一种建筑钢管加工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑钢管加工技术领域，具体为一种建筑钢管加工用焊接装置。


背景技术：

2.建筑材料是指在建筑工程中所应用的各种材料，建筑材料种类繁多，大致分为无机材料、有机材料和复合材料，常见的建筑材料包括混凝土、水泥、石材以及金属材料等。
3.在对建筑钢管加工时，需要使用到焊接装置进行焊接，但是，目前市场上现有的焊接装置在使用时，焊接装置对钢管固定效果不好，从而导致焊接装置对钢管焊接效果不好的状况。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种建筑钢管加工用焊接装置，具备对钢管固定效果好等优点，解决了现有的焊接装置对钢管固定效果不好的问题。
5.本实用新型的建筑钢管加工用焊接装置，包括工作台，所述工作台的右侧设有第一电机，所述第一电机的输出端设有正反螺杆，所述正反螺杆的左侧贯穿并延伸至工作台的内腔，所述正反螺杆的正反螺纹面均螺纹套设有螺套，所述螺套的底部设有滑块，所述工作台内腔的底部开设有与滑块相适配的滑槽，所述螺套的顶部设有移动板，所述移动板的顶部贯穿并延伸至工作台的顶部，所述移动板的顶部设有滑动架，所述滑动架的内腔活动套设有转管，转管内腔顶部和底部的两侧均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设有固定板，所述转管表面的外侧套设有第一齿轮，所述滑动架顶部的外侧设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第二齿轮，且第二齿轮的表面与第一齿轮啮合，所述工作台顶部的左侧设有支柱，所述支柱右侧的顶部设有承载板，所述承载板的底部设有液压缸，所述液压缸的输出端设有焊接头，本实用新型钢管插在转管内，电动伸缩杆运行，通过电动伸缩杆带动固定板向内移动，通过固定板对钢管进行固定，第一电机运行，通过第一电机带动正反螺杆进行转动，通过正反螺杆带动螺套向内移动，通过工作台内的滑槽和滑块配合螺套向内移动，通过螺套带动移动板向内移动，通过移动板带动滑动架向内移动，通过滑动架带动转管内的钢管向内移动，两个钢管对齐后，第二电机运行，通过第二电机带动第二齿轮进行转动，通过第二齿轮带动第一齿轮进行转动，通过第一齿轮带动转管进行转动，通过转管带动钢管进行转动，液压缸运行，通过液压缸带动焊接头向下移动，通过焊接头对两个钢管的连接处进行焊接即可。
6.本实用新型的建筑钢管加工用焊接装置，其中所述滑动架外侧的底部设有连接杆，所述连接杆顶部的外侧设有托板，本实用新型通过托板，可在钢管在放置时，可对钢管起到支托的作用，避免了钢管转动不顺畅的状况。
7.本实用新型的建筑钢管加工用焊接装置，其中所述工作台底部的两侧均设有支撑柱，且两个支撑柱的底部均设有防滑垫，通过支撑柱和防滑垫，可在焊接装置在使用时，可对焊接装置起到固定的作用，这样焊接装置在使用时效果更好，避免了焊接装置在使用时
出现移动，从而导致焊接装置焊接效果不好的状况。
8.本实用新型的建筑钢管加工用焊接装置，其中所述第一电机的顶部和底部与工作台之间均通过固定架固定连接，且第一电机的左侧位于工作台右侧的中心处，通过固定架，可对第一电机起到固定的作用，这样第一电机在使用时效果更好，避免了第一电机在使用时出现晃动，从而导致第一电机运行效果不好的状况。
9.本实用新型的建筑钢管加工用焊接装置，其中所述螺套的底部与滑块之间通过焊接形式固定连接，且滑块的顶部位于螺套底部的中心处。
10.本实用新型的建筑钢管加工用焊接装置，其中所述电动伸缩杆的输出端通过连接件与固定板固定连接，且固定板的内侧呈半圆形状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型钢管插在转管内，电动伸缩杆运行，通过电动伸缩杆带动固定板向内移动，通过固定板对钢管进行固定，第一电机运行，通过第一电机带动正反螺杆进行转动，通过正反螺杆带动螺套向内移动，通过工作台内的滑槽和滑块配合螺套向内移动，通过螺套带动移动板向内移动，通过移动板带动滑动架向内移动，通过滑动架带动转管内的钢管向内移动，两个钢管对齐后，第二电机运行，通过第二电机带动第二齿轮进行转动，通过第二齿轮带动第一齿轮进行转动，通过第一齿轮带动转管进行转动，通过转管带动钢管进行转动，液压缸运行，通过液压缸带动焊接头向下移动，通过焊接头对两个钢管的连接处进行焊接即可。
13.2、本实用新型通过托板，可在钢管在放置时，可对钢管起到支托的作用，避免了钢管转动不顺畅的状况；
14.通过固定架，可对第一电机起到固定的作用，这样第一电机在使用时效果更好，避免了第一电机在使用时出现晃动，从而导致第一电机运行效果不好的状况；
15.通过支撑柱和防滑垫，可在焊接装置在使用时，可对焊接装置起到固定的作用，这样焊接装置在使用时效果更好，避免了焊接装置在使用时出现移动，从而导致焊接装置焊接效果不好的状况。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型工作台内腔结构示意图；
19.图3为本实用新型转管内腔结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、支撑柱；3、防滑垫；4、滑块；5、滑槽；6、正反螺杆；7、移动板；8、螺套；9、第一电机；10、固定架；11、连接杆；12、托板；13、转管；14、第一齿轮；15、滑动架；16、第二齿轮；17、第二电机；18、焊接头；19、液压缸；20、承载板；21、支柱；22、电动伸缩杆；23、固定板。
具体实施方式
21.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的
细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
22.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.本实用新型的工作台1、支撑柱2、防滑垫3、滑块4、滑槽5、正反螺杆6、移动板7、螺套8、第一电机9、固定架10、连接杆11、托板12、转管13、第一齿轮14、滑动架15、第二齿轮16、第二电机17、焊接头18、液压缸19、承载板20、支柱21、电动伸缩杆22和固定板23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
24.请参阅图1-3，本实用新型的建筑钢管加工用焊接装置，包括工作台1，工作台1的右侧设有第一电机9，第一电机9的输出端设有正反螺杆6，正反螺杆6的左侧贯穿并延伸至工作台1的内腔，正反螺杆6的正反螺纹面均螺纹套设有螺套8，螺套8的底部设有滑块4，工作台1内腔的底部开设有与滑块4相适配的滑槽5，螺套8的顶部设有移动板7，移动板7的顶部贯穿并延伸至工作台1的顶部，移动板7的顶部设有滑动架15，滑动架15的内腔活动套设有转管13，转管13内腔顶部和底部的两侧均设有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的输出端设有固定板23，转管13表面的外侧套设有第一齿轮14，滑动架15顶部的外侧设有第二电机17，第二电机17的输出端设有第二齿轮16，且第二齿轮16的表面与第一齿轮14啮合，工作台1顶部的左侧设有支柱21，支柱21右侧的顶部设有承载板20，承载板20的底部设有液压缸19，液压缸19的输出端设有焊接头18，本实用新型钢管插在转管13内，电动伸缩杆22运行，通过电动伸缩杆22带动固定板23向内移动，通过固定板23对钢管进行固定，第一电机9运行，通过第一电机9带动正反螺杆6进行转动，通过正反螺杆6带动螺套8向内移动，通过工作台1内的滑槽5和滑块4配合螺套8向内移动，通过螺套8带动移动板7向内移动，通过移动板7带动滑动架15向内移动，通过滑动架15带动转管13内的钢管向内移动，两个钢管对齐后，第二电机17运行，通过第二电机17带动第二齿轮16进行转动，通过第二齿轮16带动第一齿轮14进行转动，通过第一齿轮14带动转管13进行转动，通过转管13带动钢管进行转动，液压缸19运行，通过液压缸19带动焊接头18向下移动，通过焊接头18对两个钢管的连接处进行焊接即可。
25.滑动架15外侧的底部设有连接杆11，连接杆11顶部的外侧设有托板12，本实用新型通过托板12，可在钢管在放置时，可对钢管起到支托的作用，避免了钢管转动不顺畅的状况。
26.工作台1底部的两侧均设有支撑柱2，且两个支撑柱2的底部均设有防滑垫3，通过支撑柱2和防滑垫3，可在焊接装置在使用时，可对焊接装置起到固定的作用，这样焊接装置在使用时效果更好，避免了焊接装置在使用时出现移动，从而导致焊接装置焊接效果不好
的状况。
27.第一电机9的顶部和底部与工作台1之间均通过固定架10固定连接，且第一电机9的左侧位于工作台1右侧的中心处，通过固定架10，可对第一电机9起到固定的作用，这样第一电机9在使用时效果更好，避免了第一电机9在使用时出现晃动，从而导致第一电机9运行效果不好的状况。
28.螺套8的底部与滑块4之间通过焊接形式固定连接，且滑块4的顶部位于螺套8底部的中心处。
29.电动伸缩杆22的输出端通过连接件与固定板23固定连接，且固定板23的内侧呈半圆形状。
30.在使用本实用新型时：钢管插在转管13内，电动伸缩杆22运行，通过电动伸缩杆22带动固定板23向内移动，通过固定板23对钢管进行固定，第一电机9运行，通过第一电机9带动正反螺杆6进行转动，通过正反螺杆6带动螺套8向内移动，通过工作台1内的滑槽5和滑块4配合螺套8向内移动，通过螺套8带动移动板7向内移动，通过移动板7带动滑动架15向内移动，通过滑动架15带动转管13内的钢管向内移动，两个钢管对齐后，第二电机17运行，通过第二电机17带动第二齿轮16进行转动，通过第二齿轮16带动第一齿轮14进行转动，通过第一齿轮14带动转管13进行转动，通过转管13带动钢管进行转动，液压缸19运行，通过液压缸19带动焊接头18向下移动，通过焊接头18对两个钢管的连接处进行焊接即可。
31.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。