一种径锻操作机钳口座的制作方法

1.本发明涉及冶金领域，特别涉及一种径锻操作机钳口座。


背景技术：

2.16mn径锻机配套两台操作机。钳口座安装在操作机钳臂上，钳臂最大夹持力矩160knm，最大夹持重量为10吨，钳口夹持范围：圆形∮100
–
800mm；正方形100
–
570mm，锻材端面夹持长度150—450mm。钳口除了生产过程中夹紧外，日常四个钳口呈喇叭状开口。
3.现有的钳口座安装了钳口缓冲器，主要是让钳口在旋转和位置变化后，钳口处于外开口大，内开口小的状态，便于操作机能顺利将锻材端部含进钳口内。但是由于钳口缓冲器安装体积较大，在夹持较弯的钢坯时，经常受到弯钢撞击变形或固定螺栓松动而脱落，平均使用寿命为一周；一旦钳口缓冲器失效，钳口处于自由摆动状态，因锻材表面锻打时表面凹凸不平，在夹持惯性作用下，钳口夹紧面会产生与锻材表面点接触，而不是面接触。在继续锻打过程中，由于夹持力和钳口旋转时径向晃动导致接触的点越来越深，最深处可达到15mm左右，产生质量缺陷，必须将锻材端部夹伤部位切掉400mm，降低了成材率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种径锻操作机钳口座，降低了钳口将锻材表面夹伤损坏的概率。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种径锻操作机钳口座，包括：钳口座本体，所述钳口上设有销轴孔，所述钳口座本体与所述操作机的钳臂在所述销轴孔处通过销轴铰接，所述钳口座本体的两端均设有第一销孔；钳口，所述钳口与所述钳口座本体连接；固定机构，所述固定机构通过销钉固定所述钳口和所述钳口座本体；其中，沿所述销轴孔的圆心与所述钳口座本体的受力面的中心在所述钳口的长度方向上的距离为20mm-40mm。
6.进一步地，在上述的一种径锻操作机钳口座中，所述钳口座本体上设有第一孔槽，所述钳口上设有第二孔槽，当所述钳口座本体与所述钳口连接时，所述第一孔槽与所述第二孔槽围成第二销孔。
7.进一步地，在上述的一种径锻操作机钳口座中，所述第一销孔的数量为4个，两个所述第一销孔设于所述钳口座本体的一端，其余两个所述第一销孔设于所述钳口座本体的另一端；所述第二销孔的数量为4个，两个所述第二销孔设于所述钳口座本体的一端，其余两个所述第二销孔设于所述钳口座本体的另一端；所述第一销孔位于相对设置的两个所述第二销孔之间。
8.进一步地，在上述的一种径锻操作机钳口座中，所述固定机构包括两个挡块，所述挡块上对称设有两个凸块，两个所述凸块之间形成定位槽；所述钳口包含连接部与钳形部，所述钳形部与所述连接部连接，所述连接部用于与所述钳口座本体连接，当所述钳口与所述钳口座本体连接时，所述钳口座本体的一端与所述连接部的一端伸入至一个所述挡块的
所述定位槽中，所述钳口座本体的另一端与所述连接部的另一端伸入至另一个所述挡块的所述定位槽中。
9.进一步地，在上述的一种径锻操作机钳口座中，所述挡块上设有第三销孔和第四销孔，所述第三销孔的数量为2个，所述第四销孔的数量为2个，所述第三销孔与所述第一销孔相连通，所述第四销孔与所述第二销孔相连通。
10.进一步地，在上述的一种径锻操作机钳口座中，所述销钉包括第一销钉和第一螺栓，所述第一销钉同时插入至所述第一销孔和所述第三销孔中，所述第一螺栓同时插入至所述第二销孔和所述第四销孔中。
11.进一步地，在上述的一种径锻操作机钳口座中，还包括缓冲机构，所述挡块上设有连接孔，所述缓冲机构的一端与一个所述连接孔连接，所述缓冲机构的另一端与所述钳臂连接，所述缓冲机构能够对摆动中的所述钳口起到缓冲作用。
12.进一步地，在上述的一种径锻操作机钳口座中，所述缓冲机构包括拉簧和支座，所述支座设于所述钳臂上，所述拉簧的一端所述挡块连接，所述拉簧的另一端与所述支座连接。
13.进一步地，在上述的一种径锻操作机钳口座中，所述缓冲机构还包括丝杆和丝杆座，所述丝杆座设于所述支座内，所述丝杆设于所述丝杆座上，所述丝杆能够在所述丝杆座上移动，所述拉簧的另一端通过所述丝杆与所述支座连接，当所述丝杆移动时能够拉伸或收紧所述拉簧。
14.进一步地，在上述的一种径锻操作机钳口座中，还包括第三销钉，所述第三销钉设于所述钳口座本体的下表面，所述钳口的上表面设有第五销孔，所述第三销钉插入至所述第五销孔中；所述第三销钉和所述第五销孔的数量均为4个。
15.分析可知，本发明公开一种径锻操作机钳口座，本发明的钳口在夹钢过程中，不会出现点夹紧情况，钳口的夹持面与锻材表面接触良好，钳口的夹伤几率大大降低。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
17.图1本发明一实施例的结构示意图。
18.图2本发明一实施例的钳口座本体的结构主视示意图。
19.图3本发明一实施例的钳口座本体的结构侧视示意图。
20.图4本发明一实施例的钳口座本体的挡块的结构主视示意图。
21.图5本发明一实施例的挡块的结构侧视示意图。
22.图6本发明一实施例的挡块的结构剖视示意图。
23.图7本发明一实施例的拉簧的结构示意图。
24.图8本发明一实施例的丝杆的结构示意图。
25.图9本发明一实施例的支座的结构示意图。
26.附图标记说明：1钳臂；2钳口座本体；3钳口；4挡块；5拉簧；6丝杆；7支座；8第一销孔；9第一孔槽；10第三销孔；11第四销孔；12第五销孔。
具体实施方式
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
28.在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.所附附图中示出了本发明的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本发明的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”、“第三”以及“第四”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。
30.如图1至图9所示，根据本发明的实施例，提供了一种操作机钳口3座，包括：钳口座本体2，钳口座本体2与操作机的钳臂1铰接，钳口座本体2的两端均设有第一销孔8；钳口3，钳口3与钳口座本体2连接；固定机构，固定机构通过销钉固定钳口3和钳口座本体2；其中，销轴孔的圆心距与钳口座本体2的受力面的中心在钳口3的长度方向上的距离为20mm-40mm，图2中直线ab为经过销轴孔圆心且与钳口座本体2的受力面垂直的直线，直线cd为经过钳口座本体2的受力面的中点且与钳口座本体2的受力面垂直的直线，直线ab与直线cd在钳口3的长度方向上的距离即为销轴孔的圆心距与钳口座本体2的受力面的中心在钳口3的长度方向上的距离，例如20mm、25mm、30mm、35mm、40mm，优选为40mm，现有的钳口座的销孔与钳口3受力面的中心的偏移距离为70mm，而本钳口座将此距离缩小至20mm-40mm，使夹持过程中，夹持的受力向钳口座本体2中部转移，这样钳口夹紧时不会发生点接触。并增加钳口座本体2的局部强度。
31.优选地，钳口座本体2上设有第一孔槽9，钳口3上设有第二孔槽，当钳口座本体2与钳口3连接时，第一孔槽9与第二孔槽围成第二销孔。
32.优选地，第一销孔8的数量为4个，两个第一销孔8设于钳口座本体2的一端，其余两个第一销孔8设于钳口座本体2的另一端；第二销孔的数量为4个，两个第二销孔设于钳口座本体2的一端，其余两个第二销孔设于钳口座本体2的另一端；第一销孔8位于相对设置的两个第二销孔之间，第一销孔8的长度为145mm。
33.优选地，固定机构包括两个挡块4，挡块4上对称设有两个凸块，两个凸块之间形成定位槽；钳口3包含连接部与钳形部，钳形部与连接部连接，连接部用于与钳口座本体2连接，当钳口3与钳口座本体2连接时，钳口座本体2的一端与连接部的一端伸入至一个挡块4的定位槽中，钳口座本体2的另一端与连接部的另一端伸入至另一个挡块4的定位槽中，定位槽为梯形槽，定位槽除槽底外的两侧壁的延长线的夹角为90度，定位槽的槽底的长度为
50mm，定位槽的槽底至挡块4的另一端的表面的距离为45mm，定位槽的槽深为10mm，定位槽的宽度为66mm。
34.优选地，挡块4上设有第三销孔10和第四销孔11，两个第三销孔10之间的距离为90
±
0.2mm，第三销孔10的两端的直径为32mm，中部的直径为18mm，两个第四销孔11之间的距离190
±
0.2mm，第四销孔11一端的直径为22mm，另一端的直径为33mm，第三销孔10的数量为2个，第四销孔11的数量为2个，第三销孔10与第一销孔8相连通，第四销孔11与第二销孔相连通，第三销孔10用于对钳口座本体2和钳口3定位，第四销孔11为六角固定螺栓孔。
35.优选地，销钉包括第一销钉和第一螺栓，第一销钉同时插入至第一销孔8和第三销孔10中，第一螺栓同时插入至第二销孔和第四销孔11中，第一螺栓的尾部进入至第四销孔11的直径为33mm的沉孔中，通在第一销钉、第一螺栓和挡块的共同作用下，将钳口3固定与钳口座本体2上。
36.优选地，还包括缓冲机构，缓冲机构的一端与一个挡块4连接，缓冲机构的另一端与钳臂1连接，缓冲机构能够对摆动中的钳口3起到缓冲作用。
37.优选地，缓冲机构包括拉簧5和支座7，支座7设于钳臂1上，挡块4上设有连接孔，缓冲机构的一端与一个连接孔连接，拉簧5的另一端与支座7连接，拉簧5是耐500℃以上高温的耐高温拉簧5(材质为30w4cr2va)，拉簧5用于替代现有技术中的钳口缓冲器。
38.优选地，缓冲机构还包括丝杆6和丝杆6座，丝杆6座设于支座7内，丝杆6设于丝杆6座上，丝杆6能够在丝杆6座上移动，拉簧5的另一端通过丝杆6与支座7连接，支座7上设有用于安装丝杆6的丝杆安装孔，丝杆安装孔的直径为15mm-17mm，可选为15mm、16mm、17mm，优选为16mm，当丝杆6移动时能够拉伸或收紧拉簧5，拉簧5的拉力可以通过丝杆6调整，使钳口座本体2空载时径向转动任意角度，钳口3始终保持呈喇叭受钢状态，拉簧5的拉簧丝直径为5mm-7mm，可选为5mm、6mm、7mm，优选为6mm，拉簧5的拉簧圈的直径为30mm-32mm，可选为30mm、31mm、32mm，优选为31mm，拉簧5自钩圈内的长度为155mm-157mm，可选为155mm、156mm、157mm，优选为156mm，拉簧5的两端玩够的长度为31.5mm。
39.优选地，还包括第三销钉，第三销钉设于钳口座本体2的下表面，钳口3的上表面设有第五销孔12，第三销钉插入至第五销孔12中；
40.优选地，第三销钉和第五销孔12的数量均为4个。
41.与现有技术相比，本发明的钳口3在夹钢过程中，没有出现点夹紧情况，钳口3夹持面与锻材表面接触良好，钳口3的夹伤几率大大降低，因钳口3夹伤带来的锯切量平均减少15吨/月以上。取消原钳口缓冲器，用拉簧5替代，降低了备件采购成本及故障率。
42.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。