一种连接器焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种连接器焊接工装。


背景技术：

2.如图1所示，现有的隔离器产品的腔体中一般会设置连接器1及导体2，为了确保隔离器性能稳定通常会将连接器1与导体2焊接固定，目前一般采用人工在连接器1上涂抹锡膏后将导体2卡入连接器1上的相应位置进行焊接，由于连接器1的体积小且隔离器内部的空间有限，人工操作时难以保证导体2与连接器1的焊接质量，导致隔离器产品生产效率较低的同时导体2与连接器1 的焊接处空洞率较高，进而影响产品的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够提高连接器与导体焊接质量的连接器焊接工装。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种连接器焊接工装，包括主体，其特征在于：所述主体具有限位型腔，所述主体的上表面设有与所述限位型腔连通的开槽，所述限位型腔的一端具有开口且所述限位型腔远离所述开口的一端具有限位面，所述主体的上表面还设有与所述开槽平齐的定位面，所述定位面的一侧与所述限位面平齐。
5.进一步的，所述主体上设有多个限位型腔，多个所述限位型腔在所述主体上并列设置。
6.进一步的，所述限位型腔内还设有避位缺口，所述避位缺口靠近所述限位面的其中一侧设置。
7.进一步的，所述限位面的相对两侧分别设有所述避位缺口。
8.进一步的，所述主体的表面具有防氧化镀层。
9.进一步的，所述主体为金属铝件。
10.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的连接器焊接工装包括主体，主体上设有用于对连接器进行定位的限位型腔及用于对导体进行定位的定位面，限位型腔内设有与连接器的侧面贴合的限位面且限位型腔远离限位面的一端具有供连接器进出的开口，连接器可从开口处进入限位型腔并将连接器移动至与限位面贴合即可完成对连接器的定位，且连接器与导体装配的一面从主体上的开槽处外露，导体放置到定位面上即可将部分导体从开槽处伸入限位型腔与连接器卡合，方便连接器与导体组合的同时确保连接器与导体卡合后的相对位置保持稳定，便于操作员将连接器与导体焊接为一体以保障连接器与导体的焊接质量，利于提升隔离器产品的生产效率以及产品质量。
附图说明
11.图1为现有技术中连接器与导体焊接后的结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例一的连接器焊接工装的结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例一的连接器焊接工装的俯视图；
14.图4为本实用新型实施例一的连接器焊接工装与连接器及导体配合时的结构示意图；
15.图5为图4中a处的放大图。
16.标号说明：
17.1、连接器；2、导体；3、主体；31、开槽；32、定位面；4、限位型腔； 41、开口；42、限位面；43、避位缺口。
具体实施方式
18.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
19.请参照图2至图5，一种连接器焊接工装，包括主体3，其特征在于：所述主体3具有限位型腔4，所述主体3的上表面设有与所述限位型腔4连通的开槽31，所述限位型腔4的一端具有开口41且所述限位型腔4远离所述开口41的一端具有限位面42，所述主体3的上表面还设有与所述开槽31平齐的定位面 32，所述定位面32的一侧与所述限位面42平齐。
20.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的连接器焊接工装方便连接器1与导体2组合的同时能够确保连接器1与导体2卡合后的相对位置保持稳定，便于操作员将连接器1与导体2焊接为一体以保障连接器1与导体2的焊接质量，利于提升隔离器产品的生产效率以及产品质量。
21.进一步的，所述主体3上设有多个限位型腔4，多个所述限位型腔4在所述主体3上并列设置。
22.由上述描述可知，在主体3上设置多个限位型腔4使主体3上可同时存放多个连接器1，进而将多个导体2分别与连接器1一一对应装配后再依次焊接可提升连接器1与导体2的组装效率，利于隔离器产品的批量化生产。
23.进一步的，所述限位型腔4内还设有避位缺口43，所述避位缺口43靠近所述限位面42的其中一侧设置。
24.由上述描述可知，在限位型腔4内设置避位缺口43供镊子等工具伸入限位型腔4中将连接器1取出，方便操作员将焊接完成的连接器1连同导体2从连接器焊接工装上取下。
25.进一步的，所述限位面42的相对两侧分别设有所述避位缺口43。
26.进一步的，所述主体3的表面具有防氧化镀层。
27.由上述描述可知，在主体3的表面设置防氧化镀层以避免焊接过程中产生的高温导致主体3变形，利于延长连接器焊接工装的使用寿命。
28.进一步的，所述主体3为金属铝件。
29.由上述描述可知，主体3采用金属铝制成，使连接器焊接工装轻便耐用、方便搬运。
30.实施例一
31.请参照图2至图5，本实用新型的实施例一为：一种连接器焊接工装，用于在隔离器产品生产过程中对连接器1及导体2进行定位，方便连接器1与导体2 焊接为一体。
32.如图2和图3所示，所述连接器焊接工装包括主体3，所述主体3上设有用于对连接
器1进行定位的限位型腔4及用于对导体2进行定位的定位面32，且所述主体3的上表面设有与所述限位型腔4连通的开槽31以使放入所述限位型腔4的连接器1与导体2装配的一面外露，所述限位型腔4的一端具有与连接器1的侧面贴合的限位面42且所述定位面32的一侧与所述限位面42平齐，且所述限位型腔4远离所述限位面42的一端具有供连接器1进出所述限位型腔4 的开口41。
33.详细的，连接器1放入所述限位型腔4并与所述限位面42贴合后将导体2 放置在所述限位面42上即可方便的将部分导体2伸入限位型腔4内与连接器1 卡合，便于操作员将导体2与连接器1组装为一体以提升隔离器产品的生产效率，并使配合后的连接器1与导体2的相对位置保持稳定，避免焊接过程中以及焊接完成后连接器1或导体2产生非预期的移动导致连接器1与导体2的焊接处焊接不良，利于提升隔离器产品的质量。
34.如图3和图4所示，为了进一步提升隔离器产品的生产效率，所述主体3 上设有多个限位型腔4且多个所述限位型腔4在所述主体3上并列设置，每个所述限位型腔4内的所述限位面42均与所述定位面32的同一侧平齐，操作员在进行连接器1与导体2的装配时可先在多个所述限位型腔4内分别放入一个连接器1，然后向所述定位面32上放置相应数量的导体2并将导体2与连接器 1一一对应装配，再将装配为一体的导体2与连接器1依次焊接即可，提高连接器1与导体2焊接时的一致性，利于隔离器产品的批量化生产。
35.请结合图4和图5，所述限位型腔4内还设有避位缺口43，所述避位缺口 43靠近所述限位面42设置，所述避位缺口43供镊子等工具伸入所述限位型腔 4中夹取连接器1并将连接器1取出，方便操作员将焊接完成的连接器1连同导体2从所述连接器焊接工装上取下。
36.优选的，所述限位面42的相对两侧分别设有所述避位缺口43。
37.如图3所示，在本实施例中，所述主体3采用金属铝制成，使所述连接器焊接工装轻便耐用，可减轻所述连接器焊接工装的重量以方便搬运，且所述主体3的表面具有防氧化镀层，以避免焊接过程中产生的高温导致主体3变形，利于延长所述连接器焊接工装的使用寿命。
38.综上所述，本实用新型提供的连接器焊接工装采用在主体上设置用于定位连接器的限位型腔及用于定位导体的定位面，分别将连接器放入限位型腔内与限位面贴合以及将导体放置到定位面上即可将部分导体伸入限位型腔内与连接器卡合，方便操作员将连接器与导体装配为一体，提高隔离器产品的生产效率以满足批量化生产的需求，连接器焊接工装还可以防止导体与连接器组合后导体或连接器产生非预期的移动造成导体与连接器的焊接处不良，确保导体与连接器的焊接牢靠，利于提升隔离器产品质量。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。