用于分向阀之球塞的加工方法及球塞与流程

1.本发明涉及一种用于分向阀的球塞的加工方法，尤指一种可确实达到缩短制程时间、降低成本、并获得更为耐磨耐用(提高产品寿命)的球塞的目的的加工方法；本发明还涉及一种由前述加工方法所制成的球塞。


背景技术：

2.于一般机械设备中，常会利用一分向阀做为输送流体时切换输送方向使用。分向阀包括一球塞及一阀座，球塞具有分向流道，且球塞置于阀座内转动，亦即球塞转动时会转换分向流道的方向，藉以达到切换流体输送方向的目的。
3.传统上，球塞的外径周边(外周表面)会电镀一层电镀层，而球塞于阀座内转动时会与阀座(一般而言为金属材质)之间产生摩擦，尤其是位于分向流道两端的流道口部分是最容易磨损的地方。
4.请同时参照图1及图2，其中的图1为现有电镀加工后的球塞的剖面图，图2为图1的x部分的放大示意图。如图1及图2所示，于传统对球塞9的电镀作法上，于电镀之前会对球塞9的外径周边(外周表面)91切削掉厚度相同的一层金属(如图2所例示的a、b处)，之后电镀一预设厚度的电镀层92，而于分向流道94与流道口部分93会喷涂一绝缘层95。换言之，传统对球塞9的电镀作法所得到的电镀层92于球塞9的外径周边91上的厚度是相同的。
5.然而，以上述传统作法所得到的电镀层92会产生两种状况：其一，若电镀层92厚度较厚时，电镀后需要进行球塞9的整个外径周边91的研磨加工，相对使制程时间变长，且成本增加，而且在研磨加工后会相对使流道口部分93的电镀层92的厚度变薄，故在使用一小段时间的后即会很快地因磨耗耗损而无法使用；其二，若电镀层92厚度较薄时，球塞9不需进行研磨加工即可使用，但如同上述，流道口部分93的电镀层92的厚度较薄，很快地在使用一小段时间的后即会因磨耗耗损而产生流体泄漏的问题，亦即球塞9无法再使用。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于分向阀的球塞的加工方法。
7.为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
8.一种用于分向阀的球塞的加工方法，包括下列步骤：
9.提供一球塞，该球塞包括一外径周边及一分向流道，且该外径周边包括彼此连接接续的一流道口部分及一远离部分，该流道口部分邻接于分向流道，该远离部分相对于流道口部分而远离分向流道；
10.切削加工该外径周边，其系由该远离部分的一较小切削厚度渐进切削加工至流道口部分的一较大切削厚度；
11.喷涂一绝缘层至分向流道与流道口部分；
12.电镀一电镀层至流道口部分与远离部分，且电镀层于流道口部分的厚度通过绝缘
层的电流绝缘而堆积较厚于远离部分的厚度；
13.研磨加工流道口部分的电镀层至一预定尺寸；以及
14.去除绝缘层。
15.通过上述的加工方法，可使该电镀层于该流道口部分的厚度通过该绝缘层的电流绝缘而堆积较厚于该远离部分的厚度，亦即该流道口部分的电镀层的厚度较厚，而其余部分、亦即该远离部分的电镀层的厚度较薄，其结果可以达到不变形不需进行研磨加工(不需对该远离部分的电镀层进行研磨加工)，仅需针对该流道口部分进行些微研磨加工修饰，亦即在电镀完成之后仅需研磨加工该流道口部分增厚的电镀层至所定的规格尺寸即可。
16.如上所述，本发明所提供的加工方法仅需针对流道口部分进行研磨加工修饰即可，如此可确实达到缩短制程时间、降低成本之目的。再者，本发明所提供的加工方法可使该流道口部分的电镀层的厚度较厚(如上面现有技术所述，流道口部分在使用时是最容易磨损的地方)，而其余部分、亦即该远离部分的电镀层的厚度较薄，如此可确实达到获得更为耐磨耐用(提高产品寿命)的球塞的目的。
17.本发明亦提出一种球塞，其系由如上所述的用于分向阀之球塞的加工方法所制成，且该球塞包括：一分向流道、一外径周边以及一电镀层。其中，该外径周边包括彼此连接接续的一流道口部分及一远离部分，该流道口部分系邻接于该分向流道，该远离部分系相对于该流道口部分而远离该分向流道；该电镀层电镀于该流道口部分与远离部分，且该电镀层于该流道口部分的厚度系较厚于该远离部分的厚度。
附图说明
18.图1为现有电镀加工后的球塞的剖面图。
19.图2为图1的x部分的放大示意图。
20.图3为本发明较佳具体实施例的球塞的立体图。
21.图4为本发明较佳具体实施例的球塞的剖面图。
22.图5为本发明较佳具体实施例的流程图。
23.图6为本发明较佳具体实施例的实施步骤示意图之一。
24.图7为本发明较佳具体实施例的实施步骤示意图之二。
25.图8为本发明较佳具体实施例的实施步骤示意图之三。
26.图9为本发明较佳具体实施例的实施步骤示意图之四。
27.【符号说明】
28.1球塞
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11外径周边
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12分向流道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13流道口部分
29.14远离部分
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15绝缘层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16电镀层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9球塞
30.91外径周边
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
92电镀层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
93流道口部分
ꢀꢀꢀꢀꢀ
94分向流道
31.95绝缘层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
t1较小切削厚度
ꢀꢀꢀ
t2较大切削厚度
ꢀꢀꢀ
s01～s05步骤
具体实施方式
32.请同时参照图3及图4，其中图3为本发明较佳具体实施例的球塞的立体图，图4为本发明较佳具体实施例的球塞的剖面图。于图3及图4中显示有一用于分向阀(图未示)的球塞1，且其系利用本发明所提供的加工方法所制成。
33.图3及图4所显示的球塞1包括一分向流道12、一外径周边11以及一电镀层16。其中，外径周边11包括彼此连接接续的一流道口部分13及一远离部分14，流道口部分13邻接于分向流道12，远离部分14相对于流道口部分13而远离分向流道12；电镀层16电镀于流道口部分13与远离部分14，且电镀层16于流道口部分13的厚度系较厚于远离部分14的厚度。
34.以下将详述上述用于分向阀(图未示)的球塞1的加工方法。另外，图4的剖面图显示有一y部分，其系标注球塞1在邻近流道口部分13处的部分，之后的各图式(图5至图9)将以y部分的放大图来显示以便于说明，以更为明了本发明所提供的加工方法。
35.请参照图5，其系为本发明较佳具体实施例的流程图，并请同时一并参照图3及图4。在本发明用于分向阀的球塞1的加工方法中，首先提供一球塞1(步骤s01)，如同上述，此球塞1包括一外径周边11及一分向流道12，其中外径周边11包括彼此连接接续的一流道口部分13及一远离部分14，流道口部分13邻接于分向流道12，远离部分14系相对于流道口部分13而远离分向流道12，亦即外径周边11包括流道口部分13和远离部分14。远离部分14与流道口部分13接续连接(如图3及图4所示)。
36.请同时参照图5及图6，其中图6为本发明较佳具体实施例的实施步骤示意图之一，并请同时一并参照图3及图4。于上述步骤s01之后，切削加工球塞1的外径周边11，在此切削加工的步骤中，系由远离部分14的一较小切削厚度tl渐进切削加工至流道口部分13的一较大切削厚度t2(步骤s02)(如图6所示，其中以虚线表示切削加工掉的部分)。换言之，球塞1的外径周边11的远离部分14系被切削加工成具有一较小切削厚度tl，然后以渐进式逐渐朝向流道口部分13增加切削厚度，进而切削加工至流道口部分13的一较大切削厚度t2。
37.请同时参照图5及图7，其中图7系为本发明较佳具体实施例的实施步骤示意图之二，并请同时一并参照图3及图4。于上述步骤s02之后，喷涂一绝缘层15至分向流道12与流道口部分13(步骤s03)(如图7所示)。
38.请同时参照图5及图8，其中图8为本发明较佳具体实施例的实施步骤示意图之三，并请同时一并参照图3及图4。于上述步骤s03之后，电镀一电镀层16至流道口部分13与远离部分14，且电镀层16于流道口部分13的厚度通过绝缘层15的电流绝缘而堆积较厚于远离部分14的厚度(步骤s04)(如图8所示)。换言之，因为流道口部分13喷涂有绝缘层15，使得于电镀时的电流无法通过流道口部分13，故电镀层16于流道口部分13会逐渐堆积增厚。
39.请同时参照图5及图9，其中图9为本发明较佳具体实施例的实施步骤示意图之四，并请同时一并参照图3及图4。于上述步骤s04之后，研磨加工流道口部分13的电镀层16至一预定尺寸(步骤s05)(如图9所示)，前述预定尺寸即为所定的规格尺寸。换言之，球塞1的外径周边11的远离部分14的电镀层16不会产生变形而不需要再进行研磨加工，仅需针对流道口部分13堆积增厚的电镀层16稍做些微研磨加工至需求的规格尺寸即可，此时即可得到流道口部分13的电镀层16的厚度大于远离部分14的电镀层16的厚度的球塞1。
40.最后，因为绝缘层15的主要作用是在电镀时不让分向流道12中有电镀层16，所以在电镀完成时会去除绝缘层15(步骤s06)。
41.如上所述，通过上述的加工方法，在球塞1电镀后仅需针对流道口部分13进行些微研磨加工修饰即可，如此可确实缩短球塞1的制程时间，并相对地降低成本。
42.此外，如同上面背景技术所述，流道口部分13在使用时是最容易磨损的地方，而通过本发明所提供的加工方法可使流道口部分13的电镀层16的厚度较厚，而其余部分、亦即
远离部分14的电镀层16的厚度较薄，亦即通过流道口部分13增厚的电镀层16，可使球塞1在使用时更为耐磨耐用，并相对地提高球塞1的使用寿命。
43.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。