一种碳化钨模具表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体是一种碳化钨模具表面打磨装置。


背景技术：

2.碳化钨模具在实际机械化工业加工中，具有十分重要的作用，一个质量合格的模具对后续的物件的注塑加工质量，起到了至关重要的作用，而质量不合格的模具，则可能会对生产厂家，造成较大的损失。
3.传统的模具打磨装置，一般都是人工打磨，但是这种打磨方式打磨效率较低，而一些机械自动化的打磨，虽然打磨效率提高了，但是对于一些弧形凹凸件，可能存在打磨压力不一致的情况，进而导致打磨的物件不平，不符合要求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种碳化钨模具表面打磨装置，解决了上述背景技术中出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种碳化钨模具表面打磨装置，包括安装板，还包括：
7.设置于安装板两侧的围板，所述安装板两侧开设滑槽；
8.设置于滑槽一侧的打磨机构，包括活动杆，活动杆上滑动贯穿设置伸缩柱，伸缩柱为t形结构，所述伸缩柱顶端转动连接调节辊，调节辊与联动板之间的伸缩柱上套设伸缩件，所述伸缩柱底部固定连接联动板，联动板上固定连接安装架，安装架上设置打磨组件，所述调节辊根据模具的实际形状，带动打磨组件升降，进而保证打磨力一致；
9.设置于打磨机构一侧的驱动机构，用于驱动打磨机构往复移动打磨。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨组件包括螺纹贯穿设置在安装架上的丝杆，丝杆下方的安装架内滑动设置活塞板，活塞板上设置伸缩组件，伸缩组件一侧设置打磨辊。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩组件包括限位柱，限位柱滑动贯穿设置于活塞板上，所述限位柱底部固定连接承载板，承载板与打磨辊转动连接，所述限位柱上套设弹性件。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括传动轮，传动轮与安装板转动连接，所述传动轮一侧固定连接固定轴，固定轴上铰接传动杆，传动杆一侧与活动杆铰接连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板上方的围板上螺纹贯穿设置调节杆，套接杆一侧转动连接夹持块。
14.本实用新型具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行打磨的模具放置在安装板上，然后通过调节杆带动夹持块上下对模具的夹持固定，然后人工转动丝杆带动活塞板下移，使得打磨辊与模具板接触，保持一定的打磨压力，然后启动打磨电机和驱动电机，
驱动电机带动传动轮转动，在传动杆的作用下带动活动杆移动，活动杆带动伸缩柱移动，伸缩柱上方的调节辊与模具板接触，在模具板的作用下，当打磨至模具凹陷位置处时，调节辊带动伸缩柱下移，进而伸缩柱底部的联动板带动安装架下移，进而带动打磨辊下移，保证打磨辊始终与模具板表面贴合，保证打磨压力，进而提高装置的打磨质量，总体来说该装置操作使用便捷，实用性高，能够根据模具的实际凹凸情况，调节打磨压力，保证打磨质量，且打磨效率较高。
附图说明
15.图1为一种碳化钨模具表面打磨装置主体的结构示意图。
16.图2为一种碳化钨模具表面打磨装置中调节辊的俯视结构示意图。
17.图3为一种碳化钨模具表面打磨装置中传动轮的结构示意图。
18.图4为一种碳化钨模具表面打磨装置中模具板的结构示意图。
19.图中：1、安装板；2、滑槽；3、安装架；4、联动板；5、伸缩柱；6、伸缩件；7、调节辊；8、活动杆；9、传动杆；10、传动轮；11、围板；12、调节杆；13、打磨辊；14、承载板；15、活塞板；16、弹性件；17、丝杆；18、夹持块；19、固定轴；20、模具板；21、驱动电机；22、限位柱。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例
23.请参阅图1-3，一种碳化钨模具表面打磨装置，包括安装板1，还包括：
24.固定设置于安装板1两侧的围板11，所述安装板1两侧开设滑槽2；
25.设置于滑槽2一侧的打磨机构，包括活动杆8，活动杆8滑动设置于安装板1的滑槽2内，所述活动杆8上滑动贯穿设置伸缩柱5，伸缩柱5为t形结构，所述伸缩柱5顶端转动连接调节辊7，调节辊7与联动板4之间的伸缩柱5上套设伸缩件6，所述伸缩柱5底部固定连接联动板4，联动板4上固定连接安装架3，安装架3上设置打磨组件，所述调节辊7根据模具的实际形状，带动打磨组件升降，进而保证打磨力一致；
26.设置于打磨机构一侧的驱动机构，用于驱动打磨机构往复移动打磨。
27.所述打磨组件包括螺纹贯穿设置在安装架3上的丝杆17，丝杆17下方的安装架3内滑动设置活塞板15，所述丝杆17与活塞板15转动连接，所述活塞板15上设置伸缩组件，伸缩组件一侧设置打磨辊13。
28.所述伸缩组件包括限位柱22，限位柱22滑动贯穿设置于活塞板15上，所述限位柱22底部固定连接承载板14，承载板14与打磨辊13转动连接，所述限位柱22上套设弹性件16，所述打磨辊13轴向一侧设置安装电机，安装电机的输出轴与打磨辊13的转轴固定连接。
29.所述驱动机构包括传动轮10，传动轮10与安装板1转动连接，所述传动轮10一侧固
定连接固定轴19，固定轴19上铰接传动杆9，传动杆9一侧与活动杆8铰接连接，所述传动轮10一侧的安装板1底部固定连接驱动电机21，驱动电机21与传动轮10的转轴之间通过皮带传动连接。
30.所述安装板1上方的围板11上螺纹贯穿设置调节杆12，调节杆12一侧转动连接夹持块18。
31.本实用新型在实施过程中，在进行使用时，将需要进行打磨的模具放置在安装板1上，然后通过调节杆12带动夹持块18上下对模具的夹持固定，然后人工转动丝杆17带动活塞板15下移，使得打磨辊13与模具板20接触，保持一定的打磨压力，然后启动打磨电机和驱动电机21，驱动电机21带动传动轮10转动，在传动杆9的作用下带动活动杆8移动，活动杆8带动伸缩柱5移动，伸缩柱5上方的调节辊7与模具板20接触，在模具板20的作用下，当打磨至模具凹陷位置处时，调节辊7带动伸缩柱5下移，进而伸缩柱5底部的联动板4带动安装架3下移，进而带动打磨辊13下移，保证打磨辊13始终与模具板20表面贴合，保证打磨压力，进而提高装置的打磨质量，总体来说该装置操作使用便捷，实用性高，能够根据模具的实际凹凸情况，调节打磨压力，保证打磨质量，且打磨效率较高。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。