一种用于聚合物盖帽生产的可调式模具的制作方法

1.本实用新型涉及聚合物生产技术领域，具体涉及一种用于聚合物盖帽生产的可调式模具。


背景技术：

2.高分子聚合物，简称高分子，又叫大分子，一般指相对分子质量高达几千到几百万的化合物，绝大多数高分子化合物是许多相对分子质量不同的同系物的混合物，因此高分子化合物的相对分子质量是平均相对分子量。高分子化合物是由千百个原子以共价键相互连接而成的，虽然它们的相对分子质量很大，但都是以简单的结构单元和重复的方式连接的。
3.现有的聚合物的盖帽在生产的过程中，需要通过模具对盖帽进行固定和支撑，从而方便制作和打磨，但是普通的模具不方便制作者调试，需要进行多步骤操作，因此使得制作过程较为麻烦，给制作者带来需要时间和成本上的损失同时也降低盖帽生产的效率。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种用于聚合物盖帽生产的可调式模具，通过使用者启动电机正转，从而对模具本体的高低角度进行调节，使用者启动电机反转，从而对模具的旋转角度进行调节，以解决普通的模具本体不方便调试的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚合物盖帽生产的可调式模具，包括底座，所述底座内部设有调节机构，所述底座一侧固定设有电机；
6.所述调节机构包括第一转轴，所述第一转轴固定连接在电机输出端，所述底座内部开设有空腔和第一活动槽，所述第一转轴贯穿空腔并延伸至第一活动槽内部，所述第一活动槽内部设有往复丝杆，所述往复丝杆套设在第一转轴外侧，所述往复丝杆与第一转轴连接处通过单向轴承活动连接，所述往复丝杆外侧套设有轴承座，所述轴承座顶部固定连接有连杆，所述第一活动槽顶部开设有第二活动槽，所述连杆延伸至第二活动槽内部，所述连杆顶部延伸至第二活动槽内部，所述连杆顶端固定连接有齿板，所述齿板前侧设有第一齿轮，所述第一齿轮与齿板啮合连接，所述第一齿轮内部固定嵌设有第二转轴，所述第二转轴顶端延伸至底座顶部外侧，所述第二转轴顶端顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧套设有套筒，所述螺纹杆与套筒连接处通过螺纹连接，所述套筒顶部固定连接有托盘。
7.优选的，所述空腔内部嵌设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮套设在第一转轴外侧，所述第一锥齿轮顶部设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端延伸至托盘内部，所述底座和托盘内部分别套设有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管均固定套设在伸缩杆外侧。
8.优选的，所述托盘内部嵌设有模具本体，所述模具本体外侧固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮一侧设有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第三齿轮固定套设在伸缩杆顶部外侧。
9.优选的，所述第一连接管与底座连接处通过滚动轴承座活动连接，所述第二连接管与托盘连接处通过滚动轴承活动连接。
10.优选的，所述套筒外侧套设有固定架，所述固定架固定连接在底座顶部。
11.优选的，所述电机外侧套设有保护罩，所述保护罩固定连接在底座一侧，所述保护罩顶部和底部均开设有多个散热孔。
12.优选的，所述第一锥齿轮与第一转轴连接处通过单向轴承活动连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
13.优选的，所述轴承座底部固定连接有滑块，所述第一活动槽内部开设有滑槽，所述滑块与滑槽相匹配。
14.优选的，所述模具本体与托盘连接处通过滚动轴承活动连接，所述第一转轴和第二转轴与底座连接处均通过滚动轴承活动连接。
15.优选的，所述轴承座与往复丝杆连接处通过滚珠螺母副连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过使用者启动电机正转，从而对模具本体的高低角度进行调节，使用者启动电机反转，从而对模具的旋转角度进行调节，以解决普通的模具本体不方便调试的问题，本实用新型提高了对聚合物盖帽的制作的效率，同时也降低了人工的干预，从而方便制作者对模具本体进行调试，给制作过程减少了时间的损耗，也提高了调试的效率，给生产商家带来收益。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的主视图剖视图；
20.图3为本实用新型提供的图2中的a处放大图；
21.图4为本实用新型提供的齿板和第一齿轮立体结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的第一连接管和第二连接管立体结构示意图；
23.图中：1底座、2电机、3第一转轴、4往复丝杆、5轴承座、6连杆、7齿板、8第一齿轮、9第二转轴、10螺纹杆、11套筒、12托盘、13第一锥齿轮、 14第二锥齿轮、15伸缩杆、16第一连接管、17第二连接管、18模具本体、19 第二齿轮、20第三齿轮、21固定架、22保护罩、23滑块。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照附图1-5，本实用新型提供的一种用于聚合物盖帽生产的可调式模具，包括底座1，底座1内部设有调节机构，底座1一侧固定设有电机2；
26.调节机构包括第一转轴3，第一转轴3固定连接在电机2输出端，底座1内部开设有空腔和第一活动槽，第一转轴3贯穿空腔并延伸至第一活动槽内部，第一活动槽内部设有往复丝杆4，往复丝杆4套设在第一转轴3外侧，往复丝杆 4与第一转轴3连接处通过单向轴承活动连接，往复丝杆4外侧套设有轴承座5，轴承座5顶部固定连接有连杆6，第一活动槽顶部开设有第二活动槽，连杆6延伸至第二活动槽内部，连杆6顶部延伸至第二活动槽内部，连杆
6顶端固定连接有齿板7，齿板7前侧设有第一齿轮8，第一齿轮8与齿板7啮合连接，第一齿轮8内部固定嵌设有第二转轴9，第二转轴9顶端延伸至底座1顶部外侧，第二转轴9顶端顶部固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10外侧套设有套筒11，螺纹杆10与套筒11连接处通过螺纹连接，套筒11顶部固定连接有托盘12；
27.本实施方案中，通过使用者启动电机2正转，电机2正转带动第一转轴3 转动，第一转轴3转动带动往复丝杆4转动，往复丝杆4转动带动轴承座5移动，轴承座5移动带动连杆6移动，连杆6移动带动齿板7移动，齿板7移动带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动带动第二转轴9转轴，第二转轴9转动带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动带动套筒11上下移动，套筒11移动带动托盘12上下移动；
28.其中，为了实现对旋转角度调试的目的，本装置采用如下技术方案实现的：空腔内部嵌设有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13套设在第一转轴3外侧，第一锥齿轮13顶部设有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14顶部固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15顶端延伸至托盘12内部，底座1和托盘12内部分别套设有第一连接管 16和第二连接管17，第一连接管16均固定套设在伸缩杆15外侧，托盘12内部嵌设有模具本体18，模具本体18外侧固定套设有第二齿轮19，第二齿轮19 一侧设有第三齿轮20，第二齿轮19与第三齿轮20啮合连接，第三齿轮20固定套设在伸缩杆15顶部外侧，第一锥齿轮13与第一转轴3连接处通过单向轴承活动连接，第一锥齿轮13与第二锥齿轮14啮合连接；
29.使用者启动电机2反转，电机2反转带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮 13转动带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14转动带动伸缩杆15转动，伸缩杆15转动带动第二齿轮19转动，第二齿轮19转动带动第三齿轮20转动，第三齿轮20转动带动模具本体18转动，从而调节旋转角度；
30.其中，为了实现连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一连接管16与底座1连接处通过滚动轴承座5活动连接，第二连接管17与托盘12连接处通过滚动轴承活动连接，模具本体18与托盘12连接处通过滚动轴承活动连接，第一转轴3和第二转轴9与底座1连接处均通过滚动轴承活动连接，轴承座5与往复丝杆4连接处通过滚珠螺母副连接；
31.其中，为了实现限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：套筒11外侧套设有固定架21，固定架21固定连接在底座1顶部，轴承座5底部固定连接有滑块23，第一活动槽内部开设有滑槽，滑块23与滑槽相匹配；
32.其中，为了实现保护电机2的目的，本装置采用如下技术方案实现的：电机2外侧套设有保护罩22，保护罩22固定连接在底座1一侧，保护罩22顶部和底部均开设有多个散热孔。
33.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时通过使用者启动电机2 正转，电机2正转带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动往复丝杆4转动，往复丝杆4转动带动轴承座5移动，轴承座5移动带动连杆6移动，连杆6移动带动齿板7移动，齿板7移动带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动带动第二转轴9转轴，第二转轴9转动带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动带动套筒 11上下移动，套筒11移动带动托盘12上下移动，托盘12上下移动带动模具本体18上下移动，从而调节模具本体18上下移动的角度，使用者启动电机2反转，电机2反转带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13转动带动第二锥齿轮 14转动，第二锥齿轮14转动带动伸缩杆15转动，伸缩杆15转动带动第二齿轮 19转动，第二齿轮19转动带动第三齿轮20转
动，第三齿轮20转动带动模具本体18转动，从而调节旋转角度。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。