一种数控车床加工使用的智能接料装置的制作方法

1.本实用新型属于数控车床技术领域，具体为一种数控车床加工使用的智能接料装置。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等；数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工；我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序，再把加工程序中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，控制机床加工零件。
3.目前，现有的数控车床的更能非常齐全，而数控机床在对材料进行加工时往往需要加工出固定尺寸的工件，以便于后续工艺的处理以及再加工，而现有的数控车床在对工件进行定长切割时，难以对设备所能够加工的固定尺寸进行调节，而且实际在实现定长加工时，由于是通过上料装置的启停对材料进行定量上料来达到定长加工的功能，这样在上料设备运动时会由于惯性等导致上料尺寸出现偏差，进而导致定长加工的进度下降，同时由于上料机构在对材料进行传输时存在间歇性夹紧并松开材料的情况，这样在松开与夹紧之间依然会存在材料随意晃动而导致实际夹紧的位置与定长加工需要的夹紧位置不统一，从而会进一步增加加工的误差。
4.而且，由于大队部分材料在加工成多个工件后仍需要进行其他加工处理，而后续的工艺往往需要对工件表面固定的位置或角度进行处理，而加工后的工件通常排列比较随意，因此在运输时难以对工件进行校正，从而导致加工后难以对工件进行更加精细化的处理。
5.同时，现有的工件加工面毛刺取出大多是将大量工件混合使其彼此产生摩擦，来达到去除部分毛刺的效果，这样不仅去毛刺效果不佳，而且效率低，更重要的是部分毛刺会对工件表面的非加工面造成损伤，而且由于前期加工工件的尺寸不同，现有的去毛刺机构也不具有调节尺寸以适应对不同尺寸工件进行去毛刺的功能，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种数控车床加工使用的智能接料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床加工使用的智能接料装置，包括固定板，所述固定板的内部活动套接有待加工件，所述固定板的左侧固定安装有位于待加工件正上方的安装套，所述安装套的内部活动套接有螺纹套，所述螺纹套的底部贯穿安装套且固定连接有挡料板，所述螺纹套的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹
杆的右端与固定板的内壁活动连接，所述螺纹杆的左端贯穿螺纹套并延伸至安装套的左侧且固定连接有旋转块，由于挡料板的设置，可以达到对待加工件进行定位的效果，进而便于对待加工件进行定长切割，而在安装套、螺纹套和螺纹杆的配合下可以改变挡料板的位置，从而可以改变定长切割的长度。
8.优选的，所述固定板的右侧固定安装有位于待加工件前后两侧的安装板，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板相向面的中部活动连接有支撑辊，两个所述安装板相向面的上下两端均活动连接有传输机构，所述支撑辊和传输机构的数量均为两个，两个所述支撑辊和传输机构的外表面均与待加工件的外表面活动连接，通过设置的支撑辊，可以达到对待加工件进行良好的支撑效果，进而确保橡胶套能够压紧待加工件并对其进行传动上料。
9.优选的，所述传输机构包括有旋转轴,所述旋转轴的前后两端分别与两个安装板的相向面活动连接，所述旋转轴的外表面固定套接有发条弹簧，所述发条弹簧的外表面固定套接有上料辊，所述上料辊的外表面固定套接有橡胶套，所述橡胶套的外表面与待加工件的外表面活动连接，由于橡胶套的设置，可以提高上料辊对待加工件的传动效果，而在发条弹簧的弹力恢复作用下可以在切割盘或挡料板挡住待加工件时使得旋转轴能够继续旋转，并能够使得待加工件与切割盘和挡料板紧密贴合，避免切割时由于待加工件随意晃动而导致切割不精准的情况。
10.优选的，所述固定板的左侧固定安装有位于待加工件正下方的接料板，所述接料板的底部固定连接有校正槽，所述固定板的右侧固定安装有位于校正槽右侧的气压杆，所述气压杆的左端贯穿固定板并延伸至校正槽的内部且固定连接有橡胶垫，所述气压杆和橡胶垫的外表面均与校正槽的内壁活动连接，通过设置的接料板，可以在接料板和校正槽的配合下将完成切割后并落至其表面的工件进行校正，进而在气压杆和橡胶垫的推动下可以将工件沿着校正槽的内部逐一推至传输带的顶部。
11.优选的，所述固定板背面的左右两侧均固定连接有连接架，所述连接架的背面固定安装有卸料架，所述卸料架的内部活动连接有传输带，由于传输带的设置，可以在卸料架和定位板对工件的限制下对工件运动传输卸料，进而安装在定位板和卸料架的相向面之间摩擦板可以对工件进行打磨，从而去除工件切割面的毛刺。
12.优选的，所述卸料架内腔的背面活动连接有定位板，所述定位板的内部活动连接有丝杆，所述定位板的背面固定连接有位于丝杆左右两侧的限位杆，所述丝杆和限位杆的背面均贯穿卸料架，所述丝杆的外表面与卸料架的内壁螺纹套接，通过设置的丝杆，可以在卸料架和限位杆限制定位板运动的同时通过丝杆对定位板的位置进行调节，进而可以对卸料架内部以及传输带上方的纵向间距进行调节，从而使其能够与切割工件的尺寸相适配。
13.优选的，所述固定板的内部活动套接有滑动架，所述滑动架内部的上下两端均螺纹套接有传动杆，所述传动杆的左端与固定板的内壁活动连接，所述传动杆的右端贯穿滑动架并延伸至固定板的右侧且固定连接有从动带轮，所述传动杆的数量为两个且完全相同，进而在固定板对滑动架的限制下通过两个传动杆的驱动可以达到传动滑动架稳定运动的效果。
14.优选的，所述滑动架的内部通过螺栓固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有连接轴，所述连接轴的背面贯穿滑动架且固定连接有定位轴，所述定
位轴的背面贯穿固定板且固定连接有切割盘，所述切割盘的正面与固定板的背面活动连接，由于定位轴的设置，当动力电机和连接轴通过定位轴带动切割盘快速旋转时，可以在固定板对定位轴的限制下达到限制切割盘稳定运动的效果。
15.优选的，所述固定板的内部通过螺栓固定安装有位于传动杆上方以及滑动架右侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有传动轴，通过设置的传动轴，可以在驱动电机的驱动下通过主动带轮带动传动带旋转，进而在传动带的传动下可以达到带动两个从动带轮同步旋转的效果。
16.优选的，所述传动轴的右端贯穿固定板且固定连接有主动带轮，所述主动带轮的外表面活动套接有传动带，所述传动带的另一端与从动带轮的外表面活动套接，由于传动带的设置，可以在主动带轮的传动下通过从动带轮带动两个传动杆同时旋转，进而在固定板对滑动架的限制下可以通过两个传动杆带动滑动架稳定的左右移动。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型通过发条弹簧、螺纹套、螺纹杆和挡料板，旋转旋转块可以在安装套对螺纹套的限制下通过螺纹杆和螺纹套带动挡料板左右移动，即可达到改变挡料板阻挡待加工件时的位置，从而达到改变待加工件加工尺寸的效果，而在发条弹簧的弹力恢复作用下，当待加工件停止移动时以确保旋转轴能够正常旋转，而且可以通过发条弹簧、上料辊和橡胶套继续推动待加工件挤压挡料板，进而确保挡料板固定尺寸加工时的位置不会在切割时随意晃动，从而达到提高加工精度的效果。
19.2、本实用新型通过接料板、校正槽、气压杆和橡胶垫，通过接料板可以将其上方加工后落下的多个工件进行承接，即可使得多个工件能够最终落入校正槽的内部，进而在气压杆的推动下可以通过橡胶垫达到将工件沿着校正槽的内壁逐个推至传输带顶部以及卸料架和定位板之间位置处的效果。
20.3、本实用新型通过卸料架、传输带、定位板和丝杆，旋转丝杆可以在卸料架和限位杆对定位板的限制下达到对定位板的位置进行缓慢调节的效果，进而可以使得卸料架和定位板的间距适配于工件的尺寸，即可在传输带的传输下达到带动工件稳定移动的效果，从而安装在卸料架和定位板相向面的摩擦板可以将工件加工面的毛刺进行打磨并去除。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型传动杆处的顶部剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型传动杆处的正面剖视结构示意图；
25.图5为本实用新型滑动架处的侧面剖视结构示意图；
26.图6为本实用新型滑动架处侧面剖视的局部结构示意图；
27.图7为图2中a处的局部放大结构示意图；
28.图8为图3中b处的局部放大结构示意图。
29.图中：1、固定板；2、待加工件；3、支撑辊；4、传输机构；401、旋转轴；402、发条弹簧；403、上料辊；404、橡胶套；5、安装套；6、螺纹套；7、螺纹杆；8、旋转块；9、接料板；10、校正槽；11、气压杆；12、橡胶垫；13、连接架；14、卸料架；15、传输带；16、定位板；17、丝杆；18、限位
杆；19、传动杆；20、滑动架；21、动力电机；22、连接轴；23、定位轴；24、切割盘；25、挡料板；26、从动带轮；27、驱动电机；28、传动轴；29、主动带轮；30、传动带；31、安装板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1至图8所示，本实用新型实施例中，一种数控车床加工使用的智能接料装置，包括固定板1，固定板1的内部活动套接有待加工件2，固定板1的左侧固定安装有位于待加工件2正上方的安装套5，安装套5的内部活动套接有螺纹套6，螺纹套6的底部贯穿安装套5且固定连接有挡料板25，螺纹套6的内部螺纹套接有螺纹杆7，螺纹杆7的右端与固定板1的内壁活动连接，螺纹杆7的左端贯穿螺纹套6并延伸至安装套5的左侧且固定连接有旋转块8，由于挡料板25的设置，可以达到对待加工件2进行定位的效果，进而便于对待加工件2进行定长切割，而在安装套5、螺纹套6和螺纹杆7的配合下可以改变挡料板25的位置，从而可以改变定长切割的长度。
32.其中，固定板1的右侧固定安装有位于待加工件2前后两侧的安装板31，安装板31的数量为两个，两个安装板31相向面的中部活动连接有支撑辊3，两个安装板31相向面的上下两端均活动连接有传输机构4，支撑辊3和传输机构4的数量均为两个，两个支撑辊3和传输机构4的外表面均与待加工件2的外表面活动连接，通过设置的支撑辊3，可以达到对待加工件2进行良好的支撑效果，进而确保橡胶套404能够压紧待加工件2并对其进行传动上料。
33.其中，传输机构4包括有旋转轴401,旋转轴401的前后两端分别与两个安装板31的相向面活动连接，旋转轴401的外表面固定套接有发条弹簧402，发条弹簧402的外表面固定套接有上料辊403，上料辊403的外表面固定套接有橡胶套404，橡胶套404的外表面与待加工件2的外表面活动连接，由于橡胶套404的设置，可以提高上料辊403对待加工件2的传动效果，而在发条弹簧402的弹力恢复作用下可以在切割盘24或挡料板25挡住待加工件2时使得旋转轴401能够继续旋转，并能够使得待加工件2与切割盘24和挡料板25紧密贴合，避免切割时由于待加工件2随意晃动而导致切割不精准的情况。
34.其中，固定板1的左侧固定安装有位于待加工件2正下方的接料板9，接料板9的底部固定连接有校正槽10，固定板1的右侧固定安装有位于校正槽10右侧的气压杆11，气压杆11的左端贯穿固定板1并延伸至校正槽10的内部且固定连接有橡胶垫12，气压杆11和橡胶垫12的外表面均与校正槽10的内壁活动连接，通过设置的接料板9，可以在接料板9和校正槽10的配合下将完成切割后并落至其表面的工件进行校正，进而在气压杆11和橡胶垫12的推动下可以将工件沿着校正槽10的内部逐一推至传输带15的顶部。
35.其中，固定板1背面的左右两侧均固定连接有连接架13，连接架13的背面固定安装有卸料架14，卸料架14的内部活动连接有传输带15，由于传输带15的设置，可以在卸料架14和定位板16对工件的限制下对工件运动传输卸料，进而安装在定位板16和卸料架14的相向面之间摩擦板可以对工件进行打磨，从而去除工件切割面的毛刺。
36.其中，卸料架14内腔的背面活动连接有定位板16，定位板16的内部活动连接有丝
杆17，定位板16的背面固定连接有位于丝杆17左右两侧的限位杆18，丝杆17和限位杆18的背面均贯穿卸料架14，丝杆17的外表面与卸料架14的内壁螺纹套接，通过设置的丝杆17，可以在卸料架14和限位杆18限制定位板16运动的同时通过丝杆17对定位板16的位置进行调节，进而可以对卸料架14内部以及传输带15上方的纵向间距进行调节，从而使其能够与切割工件的尺寸相适配。
37.其中，固定板1的内部活动套接有滑动架20，滑动架20内部的上下两端均螺纹套接有传动杆19，传动杆19的左端与固定板1的内壁活动连接，传动杆19的右端贯穿滑动架20并延伸至固定板1的右侧且固定连接有从动带轮26，传动杆19的数量为两个且完全相同，进而在固定板1对滑动架20的限制下通过两个传动杆19的驱动可以达到传动滑动架20稳定运动的效果。
38.其中，滑动架20的内部通过螺栓固定安装有动力电机21，动力电机21输出轴的另一端固定套接有连接轴22，连接轴22的背面贯穿滑动架20且固定连接有定位轴23，定位轴23的背面贯穿固定板1且固定连接有切割盘24，切割盘24的正面与固定板1的背面活动连接，由于定位轴23的设置，当动力电机21和连接轴22通过定位轴23带动切割盘24快速旋转时，可以在固定板1对定位轴23的限制下达到限制切割盘24稳定运动的效果。
39.其中，固定板1的内部通过螺栓固定安装有位于传动杆19上方以及滑动架20右侧的驱动电机27，驱动电机27输出轴的另一端固定套接有传动轴28，通过设置的传动轴28，可以在驱动电机27的驱动下通过主动带轮29带动传动带30旋转，进而在传动带30的传动下可以达到带动两个从动带轮26同步旋转的效果。
40.其中，传动轴28的右端贯穿固定板1且固定连接有主动带轮29，主动带轮29的外表面活动套接有传动带30，传动带30的另一端与从动带轮26的外表面活动套接，由于传动带30的设置，可以在主动带轮29的传动下通过从动带轮26带动两个传动杆19同时旋转，进而在固定板1对滑动架20的限制下可以通过两个传动杆19带动滑动架20稳定的左右移动。
41.工作原理及使用流程：
42.首先旋转旋转块8可以带动螺纹杆7旋转，而螺纹杆7的转动可以在安装套5对螺纹套6的限制下带动螺纹套6和挡料板25左右移动至需要的位置，然后开启设备可以在支撑辊3对待加工件2的支撑下通过旋转轴401、发条弹簧402、上料辊403和橡胶套404带动待加工件2移动上料，并使得待加工件2的左端接触并抵住挡料板25时可以在发条弹簧402的弹力恢复作用下确保旋转轴401可以继续在驱动机构的传动下继续缓慢旋转，并逐步通过上料辊403和橡胶套404推动待加工件2与挡料板25紧密贴合直至完成加工，此时动力电机21和驱动电机27同时运行，由于驱动电机27的运动可以通过传动轴28和主动带轮29带动传动带30旋转，而传动带30的旋转可以通过从动带轮26带动两个传动杆19旋转，进而可以在固定板1对滑动架20的限制下通过滑动架20带动动力电机21和切割盘24整体同步移动，同时在动力电机21的运行下通过连接轴22和定位轴23带动切割盘24旋转，从而完成对多个待加工件2进行切割加工；
43.当切割盘24对多个待加工件2完成加工时使得多个工件落至接料板9的顶部，并在接料板9和校正槽10的配合下使得多个工件的角度均能够等得到校正，并在气压杆11的推动下通过橡胶垫12将多个工件逐个推至传输带15的顶部；
44.由于传输带15的运行可以在卸料架14和定位板16的配合下确保多个工件稳定移
动且角度不会发生偏转，从而可以在安装于卸料架14和定位板16相向面摩擦板的打磨下将工件加工面的毛刺进行去除，而旋转丝杆17可以在限位杆18对定位板16的限制下使得定位板16移动至需要的位置，从而确保定位板16与卸料架14之间的间距能够应用于工件的移动以及打磨。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。