双进双出型拉丝机的制作方法

1.本实用新型属于钢丝制造领域，尤其涉及一种双进双出型拉丝机。


背景技术：

2.现有的双进双出拉丝机，拉丝为平行的双道式拉丝，当一股有打结等瑕疵时，容易干扰到旁边的一根，影响产品质量，影响良率，而且要是停机，两边都要一起停，影响生产效率，为此，人们希望找到更好的方式，更好地进行双进双出。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双进双出型拉丝机。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
5.双进双出型拉丝机，包括依次配合设置的进线导轮、进线模盒、并列设置的两组多道式塔轮组件、出口模座、导线轮、下分丝轮、上分丝轮和并排设置的两组收线装置，每组多道式塔轮组件包括两个相对设置的多道式塔轮，且两个相对设置的多道式塔轮之间设有多模模架，所述进线导轮、进线模盒、导线轮、上分丝轮和下分丝轮均为双道式结构，所述出口模座为双位可调出口模座。
6.作为优选，每组收线装置均包含张力调节单元和收线单元。
7.作为优选，各组多道式塔轮组件均为垂直拉拔。
8.本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型的双进双出型拉丝机，结构巧妙，两根钢丝可以通过进线导轮、进线模盒一起进入，并分别通过多道式塔轮组件拉丝，然后再依次经过出口模座、导线轮、上分丝轮、下分丝轮进行收线，不但节约了空间，提高了生产效率，而且可以避免钢丝因为其中一根有瑕疵而影响到另一根的拉丝，保证了良率，并列的两组收线装置也可以灵活不间断收料，效率高，实用性强，值得推广。
附图说明
10.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
11.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
12.如图1所示，双进双出型拉丝机，包括依次配合设置的进线导轮1、进线模盒2、并列设置的两组多道式塔轮组件3、出口模座4、导线轮5、下分丝轮6、上分丝轮7和并排设置的两组收线装置8，每组多道式塔轮组件3包括两个相对设置的多道式塔轮9，且两个相对设置的多道式塔轮9之间设有多模模架10，所述进线导轮1、进线模盒2、导线轮5、上分丝轮6和下分丝轮7均为双道式结构，所述出口模座4为双位可调出口模座。
13.每组收线装置8均包含张力调节单元11和收线单元12。
14.各组多道式塔轮组件3均为垂直拉拔。
15.本实用新型的双进双出型拉丝机，结构巧妙，两根钢丝可以通过进线导轮、进线模盒一起进入，并分别通过多道式塔轮组件拉丝，然后再依次经过出口模座、导线轮、上分丝轮、下分丝轮进行收线，不但节约了空间，提高了生产效率，而且可以避免钢丝因为其中一根有瑕疵而影响到另一根的拉丝，保证了良率，并列的两组收线装置也可以灵活不间断收料，而将平行的双道式拉丝改为一道式拉丝，可以在同一组塔轮上设置多道，由此可通过一组塔轮即完成初步拉丝，效率高，实用性强，值得推广。
16.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.双进双出型拉丝机，其特征在于，包括依次配合设置的进线导轮、进线模盒、并列设置的两组多道式塔轮组件、出口模座、导线轮、下分丝轮、上分丝轮和并排设置的两组收线装置，每组多道式塔轮组件包括两个相对设置的多道式塔轮，且两个相对设置的多道式塔轮之间设有多模模架，所述进线导轮、进线模盒、导线轮、上分丝轮和下分丝轮均为双道式结构，所述出口模座为双位可调出口模座。2.根据权利要求1所述的双进双出型拉丝机，其特征在于，每组收线装置均包含张力调节单元和收线单元。3.根据权利要求1所述的双进双出型拉丝机，其特征在于，各组多道式塔轮组件均为垂直拉拔。

技术总结
本实用新型公开了一种双进双出型拉丝机，包括依次配合设置的进线导轮、进线模盒、并列设置的两组多道式塔轮组件、出口模座、导线轮、下分丝轮、上分丝轮和并排设置的两组收线装置，每组多道式塔轮组件包括两个相对设置的多道式塔轮，且两个相对设置的多道式塔轮之间设有多模模架，所述进线导轮、进线模盒、导线轮、上分丝轮和下分丝轮均为双道式结构，所述出口模座为双位可调出口模座。本实用新型的双进双出型拉丝机，结构巧妙，两根钢丝可以通过进线导轮、进线模盒一起进入，并分别通过多道式塔轮组件拉丝，然后再依次经过出口模座、导线轮、上分丝轮、下分丝轮进行收线，可以避免钢丝因为其中一根有瑕疵而影响到另一根的拉丝，保证了良率。了良率。了良率。


技术研发人员：黄霞
受保护的技术使用者：江阴市华硕机械制造有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/7/19