用于研磨的研磨轮的制作方法

1.本发明涉及一种用于研磨的研磨轮。


背景技术：

2.通常，混凝土、沥青、各种砌块和耐火材料，以及大理石等石材，在经过一次加工后要进行二次精加工，以通过去除其表面残留的细小突起或划痕进行平滑修整。此时，主要使用用于研磨的研磨轮(grinding wheel)。特别是在加工包括销或轴颈的曲柄时，需要精细加工，并且粗糙度和质量必须一致，因此需要使用研磨轮进行研磨。
3.但是，用于曲柄加工的研磨轮是钢制的且重量较重，因此存在的问题在于，更换研磨轮时需要使用起重机或叉车，从而增加了更换时间，并且使用钢制研磨轮存在的问题在于，销或轴颈的材料表面可能会因烧损而产生裂纹和疲劳破坏。
4.因此，有必要开发一种能够降低工具磨损率的研磨轮，从而降低工具成本并提高制造效率和生产率。


技术实现要素：

5.因此，本发明是考虑到相关技术中遇到的问题而做出的，其具体目的如下。
6.本发明旨在提供一种研磨轮，包括：含有钢的轮中心部；以及轮外周部，设置在轮中心部的外表面上，并被构造成使得纤维增强塑料(frp)层以多层的方式在垂直于轮中心部的外表面的方向上层压并接合，其中，纤维增强塑料(frp)层具有选自织造织物层和单向织物层中的至少一个编织图案层，并且编织图案层以预定的厚度范围和预定的层压方向层压。
7.本发明的目的不限于上述目的，通过以下的描述能够清楚地理解，并通过权利要求书中记载的手段及其组合来实现。
8.在一方面，本发明提供一种研磨轮，包括：含有钢的轮中心部；以及轮外周部，设置在轮中心部的外表面上，并被构造成使得纤维增强塑料(frp)层以多层的方式在垂直于轮中心部的外表面的方向上层压并接合，其中，纤维增强塑料(frp)层具有选自织造织物层和单向织物层中的至少一个编织图案层。
9.纤维增强塑料层包括选自由碳纤维增强塑料(cfrp)、玻璃纤维增强塑料(gfrp)和芳纶纤维增强塑料(afrp)构成的组中的至少一种。
10.纤维增强塑料(frp)层的纤维束包括每层1k～24k股纱线。
11.轮外周部被构造成使得平行于与轮中心部的外表面垂直的线并位于轮外周部的中心的芯部、平行于芯部并位于芯部的至少一侧的中间部、以及位于中间部上的表面部被层压并接合。
12.芯部和表面部中的每一者包括具有多层的织造织物层。
13.芯部的层厚为8～12层。
14.表面部的层厚为22～28层。
15.织造织物层为以0
°
和90
°
方向交织的织造织物层。
16.织造织物层可以以平纹织造。
17.中间部包括具有多层的单向织物层。
18.单向织物层的层厚为90～100层。
19.单向织物层以85
°
～95
°
的交叉角层压以形成多层。
20.该研磨轮进一步包括研磨部，该研磨部设置在轮外周部的外表面上并包括研磨料。
21.根据本发明，研磨轮构造为使得位于轮中心部的外表面上的轮外周部的纤维增强塑料层(frp)的位置和厚度根据编织图案层的类型而变化，因而与传统研磨轮相比具有优越的机械性能和振动/冲击吸收和抵消效果，因此它不仅避免了诸如因燃烧而产生的裂纹和疲劳破坏等问题，而且还提高了加工产品的质量和生产率，并且比传统研磨轮重量更轻。与传统研磨轮不同的是，当研磨部完全消耗时，可通过其可拆卸附件更换新的研磨部，从而使轮外周部(轮体)能够被连续重复使用，减少更换时间和工具磨损量。
22.本发明的效果不限于上述效果，应当理解其还包括可从以下描述中合理预期的所有效果。
附图说明
23.现在将参考通过附图示出的某些示例性实施例来详细描述本发明的上述和其他特征，其中附图在下文中仅通过说明的方式给出，因此并非对本发明进行限制，其中：
24.图1是本发明的研磨轮的立体图；以及
25.图2是示出本发明的研磨轮的内部的剖视图。
具体实施方式
26.通过以下优选实施例并结合附图，将更清楚地理解本发明的上述和其他目的、特征和优点。然而，本发明不限于在此公开的实施例，并且本发明可被修改成不同的形式。提供这些实施例是为了彻底解释本发明，并将本发明的精神充分传达给本领域技术人员。
27.在整个附图中，相同的附图标记将指代相同或相似的元件。为了本发明的清楚起见，结构的尺寸被描绘为大于其实际尺寸。
28.将进一步理解，当在本说明书中使用时，诸如“包括”、“包含”、“具有”等术语，指代所述特征、整数、步骤、操作、元件、组件或其组合的存在，但不排除一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件或其组合的存在或添加。此外，应该理解的是，当诸如层、膜、区域或片材的元件被称为在另一个元件的“上方”时，它可以直接在另一个元件的上方，或者在它们之间也可以存在中间元件。类似地，当诸如层、膜、区域或片材之类的元件被称为在另一个元件的“下方”时，它可以直接在另一个元件下方，在它们之间也可以存在中间元件。
29.除非另有说明，否则本文使用的所有表示组分、反应条件、聚合物组合物和混合物的量的所有数字、值和/或表示将被视为包括在获得这些值时固有地出现的影响测量的各种不确定性的近似值，因此在所有情况下都应理解为由术语“约”来修饰。此外，当本说明书中公开数值范围时，除非另有说明，否则该范围是连续的，并且包括从所述范围的最小值到其最大值的所有值。此外，当这样的范围涉及整数值时，包括最小值到最大值的所有整数，
除非另有说明。
30.在本说明书中，当描述变量的范围时，应该理解该变量包括在所述范围内描述的包括端点在内的所有值。例如，“5～10”的范围应被理解为包括任何子范围，例如6～10、7～10、6～9、7～9等，以及5、6、7、8、9和10的各个值，并且还应理解为包括在所述范围内的有效整数之间的任何值，例如5.5、6.5、7.5、5.5～8.5、6.5～9等。此外，例如，“10％～30％”的范围应被理解为包括子范围，例如10％～15％、12％～18％、20％～30％等，以及包括10％、11％、12％、13％等直至30％值的所有整数，并且还应理解为包括所述范围内的有效整数之间的任何值，例如10.5％、15.5％、25.5％等。
31.传统的研磨轮仅由钢制成，重量较重，因此存在的问题在于：更换研磨轮时需要使用起重机或叉车，从而增加了更换时间，并且使用钢制研磨轮存在的问题在于，例如销或轴颈的材料表面可能会因烧损而产生裂纹和疲劳破坏。
32.因此，本发明人为解决上述问题进行了深入研究，并因此确定了一种研磨轮，制造成包括由金属(钢)构成的轮中心部和位于轮中心部的外表面上的研磨轮外周部，并配置为纤维增强塑料(frp)层的位置和厚度根据编织图案层的类型而变化，与现有研磨轮相比，可以表现出优异的振动/冲击吸收和抵消效果，因此不会因燃烧而产生裂纹和疲劳破坏等问题，而且可以提高加工产品的质量和生产率，并且与现有研磨轮不同的是，当研磨部完全消耗时，可以通过可拆卸地附接更换新的研磨部，从而减少更换时间和工具磨损量，从而达到本发明的目的。
33.图1是示出了根据本发明的研磨轮1的立体图。参照图1，研磨轮包括：含有钢的轮中心部10；轮外周部20，设置在轮中心部的外表面上并被构造成使得纤维增强塑料(frp)层以多层的方式，在垂直于轮中心部的外表面的方向上层压并接合；以及研磨部30，设置在轮外周部的外表面上并包括研磨料。
34.纤维增强塑料(frp)层是包含纤维增强塑料(frp)的层，纤维增强塑料(frp)是一种复合材料，并且纤维是使用环氧树脂或聚酰胺等基体模制成型来制成的。纤维增强塑料(frp)的类型可根据使用的纤维类型来变化。
35.具体地，根据所使用的纤维的类型，纤维增强塑料(frp)层可以包括选自由碳纤维增强塑料(cfrp)、玻璃纤维增强塑料(gfrp)和芳纶纤维增强塑料(afrp)构成的组中的至少一种，并且不只包括特定类型，优选地，可以包括碳纤维增强塑料(cfrp)，其与现有材料相比，重量轻且具有高强度和大阻尼效果且无需模具。
36.碳纤维增强塑料(cfrp)是一种复合材料，由碳纤维通过成型工艺使用例如环氧树脂或聚酰胺等基体制成，重量相当于铁重量的20％左右，刚度非常好，因此可用于要求轻量化、高强度的各种终端用途，例如高科技飞机或军舰，以及各种建筑结构材料。
37.根据编织图案，纤维增强塑料(frp)层可具有选自织造织物层和单向织物层中的至少一种编织图案层。此外，纤维增强塑料层的纤维束可以由每层1k～24k股纱线构成，优选地，每层由3k股或24k股纱线构成。在上述范围之外，如果股数太少，则会因为分离纤维束的分切工序的增加而降低经济可行性，而如果股数太多，则纤维束会变大，因此在纤维束之间可能会出现气泡等间隙，从而可能导致尺寸的稳定性差。
38.具体地，根据本发明的研磨轮的轮外周部被构造成使得纤维增强塑料(frp)层以多层方式层压并接合来代替钢，从而降低研磨轮的总重量，并且轮中心部和轮外周部可以
可拆卸地附接，因此可以减少更换时间。
39.图2是示出根据本发明的研磨轮1的内部的剖视图。参照图2，轮中心部10可以位于轮的中心，轮外周部20可位于轮中心部10的外表面上，并且可被构造为使得纤维增强塑料(frp)层以多层的方式在垂直于轮中心部的外表面的方向上层压并接合，并且研磨部30可位于轮外周部的外表面上并且包括研磨料。
40.轮中心部10位于研磨轮的中心，包含钢，并且没有特别限制，只要其可拆卸地附接到轮外周部20即可。
41.包含在轮中心部10中的钢，可以是通过混合铁和碳制成的合金。
42.轮中心部还可以包括衬套，用以将包括衬套的研磨轮1与研磨设备(未示出)紧固并用于补偿研磨轮的内部剪切应力的薄弱结构(切削力中主要切削力和径向力产生的应力)，优选地还包括可在内部变形的情况下与研磨轮分离以进行更换的衬套。
43.衬套可以具有在其表面中以预定间隔钻成圆形的孔。孔可以是用于平衡研磨轮的夹具孔，并且优选地用于在平衡研磨轮时通过插入金属插件(螺旋插件)来保护螺栓连接到夹具的部分，以保护螺栓的螺纹部。
44.轮外周部20可以是设置在轮中心部10的外表面上的复合层，并被构造成使得纤维增强塑料(frp)层以多层的方式在垂直于轮中心部的外表面的方向上层压并接合，并且可以是占本发明的研磨轮的大部分的轮体。
45.具体地，轮外周部20可以是复合层，其中平行于与轮中心部外表面垂直的线且位于轮外周部中心的芯部21、平行于芯部并位于芯部的至少一侧上的中间部22、以及位于中间部上的表面部23被层压并接合在一起。
46.芯部21可以平行于与轮中心部的外表面垂直的线，并且可以位于轮外周部的中心，并且优选地为包括纤维增强塑料(frp)层、特别是具有多层的织造织物层的多层结构。
47.织造织物层可以是0
°
和30
°
方向、0
°
和45
°
方向、0
°
和60
°
方向或0
°
和90
°
方向交织的织造织物层，并且不限于仅在特定方向上交织的织造织物层，但优选为在0
°
和90
°
方向交织的能够层压(预浸料压缩成型、pcm或高压釜)的织造织物层。
48.优选地，织造织物层在0
°
和90
°
方向交织，根据编织图案以平纹、斜纹等织造，但不限于仅包括特定的图案，并且优选地以平纹织造，这有利于尺寸的稳定性。
49.芯部21的层厚度可以基于每层的特定厚度和每层具有特定厚度的层数来确定。具体地，一层可以是0.1mm～0.3mm，优选地为0.2mm～0.26mm，并且更优选地为0.23mm～0.25mm。因此，根据单层厚度，芯部的层厚度可以是1～20层，优选为8～12层，更优选为9～11层。
50.中间部22可以平行于芯部，可以位于芯部的至少一侧，优选地位于芯部的两侧。
51.中间部可以是多层结构，包括纤维增强塑料(frp)层、特别是具有多层的单向织物层。
52.单向织物层可以是其中纤维没有交织而是朝向一个方向布置并沿一个方向彼此平行布置的层。
53.单向织物层结构可被构造成使得包含在第一单向织物层中的纤维的方向与包含在层压在第一单向织物层上的第二单向织物层中的纤维的方向以交叉角交叉以形成多层，具体地，交叉角可以为0
°
～180
°
，在形成多层时不限于特定值，优选地，交叉角为85
°
～95
°
，
更优选为87
°
～93
°
，进一步优选为89
°
～91
°
。由于在交叉角范围内层压单向织物层来形成多层，因此与使用织造织物时相比，其具有物理性能优异和低成本等优点。
54.与芯部的层厚度一样，中间部22的层厚度可以基于每层的特定厚度和每个具有特定厚度的层的数量来确定。具体地，一层可以是0.1mm～0.3mm，优选地0.2mm～0.26mm，并且更优选地为0.23mm～0.25mm。因此，根据单层的厚度，中间部的层厚度可以是90～100层，优选为93～98层，更优选为94～97层。在上述范围之外，如果中间部的层厚度太高，则成型周期会增加，因此制造成本也会增加。
55.表面部23可以位于中间部上，优选地位于中间部的每一侧。
56.表面部可以是多层结构，包括纤维增强塑料(frp)层，特别是具有多层的织造织物层。
57.包含在表面部中的织造织物层的织造方向和编织图案，可以与针对芯部描述的相同。
58.与芯部的层厚度一样，表面部23的层厚度可以基于每层的特定厚度和每个具有特定厚度的层的数量来确定。具体地，一层可以是0.1mm～0.3mm，优选地0.2mm～0.26mm，并且更优选地0.23mm～0.25mm。因此，根据单层的厚度，表面部的层厚度可以是22～28层，优选地为24～26层。
59.具体地，在根据本发明的研磨轮中，如上所述，位于轮中心部的外表面上的轮外周部中的纤维增强塑料(frp)层，根据编织图案设置在如上所述的不同位置和厚度处，因此，芯部、中间部和表面部被适当地定位。因此，与现有研磨轮相比，可提高振动/冲击吸收和抵消效果，不会发生因燃烧而产生的裂纹和疲劳破坏等问题，并且可以提高加工产品的质量和生产率。
60.研磨部30位于轮外周部的外表面上并具有预定厚度。优选地，通过使用粘合剂，将研磨部定位在研磨部和轮外周部之间的轮外周部的外表面上。
61.研磨部的厚度可以为3t～5.5t，优选为3t～5t，更优选为1.5t～2.5t，进一步优选为1.9t～2.1t。在上述范围之外，如果厚度过大，则可能会发生损坏。
62.研磨部可包括研磨料，研磨料可包括选自由可用于本发明的常规研磨料，例如cbn(立方氮化硼)、熔融氧化铝和碳化硅构成的组中的至少一种，并且不限于仅包含特定组分，但优选包括具有优异高温硬度、高耐磨性和高切削速度并因而具有优异加工性的cbn(立方氮化硼)。
63.研磨料的粒度可为110至130目，优选为115至125目。在上述范围之外，如果粒度过小，则粗糙度可能非常高。另一方面，如果粒度过大，可以获得所需的粗糙度，但可能导致加工性差。
64.研磨料的浓度是表示其中包含多少研磨料，即研磨粒(cbn)的体积百分比。例如，含有50vol％研磨料的产品表示为浓度200，浓度系数可以是8.8ct/cm-3
，研磨料的例子可以包括浓度175(研磨料体积：43.75，浓度系数：7.7)、浓度125(研磨料体积：37.5，浓度系数：6.6)、浓度100(研磨料体积：25，浓度系数：4.4)、浓度75(研磨料体积：18.75，浓度系数：3.3)和浓度50(研磨料体积：12.5，浓度系数：2.2)。此处，研磨料的浓度可以为150～250，优选为190～210。在上述范围之外，如果浓度太低，则可能会出现质量问题，而如果浓度太高，则可能会出现加工性问题。
65.满足上述结构的本发明的研磨轮是能够研磨曲柄的销/轴颈的研磨轮，可以根据研磨轮的规格制造成任意结构，轮尺寸可为750～430d和10t～100t，与加工面接触的轮厚度可为30u～10u。
66.根据本发明的研磨轮中的研磨部满足上述特性，不仅主要防止了研磨轮的损坏，而且当研磨部损坏时通过可拆卸的附件简单更换而缩短了更换时间。
67.通过以下实施例可以更好地理解本发明。阐述这些实施例仅用于说明本发明，并且不应被解释为限制本发明的范围。
68.实施例-具有编织图案层的研磨轮(平纹)
69.为了制造具有编织图案层的研磨轮，执行了高温高压高压釜固化工艺。具体来说，通过在80℃的温度下固化180分钟以及在125℃的温度下在3.3kgf/cm2的压力下固化180分钟来制造具有以下规格的研磨轮(轮尺寸：650d-50t-5.5x-17u)。
70.具体来说，轮中心部包括由含有s45c的钢制成的可分离/可更换的轴承。
71.另外，在轮中心部的外表面上设有轮外周部。具体地，轮外周部被构造成使得平行于与轮中心部的外表面垂直的线并且位于轮外周部的中心的芯部、平行于芯部并位于芯部的两侧的中间部、以及位于中间部上的表面部被层压并接合。
72.所有的纤维增强塑料(frp)层均为碳纤维增强塑料(cfrp)层，每层的纤维束由每层3k股纱线组成。
73.芯部是多层结构，包括纤维增强塑料(frp)层，特别是具有多层的织造织物层。具体来说，织造织物层采用0
°
和90
°
方向交织的平纹组织(wsn3kp 200ys faw(纤维面积重量)-200g/m2，rc(树脂含量)-40％)，其层厚为10层(1层：0.244mm，3k)。
74.中间部是多层结构，包括纤维增强塑料(frp)层，特别是具有多层的单向织物层。具体来说，单向织物层以90
°
的交叉角(ud
→
usn300a，faw-300g/m2，rc-36％)被层压，其层厚为95层(1层：0.244mm，3k)。
75.表面部是多层结构，包括纤维增强塑料(frp)层，特别是具有多层的织造织物层。具体来说，织造织物层采用0
°
和90
°
方向交织的平纹组织(wsn3kp 200ys faw-200g/m2，rc-40％)，其层厚为25层(1层：0.244mm，3k)。
76.研磨部通过粘合剂以2t的厚度布置在轮外周部的外表面上。研磨部中所含的研磨料为cbn(立方氮化硼)，研磨料粒度为120目，浓度为200。
77.比较例1-具有编织图案层的研磨轮(斜纹)
78.以与实施例1相同的方式制造研磨轮，与其不同之处在于包含在轮外周部的芯部和表面部中的织造织物层以0
°
和90
°
方向交织的斜纹织造而成。
79.比较例2-仅具有一层编织图案层的研磨轮
80.以与实施例1相同的方式制造研磨轮，与其不同之处在于轮外周部的整个结构使用以0
°
和90
°
方向交织的斜纹组织织造的织造织物层。
81.比较例3
–
含有铝的研磨轮
82.与实施例1不同，制备了含有铝(6061t4)的研磨轮，其中轮中心部分和轮外周部一体化。
83.比较例4
–
含有钢的研磨轮
84.制备了含有钢(s45c)的研磨轮，其中轮中心部和轮外周部一体化。
85.比较例5-具有不同层压结构的研磨轮
86.以与实施例1相同的方式制造研磨轮，与实施例1相比，其不同之处在于轮外周部是通过将0
°
和90
°
方向交织的平纹的织造织物层与在0
°
和90
°
方向交织的斜纹的织造织物层组合形成的，其中层厚度为15层。
87.比较例6-具有不同层压结构的研磨轮
88.以与实施例1相同的方式制造研磨轮，与实施例1相比，其不同之处在于轮外周部是由7个以0
°
和45
°
方向交织的织造织物层和8个以0
°
和90
°
方向交织的织造织物层交替堆叠而形成的，其中层厚度为15层。
89.比较例7-具有不同层压结构的研磨轮
90.以与实施例1相同的方式制造研磨轮，与实施例1相比，其不同之处在于轮外周部的表面部由在0
°
和90
°
方向交织的3个织造织物层构成，芯部由3个在0
°
和90
°
方向交织的织造织物层构成，中间部的9个单向织物层分别以0/20/40/60/80/-80/-60/-40/-20
°
的交叉角依次层压。
91.物理性能分析：
92.密度(g/cm3)：使用自动密度计测量
93.抗拉强度(mpa)：使用utm(万能试验机)测量
94.阻尼系数：在动态力学分析(dma)条件下测量，以dma正弦振荡形式测量材料对应力或应变的响应(测试条件：频率：1hz，温度：30℃，振幅：10μm)无单位。钢：《0.0001，铝：0.000187。
95.拉伸刚度(gpa)：使用utm(万能试验机)测量
96.主轴负荷：在加工设备加工过程中通过负载测量进行监控
97.平行度(μm):hommel-etamic gmbh单位
98.圆柱度(μm)：hommel-etamic gmbh单位
99.圆度(μm)：hommel-etamic gmbh单位
100.平整度(μm)：hommel-etamic gmbh单位
101.粗糙度(μm)：hommel-etamic gmbh单位
102.燃烧测试：使用光学显微镜进行测量
103.测试例1-研磨轮的物理性能测试
104.制造根据实施例和比较例1至4的研磨轮，并测试其物理性能。结果如下表1所示：
[0105][0106]
表1
[0107]
从表1中可以明显看出，与根据比较例1至4的研磨轮相比，根据实施例1的研磨轮尽管密度低，但其抗拉强度和与阻尼效果相关的阻尼系数均较高。特别地，已证实抗拉强度和阻尼系数均高于根据比较例1的具有斜纹结构的研磨轮的抗拉强度和阻尼系数。此外，制造根据实施例和比较例5至7的研磨轮，并测试其物理性能。结果如下表2所示：
[0108][0109]
表2
[0110]
*销研磨轮尺寸：50t标准，制造和层压需要约260层(1层＝0.288)。
[0111]
从表2可以明显看出，对于根据实施例的研磨轮，轮外周部内的芯部和表面部中的织造织物层以0
°
和90
°
方向交织，中间部的单向织物层以90
°
的交叉角层压，与未采用上述层压方向的比较例5-7的研磨轮相比，其制造工艺简单，成本低，诸如拉伸刚度、拉伸强度等机械性能优良。
[0112]
具体来说，在根据本发明的研磨轮中，位于轮中心部的外表面上的轮外周部中的纤维增强塑料(frp)层，根据编织图案而以不同的位置和厚度来设置，因此，与传统研磨轮相比，其具有优异的振动/冲击吸收和抵消效果以及优异的机械性能。
[0113]
测试例2-使用研磨轮测试加工产品的质量
[0114]
制造根据实施例和比较例4的研磨轮，并使用研磨轮来测试曲柄加工的加工产品的质量。结果如下表3和4中所示：
[0115][0116]
表3*(曲柄材质的区别)a型为fcd45c，b型为44mnsivs6。
[0117][0118]
表4
[0119]
由表3可知，与使用比较例4的研磨轮制造的加工产品不同，使用实施例的研磨轮制造的加工产品，主轴负荷降低，燃烧测试中未发生燃烧，诸如平行度等加工产品的规格也满足要求的范围。另外，如表4所示，在使用根据实施例的研磨轮制造的加工产品中，研磨轮工具磨损量，即研磨部中研磨料(cbn)的磨损量(mm)与使用根据比较例4的研磨轮制造的加工产品相比减少了约81％。这被认为是因为根据试验例1中的实施例的研磨轮的阻尼系数高，因此由阻尼效应引起的加工冲击吸收的差异较大。
[0120]
因此，根据本发明的研磨轮被构造为使得位于轮中心部的外表面上的轮外周部中的纤维增强塑料(frp)层的位置和厚度根据编织图案层的类型而有所不同，因此，与传统研磨轮相比，其具有优异的机械性能和优异的振动/冲击吸收和抵消效果，从而不会出现因燃烧而产生的裂纹和疲劳破坏等问题，而且可以提高加工产品的质量和生产率。此外，本发明的研磨轮比传统研磨轮的重量更轻，研磨部或研磨轮外周部能够可拆卸地附接，从而减少更换时间和工具磨损量。
[0121]
上面已经参考本发明的优选实施例详细描述了本发明。然而，本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的原理或精神的情况下可以在这些实施例中进行改变，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。