构件与所述第一构件定位，所述花键轴通过轴向移动与所述第一构件或第二构件脱开啮合以使所述第二构件能够相对于所述第一构件转动。借此结构，通过轴向移动花键轴即可调节主机相对于延长杆的角度并定位。
13.尤其是，所述花键轴上作用有弹性元件，所述弹性元件的弹力促使所述花键轴通过花键与所述第一构件和第二构件啮合在一起，克服所述弹性元件的弹力令所述花键轴轴向移动促使所述花键轴与所述第一构件或第二构件脱开啮合。
14.为了便于调节延长杆长度，所述延长杆为包括第一管与第二管的可调节长度的伸缩杆，所述第二管伸缩地装配在所述第一管内，在所述第一管的前端固定一抱箍，所述抱箍上连接有调节螺栓，旋拧所述调节螺栓令所述抱箍锁紧或者放松所述第二管。由于延长杆可以调节长度，方便根据工作位置的距离调节延长杆的长度以将电动工具伸至工作位置。
15.为了避免第二管相对于第一管伸缩时受到障碍，所述抱箍经铆钉固定于所述第一管的外壁并在所述第一管的内腔保留供所述第一管伸缩的空间。
16.为了避免第一管与第二管相对转动，且在保证第二管具有足够大的直径的前提下令铆钉不影响第二杆伸缩，所述第一管为圆管，所述第二管的横截面为正多边形，所述正多边形的边的中点部位与所述第一管的内壁之间保持较大缝隙，所述正多边形的边的端点部位与所述第一管的内壁之间保持较小缝隙，所述铆钉对应所述较大缝隙的位置将所述抱箍与所述第一管的外壁铆接固定。
17.具体实施时，所述延长杆的长度固定。
18.所述延长杆内设导线，所述延长杆的前端固定一卡线件，所述导线的前端被所述卡线件固定后连接所述传电体。延长杆伸缩时避免导线与传电体的连接受到牵扯而受损。
19.为了便于控制主机工作，所述主机设有第一握柄及第一控制开关，所述第一电源安装位设于所述第一握柄尾端；所述延长杆的后端设第二握柄及第二控制开关，所述第二电源安装位设于所述第二握柄尾端。
20.本实用新型为主机配置一延长杆，延长杆的前端设连接端，连接端含有传电体，延长杆的后端设第二电源安装位，第二电源安装位与传电体之间电连接，传电体可替代可脱卸电源安装于第一电源安装位，传电体安装于第一电源安装位时可脱卸电源安装于第二电源安装位且连接端与主机通过锁紧机构锁紧。
21.该技术方案的电动工具，可以将可拆卸电源安装在第一电源安装位，令电动工具
与现有电动工具一样由工作人员直接握持进行近距离工作，也可以将可拆卸电源安装在第二电源安装位，将延长杆与主机连接，延长电动工具的可触及距离，由工作人员握持延长杆进行远距离工作。
22.而且，进行近距离工作和远距离工作时，通过改变可拆卸电源的安装位置即可，使用方便。
23.由于延长杆可以调节长度，方便根据工作位置的距离调节延长杆的长度。
24.通过锁紧机构将连接端与主机锁紧，确保了延长杆与主机连接的可靠性。
附图说明
25.图1为本实用新型电动工具实施例1的一个轴侧图；
26.图2为图1所示电动工具的延长杆缩短后的示意图；
27.图3为图1所示电动工具的主机、延长杆、可拆卸电源分解开的示意图；
28.图4为实施例1的延长杆的第一管与第二管伸缩连接的剖面示意图；
29.图5为实施例1的锁紧机构的断面示意图；
30.图6为图5的另一视角的示意图；
31.图7为实施例1的延长杆前端的连接端的结构分解示意图；
32.图8为图7的另一视角的示意图；
33.图9为实施例1的延长杆后端连接第二握柄的结构分解示意图；
34.图10为图9的另一视角的示意图；
35.图11为本实用新型电动工具实施例2的延长杆通过连接端与主机连接时的示意图；
36.图12为图11所示结构连接在一起后的示意图；
37.图中标号说明：
38.100主机，101第一电源安装位，102被束部，103第一握柄，104第一控制开关， 105锁紧部，106护板；
39.200延长杆，201连接端，202传电体，203第二电源安装位，204第一构件，205 第二构件，206花键轴，207弹性元件，208第一管，209第二管，210抱箍，211调节螺栓，212铆钉，213导线，214卡线件，215第二握柄，216第二控制开关，217轴向挡钩，218导电件；
40.300可脱卸电源；
41.400锁紧机构，401抱臂，402拉臂，403第一翻转柄，405第二翻转柄；
42.500滑轨结构。
具体实施方式
43.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变
形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列技术特征的方法或产品，不必限于清楚地列出的那些技术特征，还可包括没有清楚地列出的能够包含在该方法或产品中的其它技术特征。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，被术语“第一”、“第二”等具有顺序概念限定的技术特征，仅在于为了清楚地描述被限定的技术特征，使被限定的技术特征与其它技术特征能够清楚的区别开来，而不代表实际实施时这样命名，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.下面结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细介绍。
48.实施例1
49.如图1-3所示，该电动工具为一个电动锯，其由主机100、延长杆200、可拆卸电源300三部分构成。
50.如图3所示，主机100具有第一握柄103及第一控制开关104，第一握柄103尾端设第一电源安装位101。其中第一握柄具有一个弯曲的护板106，护板后端弯曲并与第一握柄的后端连为一起，该护板后端向上弯曲的部位作为下文述及的被束部102。第一电源安装位101为一个设于第一握柄103后端的用于安装可拆卸电源的容纳腔。
51.如图1-3所示，延长杆200为可调节长度的伸缩杆，其包括连接端201、第一管 208、第二管209、抱箍210、第二握柄215及第二控制开关216。
52.如图4所示，第一管208为圆管，第二管209的横截面为正多边形。第二管209 伸缩地装配在第一管208内，在第一管的前端固定一抱箍210，抱箍210上连接有调节螺栓211，旋拧调节螺栓令抱箍锁紧或者放松第二管。抱箍210经铆钉212固定于第一管208的外壁并在第一管的内腔保留供第一管伸缩的空间。尤其是，第二管209 的正多边形边的中点部位与第一管的内壁之间保持较大缝隙，正多边形的边的端点部位与第一管的内壁之间保持较小缝隙，铆钉212对应较大缝隙的位置将抱箍与所述第一管的外壁铆接固定。据此，通过第二管在第一管内的伸缩来调节整个伸缩管的长短。
53.如图7-8所示，连接端201作为一个整体装配固定装配在第二管209的前端。其表现为转角定位组件，在整个延长杆200与主机100连接后用于调节主机相对于延长杆角度。
54.转角定位组件包括第一构件204、第二构件205和两个花键轴206。第一构件204 通过螺钉等紧固件固定于第二管208的前端。第二构件205上延伸出传电体202，该传电体如同可拆卸电源一样使得传电体可以替换可拆卸电源安装在第一电源安装位。
55.花键轴206轴向移动地设于第二构件205与第一构件204之间并将第二构件与第一构件同轴连接，花键轴206通过花键与第一构件和第二构件啮合将第二构件与第一构件定位，花键轴206通过轴向移动与第二构件脱开啮合以使第二构件能够相对于第一构件转动。具体实施时，也可令花键轴通过轴向移动与第一构件脱开啮合以使第二构件能够相对于第一构件转动，这种情形就相当于第二构件与第一构件换位。花键轴上设轴向挡钩217，轴向挡钩钩住第一构件，由此将花键轴约束在装配位置。
56.尤其是，花键轴206上作用有弹性元件207，该弹性元件为两端支撑在第一构件与花键轴上的螺旋状压缩弹簧，弹性元件的弹力促使花键轴通过花键与第一构件和第二构件啮合在一起，克服弹性元件的弹力令花键轴轴向移动促使花键轴与第一构件或第二构件脱开啮合。因此，通过相向按压两个花键轴，可以令花键轴轴向移动实现与第二构件脱开啮合。
57.如图9-10所示，第二握柄215通过螺钉等紧固件装配在第二管的后端，第二控制开关216装配在第二握柄215上，第二握柄的后端设第二电源安装位203。第二电源安装位如同第一电源安装位一样，可以供可拆卸电源安装。
58.为了工作时传电，延长杆200内设导线213，由于延长杆长度可以调节，因此布设在延长杆内的导线应该具有足够的预留长度，尤其以螺旋状盘绕为宜。在调节延长杆长度时，布设于延长杆内的导线会受到牵扯，为了避免导线213与传电体202的连接受损，延长杆的前端固定一卡线件214，该卡线件如图7-8所示置于第二管209的前端内并与连接端201一同固定于第二管的前端，导线213的前端被卡线件214固定后连接传电体202的导电件218。导线213的后端则连接至第一电源安装位101。
59.如图3所示，可拆卸电源300为一个组件，其可以如图3所示安装于第二握柄215 尾端的第二电源安装位203，也可直接安装于主机100上第一握柄103尾端的第一电源安装位101。
60.如前所述，该电动工具由主机100、延长杆200、可拆卸电源300三部分构成。因此，可以如图3所示那样将延长杆200前端的传电体202插装于第一电源安装位101，将可拆卸电源300插装于延长杆200后端的第二电源安装位203，即形成图1所示状态，通过握持延长杆将主机伸至较远距离的工位位置。而且，通过操作第二控制开关 216将可拆卸电源的电能通过导线213、传电体202向主机100输送供主机进行工作。还可以如图3所示将延长杆200移去，直接将可拆卸电源300插装于第一电源安装位 101，则可直接握持主机工作，通过操作第一控制开关104将可拆卸电源向主机供电进行工作。图2所示状态是将第二杆209缩进第一管208内，由此来缩短延长杆的长度。在不使用伸缩管时，可以缩短延长杆的长度以便收纳、存放。
61.如前所述，该电动工具的传电体可替代可脱卸电源安装于第一电源安装位，传电体安装于第一电源安装位时可脱卸电源安装于第二电源安装位用于为主机供电。
62.为了确保延长杆200与主机100的连接强度与可靠性，连接端201与主机100通过锁紧机构400锁紧。具体的，在该实施例中，主机如前所述具有被束部102，锁紧机构设于连接端201的第二构件205。锁紧机构400包括抱臂401、拉臂402和第一翻转柄403；抱臂401和第一翻转柄403分别通过一个销轴转动装配在第二构件205上，拉臂402呈环形转动装配在第一翻转柄403上，实现锁紧时，将被束部102靠在第二构件205上，通过翻转抱臂401将被束部约束在连接端的第二构件205与抱臂401之间，拉臂402的另一端套在抱臂401的自由端，翻转第一翻转柄403拉紧拉臂，则由抱臂402将被束部102挤压在第二构件205上，实现连接端与主机的可靠连接。具体实施时，拉臂的一端还可装配在抱臂，实现锁紧时拉臂的另一端为自由端套在第一翻转柄上，同样可以翻转第一翻转柄拉紧拉臂，则由抱臂将被束部挤压在第二构件上，实现连接端与主机的可靠连接。
63.实施例2
64.如图11-12所示，该电动工具同样为一个电动锯，其由主机100、延长杆、可拆卸电源三部分构成。与实施例1相比，该实施例与实施例1的第一电源安装位、第二电源安装位、可脱卸电源、传电体、以及锁紧机构存在区别，其余结构与实施例1相同或者可以借鉴实施例1的结构。该实施例与实施例1相同或者借鉴实施例1的结构，在此不予赘述。在此仅对区别部分予以说明。
65.在该实施例中，可脱卸电源通过滑轨结构500安装于第一电源安装位，并可通过卡扣结构锁在主机上。相应地，如实施例1一样，传电体、第二电源安装位具有适应性的结构，使得该实施例的传电体可替代可脱卸电源安装于第一电源安装位，传电体安装于第一电源安装位时可脱卸电源安装于第二电源安装位用于为主机供电。
66.在该实施例中，锁紧机构包括拉臂402及分开设于连接端201与主机100上的锁紧部105和第二翻转柄405。如图所示，锁紧部105设于主机100上，第二翻转柄405 通过销轴转动装配在连接端201，拉臂402呈环状并转动装配在第二翻转柄405上，实现锁紧时，拉臂402的另一端作为自由端套在锁紧部105，通过翻转第二翻转柄405 拉紧拉臂402，实现连接端与主机的可靠连接。具体实施时，拉臂还可转动装配在主机上，实现锁紧时，拉臂的另一端作为自由端套在第二翻转柄，通过翻转第二翻转柄拉紧拉臂，实现连接端与主机的可靠连接。
67.在前述实施例1与实施例2中，延长杆均为伸缩杆。在其它实施例中，延长杆的长度可以是固定的，如用将实施例1、实施例2中伸缩装配在一起的第一管与第二管用固定长度的杆子替代。