一种铝合金型材淬火加工用夹持结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金型材淬火加工用夹持结构。


背景技术：

2.目前铝合金大尺寸对角线100以上薄壁壁厚2mm以下铝合金型材淬火，一般采用挤压出来在挤压机出口强风冷或者水冷在线淬火，但对于一些性能要求很高的铝合金，在线淬火不能满足性能要求，需要离线淬火，离线淬火即把材料加温到某一温度保温一段时间后快速冷却，达到淬火目的，对于大尺寸薄壁材料来说，快速冷却会导致材料变形，很难满足公差要求，急需一种方法来解决大尺寸薄壁铝合金型材淬火变形问题；
3.因此通过设置一种可变形仿形夹持工装，伸入材料腔内，然后通过调节，从工件内腔张紧工件，迅速把高温工件移入到淬火槽内，喷强水冷却，达到淬火目的，以此完成全部的淬火夹持工作，并且在其实际使用的过程中易因为强度不够而对其工作造成一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材淬火加工用夹持结构，以解决上述背景技术中提出使用强度差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材淬火加工用夹持结构，包括连接面板，所述连接面板一侧的两端均安装有气缸，所述气缸的一侧安装有拉杆，所述拉杆的连接处设置有稳固结构，所述拉杆的一侧设置有仿形块，所述仿形块内部的一端设置有加强结构，所述加强结构包括支撑板，所述支撑板安装在仿形块内部的一端，所述支撑板的内部设置有弹性层，所述支撑板的一端安装有加强竖杆，所述加强竖杆的两侧均安装有侧板，所述支撑板的另一端安装有辅助杆，所述仿形块之间设置有弹簧，所述弹簧的外侧壁设置有防护结构。
6.优选的，所述稳固结构包括连接座，所述连接座设置在拉杆的连接处，所述连接座的一端安装有套接座，所述套接座的一端安装有卡爪，所述卡爪的外侧壁设置有紧固螺帽。
7.优选的，所述卡爪在套接座的一端分布有四组，所述卡爪的外侧壁与紧固螺帽内部之间形成螺纹连接。
8.优选的，所述加强竖杆在支撑板的一端关于其中轴线呈对称分布，所述侧板关于加强竖杆的垂直中轴线呈对称分布。
9.优选的，所述辅助杆在支撑板的一端均匀分布有三组，所述弹性层在支撑板的内部设置有两组。
10.优选的，所述防护结构包括附着层，所述附着层附着在弹簧的外侧壁，所述附着层的内部设置有附着孔，所述附着孔的一端附着有防腐层，所述防腐层的一端附着有隔绝层。
11.优选的，所述附着孔在附着层的内部呈等间距排列，所述防腐层与隔绝层设置在
同一平面内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铝合金型材淬火加工用夹持结构不仅提高了该夹持结构的使用强度，也同时提高了该夹持结构的防护能力和稳固能力；
13.(1)通过将支撑板先进行一定的安装处理，并且完成其弹性层位置处的防护工作，其次在其侧板和加强竖杆的相互配合下完成了一定的辅助支撑工作，因此在其两者的相互配合下完成了一定的支撑加强工作，同时在其辅助杆的相互配合下很好的提高了其整体的辅助支撑工作，因此很好的提高了其整体的使用强度，使其在长期工作的过程中不易发生形变，因此很好的提高了其整体的实用性；
14.(2)通过将附着层先进行一定的附着处理，并且在其附着孔的设置下完成其防腐层位置处的附着工作，因此在其防腐层和隔绝层的相互配合下完成了一定的防腐工作，因此在其工作的过程中很好的提高了其整体的使用寿命；
15.(3)通过将连接座先进行一定的安装处理，并且在其套接座的连接下完成其卡爪位置处的安装工作，因此在其拉杆完成设置后，使其将紧固螺帽拧在卡爪的位置处完成一定的限位稳固工作，因此很好的提高了其整体的稳固能力。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的防护结构侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的加强结构主视结构示意图；
19.图4为本实用新型的稳固结构主视剖面结构示意图。
20.图中：1、连接面板；2、气缸；3、稳固结构；301、连接座；302、套接座；303、卡爪；304、紧固螺帽；4、拉杆；5、仿形块；6、加强结构；601、支撑板；602、弹性层；603、侧板；604、加强竖杆；605、辅助杆；7、弹簧；8、防护结构；801、附着层；802、附着孔；803、防腐层；804、隔绝层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金型材淬火加工用夹持结构，包括连接面板1，连接面板1一侧的两端均安装有气缸2，气缸2的一侧安装有拉杆4，拉杆4的连接处设置有稳固结构3，稳固结构3包括连接座301，连接座301设置在拉杆4的连接处，连接座301的一端安装有套接座302，套接座302的一端安装有卡爪303，卡爪303的外侧壁设置有紧固螺帽304；
23.卡爪303在套接座302的一端分布有四组，卡爪303的外侧壁与紧固螺帽304内部之间形成螺纹连接，使其在工作的过程中很好的提高了其整体的紧固能力，因此很好的提高了其整体的稳固调节能力；
24.拉杆4的一侧设置有仿形块5，仿形块5内部的一端设置有加强结构6，加强结构6包括支撑板601，支撑板601安装在仿形块5内部的一端，支撑板601的内部设置有弹性层602，
支撑板601的一端安装有加强竖杆604，加强竖杆604的两侧均安装有侧板603，支撑板601的另一端安装有辅助杆605；
25.加强竖杆604在支撑板601的一端关于其中轴线呈对称分布，侧板603关于加强竖杆604的垂直中轴线呈对称分布，辅助杆605在支撑板601的一端均匀分布有三组，弹性层602在支撑板601的内部设置有两组，因此很好的提高了其整体的支撑强度，因此很好的提高了其整体的使用寿命；
26.仿形块5之间设置有弹簧7，弹簧7的外侧壁设置有防护结构8，防护结构8包括附着层801，附着层801附着在弹簧7的外侧壁，附着层801的内部设置有附着孔802，附着孔802的一端附着有防腐层803，防腐层803的一端附着有隔绝层804；
27.附着孔802在附着层801的内部呈等间距排列，防腐层803与隔绝层804设置在同一平面内，因此很好的提高了其整体的附着能力，因此很好提高了其整体的防护能力和使用寿命，因此使其弹簧7具有更好的使用寿命。
28.工作原理：首先，设计一个夹持爪可伸缩的仿形工装，夹持爪张大时的外形和工件的内腔一样，夹持爪固定在带有视觉抓取系统的机械手上，工件从炉子出来后，夹持爪在收缩状态下迅速插入工件内部，到位后，夹持爪张开，自动张紧工件内腔，迅速移入淬火槽内，开始喷水淬火，而此夹持爪可设计为仿形块5，在其气缸2安装后将其打开，并且使其在拉杆4的相互配合下完成了一定的拉动工作，从而完成其仿形块5位置处的张紧工作，并且在其弹簧7的配合下完成一定的调节工作，同时其仿形块5带有视觉抓取系统，因此会自动寻找工件位置，快速抓取，确保工件从加温腔出来到进入淬火槽，整个过程在10秒内完成，不影响淬火效果。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。