大型薄壁圆筒零件防震支撑工装的制作方法

1.本实用新型涉及加工技术领域，特别是大型薄壁圆筒零件防震支撑工装。


背景技术：

2.薄壁圆筒是实际生产中应用比较多的零件，也属于难加工零件，如压力容器和各种溶剂储罐，一般的圆筒直径在1000～2500mm，高度为800～1500mm，厚度20～30mm。在圆筒加工成型之后，需要对表面或者端面进行加工，一般使用三爪卡盘固定圆筒，而由于其结构形状复杂、外形协调性要求高、零件外廓尺寸相对截面尺寸较大、加工余量大、相对刚性低、加工工艺性差、精度要求高、在加工过程中容易产生变形。为了满足大型薄壁圆筒加工，因尽量减少装夹次数，装夹工装设计必须满足多项要求，其中防止加工变形尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供大型薄壁圆筒零件防震支撑工装，以克服现有技术的缺点。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：大型薄壁圆筒零件防震支撑工装，包括底板和支撑框，所述底板上可拆卸安装有若干支撑柱，所述支撑框通过所述支撑柱架设在所述底板上，所述支撑框的边框为正多边形，所述支撑框所在的平面平行于所述底板，所述支撑框上可拆卸安装有连接板，所述连接板位于所述支撑框的外侧，所述连接板所在的面垂直于所述支撑框所在的面，所述连接板的数量等于所述支撑框的边数，所述连接板上滑动安装有防震块，所述防震块的滑动方向垂直于所述连接板，所述支撑框的边框上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内拧有a螺栓，所述a螺栓贯穿所述连接板并抵至所述防震块上。
5.优选地，所述连接板的边角处开设有a通孔，所述a通孔内滑动安装有销钉，所述销钉固设在所述防震块上。
6.优选地，所述支撑柱为阶梯轴，所述阶梯轴的直径由一端向另一端渐变，所述阶梯轴的大端安装在所述底板上，所述支撑框的数量等于所述阶梯轴的阶梯面的数量，所述支撑框卡在对应的所述阶梯面上。
7.优选地，所述防震块远离所述连接板的面上安装有防震垫。
8.优选地，所述底板上开设有沉头通孔，所述沉头通孔内安装有b螺栓，所述b螺栓拧在所述支撑柱上。
9.优选地，所述防震块远离所述支撑框的面为弧形面。
10.优选地，所述底板上开设有若干减重孔，所述减重孔绕所述底板的中心均布，所述支撑柱围在所述减重孔外。
11.优选地，所述底板上开设有若干定位孔，所述定位孔的数量等于所述减重孔的数量，所述定位孔绕所述底板的中心均布，所述定位孔与所述减重孔间隔分布。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、通过拧动a螺栓令防震块向支撑框外侧胀开，由于支撑框的正多边形结构，防震块呈类圆形胀开，从而夹紧在圆筒的内壁上，有限的防止了薄壁圆筒的装夹变形。
14.2、支撑柱为阶梯轴，方便安装多层支撑框，然后通过多层支撑框上的防震块对薄壁圆筒进行夹紧，增加了对薄壁圆筒夹持段的长度，令夹持更加的牢固且稳定。
15.3、整个工装采用模块化设计并使用螺栓进行连接，操作简易，令更换维修更加的方便。
附图说明
16.图1 为本实用新型的结构示意图；
17.图2 为支撑框的安装结构示意图；
18.图3 为支撑柱的安装结构示意图；
19.图中，1-底板，2-支撑框，3-支撑柱，4-连接板，5-防震块，6-销钉，7-防震垫，8-沉头通孔，9-b螺栓，10-减重孔，11-定位孔，12-a螺栓。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1所示，大型薄壁圆筒零件防震支撑工装，包括底板1和支撑框2，底板1上可拆卸安装有若干支撑柱3，支撑框2通过支撑柱3架设在底板1上，支撑框2的边框为正多边形，支撑框2所在的平面平行于底板1，支撑框2上可拆卸安装有连接板4，连接板4位于支撑框2的外侧，连接板4所在的面垂直于支撑框2所在的面，连接板4的数量等于支撑框2的边数，连接板4上滑动安装有防震块5，防震块5由尼龙材料制成，有限吸收薄壁圆筒加工过程中的震动，防震块5的滑动方向垂直于连接板4，支撑框2的边框上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内拧有a螺栓12，a螺栓12贯穿连接板4并抵至防震块5上，通过拧动a螺栓12令防震块5向支撑框2外侧胀开，由于支撑框2的正多边形结构，防震块5呈类圆形胀开，从而夹紧在圆筒的内壁上，有限的防止了薄壁圆筒的装夹变形。
27.在本事实例中，如图1所示，连接板4的边角处开设有a通孔，a通孔内滑动安装有销钉6，销钉6固设在防震块5上，a通孔为四个呈方形分布，令防震块5的滑动更加的稳定且顺畅。
28.在本事实例中，如图1所示，支撑柱3为阶梯轴，阶梯轴的直径由一端向另一端渐变，阶梯轴的大端安装在底板1上，支撑框2的数量等于阶梯轴的阶梯面的数量，支撑框2卡在对应的阶梯面上，方便安装多层支撑框2，然后通过多层支撑框2上的防震块5对薄壁圆筒进行夹紧，增加了对薄壁圆筒夹持段的长度，令夹持更加的牢固且稳定。
29.在本事实例中，如图1所示，防震块5远离连接板4的面上安装有防震垫7，防撞垫使用铆钉安装在防震块5上，安装牢固不易脱落。
30.在本事实例中，如图1所示，底板1上开设有沉头通孔8，沉头通孔8内安装有b螺栓9，b螺栓9拧在支撑柱3上，避免底板1放置后被顶起导致支撑柱3发生倾斜，影响对薄壁圆筒的夹持。
31.在本事实例中，如图1所示，防震块5远离支撑框2的面为弧形面，增加了防震块5与薄壁圆筒的接触面积，降低了薄壁圆筒因装夹产生变形的风险。
32.在本事实例中，如图1所示，底板1上开设有若干减重孔10，减重孔10绕底板1的中心均布，支撑柱3围在减重孔10外，减轻了工装的重量，减少了材料的使用，降低了工装的制造成本。
33.在本事实例中，如图1所示，底板1上开设有若干定位孔11，定位孔11的数量等于减重孔10的数量，定位孔11绕底板1的中心均布，定位孔11与减重孔10间隔分布，定位孔11内装入螺栓，对底板1进行固定，避免薄壁圆筒加工过程中工装产生移位，影响加工。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。