一种可反复使用的长寿命凹凸模的制作方法

1.本实用新型涉及凹凸模技术领域，更具体的，涉及一种可反复使用的长寿命凹凸模。


背景技术：

2.凹模又名型腔模具，是成型塑件外表面的工作零件，按其结构可分为整体式和组合式两类；凸模又叫冲针、冲头 、阳模、上模等，凸模是模具中用于成型制品内表面的零件，即以外形为工作表面的零件，主要功能用于成型制品内表面零件；凹凸模在金属钣金成型上运用十分普遍，为了方便操作、提升成型效率，通常会将凹模与凸模进行组合同时实现凹凸模的功能。
3.金属钣金通常需要进行内外圈边成型处理，即通过上下模的挤压，利用凹槽与外壁使得金属钣金弯曲来达到圈边成型的效果，现有的金属钣金圈边成型凹凸模的边缘通常是简单的打磨处理，不能保证圆弧的光滑过渡性，可能存在棱角或棱边使得成型时相互挤压造成损坏，而且凹凸模的成型槽结构单一，只能进行一个尺寸的内外圈边处理，不具备适用性。


技术实现要素：

4.本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种可反复使用的长寿命凹凸模，设置抛光层并在抛光层表面设置pvd涂层，可以提升模体耐磨性，利于减少拉伸阻力，可反复使用，进而增加使用寿命；设置多个凹槽，使得模体可以成型多样化，利于提升模体的适用性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可反复使用的长寿命凹凸模，包括底模、顶模，底模内从上至下依次连通开设第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、底槽，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽槽径逐渐变小，底槽槽径介于第二凹槽、第三凹槽槽径之间，第二凹槽底部位于第三凹槽外开设有若干螺纹通孔，螺纹通孔内旋接有紧固钉，顶模开设上下贯穿顶模的通槽，通槽槽径大于底模直径，顶模通过通槽活动嵌套在底模外侧，顶模顶部开设连接孔；底模与顶模内外两侧面均通过抛光处理设置为抛光层，抛光层外侧涂覆pvd材料形成pvd涂层。工作原理是：首先，将紧固钉穿过螺纹通孔并与外部结构连接使得底模固定好，再通过连接孔将顶模固定好，且顶模与底模的轴线需沿同一直线；其次，当需对金属钣金进行内凹圈边成型时（所用的金属钣金尺寸需小于第一凹槽的槽径），根据金属钣金尺寸选择性的将钣金放置在底模内的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽内，利用外部的压模结构下压达到内圈边成型的效果，当需要对金属钣金进行外圈边成型时（所用的金属钣金尺寸需大于顶模的直径），将钣金放置在底模顶部，在外部驱动下将顶模往下压，下压过程中，顶模内的通槽从上往下将底模嵌套在内，进而顶模底面会给予钣金外圈一个下压的力度让钣金外边缘受压往下弯曲，使得钣金外圈边成型；最后，底模与顶模表面的抛光层与pvd涂层可以提升模体耐磨性，利于减少拉伸阻力，可反复使用，进而增加使用寿命。
6.进一步优选方案：所述底模模体顶部外边缘设置为顶外环，顶外环表面光滑。在底
模顶部外边缘设置光滑圆弧状的顶外环，当进行金属钣金外圈边成型时，能够利用弧面光滑过渡的特性，避免金属钣金与模体间存在棱角相互挤压造成损坏。
7.进一步优选方案：所述第一凹槽、第二凹槽槽底边缘均呈圆弧状设置为第一底环、第二底环，所述第一凹槽、第三凹槽槽顶边缘均呈圆弧状设置为第一顶环、第三顶环，第一底环与第二凹槽顶部边缘光滑过渡连接。在各个凹槽顶部与底部边缘均设置光滑圆弧环结构，能够利用弧面光滑过渡的特性，避免金属钣金与模体间存在棱角相互挤压造成损坏。
8.进一步优选方案：所述顶模上下端边缘与所述通槽槽壁上下端均设置为外环与内环，外环与内环表面光滑。在顶模模体内外侧上下边缘均设置圆弧状的环结构，在对金属钣金进行外圈边压铸成型时，可以避免因棱角、棱边产生较大的挤压损坏。
9.进一步优选方案：所有的圆弧环结构均通过镜面高光打磨，且圆弧切点处光滑平顺。圆弧处要求镜面高光，并且圆弧切点必需非常平顺，能够减少拉伸阻力，增加使用寿命。
10.进一步优选方案：所述螺纹通孔与紧固钉配套设置有三组，且三个螺纹通孔沿着第二凹槽的圆周均匀布置。以等边三角形三顶点位置设置螺纹通孔，能够利用三角形稳固性来保证底模安装的稳固性，避免成型过程受压力或扭力造成移位影响成型效果。
11.本实用新型提供了一种可反复使用的长寿命凹凸模，具有以下有益效果：
12.1、本实用新型设置抛光层并在抛光层表面设置pvd涂层，可以提升模体耐磨性，利于减少拉伸阻力，可反复使用，进而增加使用寿命；设置多个凹槽，使得模体可以成型多样化，利于提升模体的适用性。
13.2、本实用新型优点在于所有的圆弧环结构均通过镜面高光打磨，且圆弧切点处光滑平顺，能够减少拉伸阻力，增加使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型底模纵向剖视结构示意图。
15.图2为本实用新型底模俯视结构示意图。
16.图3为本实用新型顶模纵向剖视结构示意图。
17.图4为本实用新型第一凹槽与第二凹槽结构示意图。
18.图5为本实用新型顶模与底模合模结构示意图。
19.图6为本实用新型底模外部整体结构示意图。
20.图1-6中：1、底模；2、底槽；3、螺纹通孔；4、紧固钉；5、第二底环；6、第一底环；7、第一顶环；8、第三顶环；9、第一凹槽；10、第二凹槽；11、顶外环；12、第三凹槽；13、顶模；1301、外环；14、通槽；1401、内环；15、连接孔；16、抛光层；17、pvd涂层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：
23.请参阅图1至6：
24.一种可反复使用的长寿命凹凸模，底模1内从上至下依次连通开设第一凹槽9、第二凹槽10、第三凹槽12、底槽2，第一凹槽9、第二凹槽10、第三凹槽12槽径逐渐变小，底槽2槽径介于第二凹槽10、第三凹槽12槽径之间，第二凹槽10底部位于第三凹槽12外开设有若干螺纹通孔3，螺纹通孔3内旋接有紧固钉4，顶模13开设上下贯穿顶模13的通槽14，通槽14槽径大于底模1直径，顶模13通过通槽14活动嵌套在底模1外侧，顶模13顶部开设连接孔15；底模1与顶模13内外两侧面均通过抛光处理设置为抛光层16，抛光层16外侧涂覆pvd材料形成pvd涂层17，底模1模体顶部外边缘设置为顶外环11，顶外环11表面光滑。
25.第一凹槽9、第二凹槽10槽底边缘均设置为第一底环6、第二底环5，第一凹槽9、第三凹槽12槽顶边缘均设置为第一顶环7、第三顶环8，第一底环6与第二凹槽10顶部边缘光滑过渡连接，第一底环6、第二底环5、第一顶环7、第三顶环8表面均光滑；顶模13上下端边缘与所述通槽14槽壁上下端设置为外环1301与内环1401，外环1301与内环1401表面光滑；所有的圆弧环结构均通过镜面高光打磨，且圆弧切点处光滑平顺。
26.螺纹通孔3与紧固钉4配套设置有三组，且三个螺纹通孔沿着第二凹槽的圆周均匀布置。
27.工作原理是：首先，将紧固钉4穿过螺纹通孔3并与外部结构连接使得底模1固定好，再通过连接孔15将顶模13固定好，且顶模13与底模1的轴线需沿同一直线；其次，当需对金属钣金进行内凹圈边成型时（所用的金属钣金尺寸需小于第一凹槽9的槽径），根据金属钣金尺寸选择性的将钣金放置在底模1内的第一凹槽9、第二凹槽10、第三凹槽12内，利用外部的压模结构下压达到内圈边成型的效果，当需要对金属钣金进行外圈边成型时（所用的金属钣金尺寸需大于顶模的直径），将钣金放置在底模1顶部，在外部驱动下将顶模13往下压，下压过程中，顶模13内的通槽14从上往下将底模1嵌套在内，进而顶模13底面会给予钣金外圈一个下压的力度让钣金外边缘受压往下弯曲，使得钣金外圈边成型；最后，底模1与顶模13表面的抛光层16与pvd涂层17可以提升模体耐磨性，利于减少拉伸阻力，可反复使用，进而增加使用寿命。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。