一种应用在切管机上的履带收料装置的制作方法

1.本发明涉及激光切管机设备领域，特别涉及一种应用在切管机上的履带收料装置。


背景技术：

2.随着我国金属管材加工量的增长，激光切管机的发展更加的迅速和广泛，对切管机的结构和功能的要求也越来越高。就现状而言，目前在切管机切割管材完成基本都是使用收料箱进行收料，这样的直接收料方式易导致切割的管材成品中混有碎渣混合在料中。此外，直接落料装箱易导致切割的管件出现碰刮伤和变形，影响切割的管材质，且管材切割后直接收料没有系统收料装置时易导致落料不畅顺，影响收料效率。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种应用在切管机上的履带收料装置，旨在解决现有激光切管机中落料时混合碎渣，管件出现碰刮伤和变形以及收料效率等问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的一种应用在切管机上的履带收料装置，该应用在切管机上的履带收料装置包括：
5.钢架座体、多个可调支撑地脚、挡板、接料斜坡板、收料板、履带送料机构；多个所述可调支撑地脚均安装与所述钢架座体下端，所述送料机构安装于所述钢架座体的上端；所述接料斜坡的低位端固定安装于所述钢架座体的上端且位于所述履带送料机构传送方向的一侧边；所述挡板安装于所述钢架座体的上端且位于所述履带送料机构传送方向的另一侧边；所述收料板安装于所述钢架座体与所述履带送料机构的出料端对应的位置且与所述履带送料机构呈间隔设置；其中所述接料斜坡板靠近所述履带送料机构进料侧的尾端设有朝向所述履带送料机构弯折的翻折部。
6.优选的，所述履带送料机构包括：减速电机、焊接底座、链轮传动组件、收料履带、主动滚筒、从动滚筒；所述焊接底座固定安装于所述钢架座体；所述减速电机可拆卸安装于所述焊接底座，所述减速电机通过所述链轮传动组件驱动所述主动滚筒后由所述收料履带传动与从动滚筒实现同步转动。
7.优选的，所述收料板呈向外伸出所述钢架座体设置。
8.优选的，所述送料机构还包括履带承接板，所述履带承接板安装于所述焊接底座上，且所述履带承接板的上端面与所述收料履带的下端面相贴设置。
9.本发明技术方案的如上设置使切管机切完的管材在收料的过程中，管件不需要直接落料入收料框，避免了高落差撞击产生的碰刮伤和变形等质量等问题，且收料履带运转中的震动易使收料管件上的焊渣脱落，到达收料板时实现碎渣和管件分离，提高了收料管件的质量和收料效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
11.图1为本发明提供的应用在切管机上的履带收料装置的一实施例的立体示意图。
12.图2为图1中应用在切管机上的履带收料装置隐去部分零部件后的立体示意图。
13.附图标号说明：
14.1钢架座体2可调支撑地脚3挡板4接料斜坡板41翻折部5收料板6履带送料机构61减速电机62焊接底座63链轮传动组件64收料履带65主动滚筒66从动滚筒67履带承接板
15.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
19.随着我国金属管材加工量的增长，激光切管机的发展更加的迅速和广泛，对切管机的结构和功能的要求也越来越高。就现状而言，目前在切管机切割管材完成基本都是使用收料箱进行收料，这样的直接收料方式易导致切割的管材成品中混有碎渣混合在料中。此外，直接落料装箱易导致切割的管件出现碰刮伤和变形，影响切割的管材质，且管材切割后直接收料没有系统收料装置时易导致落料不畅顺，影响收料效率。
20.鉴于此，本发明提供一种应用在切管机上的履带收料装置，图1至图2为本发明提供的应用在切管机上的履带收料装置一实施例，请参阅图1和图2，以下结合具体的附图主
要对应用在切管机上的履带收料装置说明。
21.如图1至图2所示，该应用在切管机上的履带收料装置包括：钢架座体1、多个可调支撑地脚2、挡板3、接料斜坡板4、收料板5、履带送料机构6；多个所述可调支撑地脚2均安装与所述钢架座体1下端，所述履带送料机构6安装于所述钢架座体1的上端；所述接料斜坡的低位端固定安装于所述钢架座体1的上端且位于所述履带送料机构6传送方向的一侧边；所述挡板3安装于所述钢架座体1的上端且位于所述履带送料机构6传送方向的另一侧边；所述收料板5安装于所述钢架座体1与所述履带送料机构6的出料端对应的位置且与所述履带送料机构6呈间隔设置，即所述收料板5和所述履带送料机构6之间设有间隙；其中所述接料斜坡板4靠近履带送料机构6进料侧的尾端设有朝向所述履带送料机构6弯折的翻折部41。需要说明的是所述履带送料机构6可以由电机和带传动组件或链轮传动组件63或齿轮传动组件构成。
22.当工作时，打开本履带收料装置的电源开关；切管机管材切割完成后，管件落料，落到接料斜坡板4上，经过轻微的碰撞和振动后，切割管件上的碎渣脱落，在侧边挡板3的作用下，管件和脱落的碎渣一同经过履带送料机构6传送，后滚入收料小车。碎渣在经过滚筒和接料板间隙处时落入设于此间隙处的接渣盒，实现收料管件和碎渣分离。本发明技术方案的如上设置使切管机切完的管材在收料的过程中，管件不需要直接落料入收料框，避免了高落差撞击产生的碰刮伤和变形等质量等问题，且收料履带64运转中的震动易使收料管件上的焊渣脱落，到达收料板5时实现碎渣和管件分离，提高了收料管件的质量和收料效率。
23.具体地，所述履带送料机构6包括：减速电机61、焊接底座62、链轮传动组件63、收料履带64、主动滚筒65、从动滚筒66；所述焊接底座62固定安装于所述钢架座体1；所述减速电机61可拆卸安装于所述焊接底座62，所述减速电机61通过所述链轮传动组件63驱动所述主动滚筒65后由所述收料履带64传动与从动滚筒66实现同步转动。所述履带送料机构6采用链传动的设置方式利用了链传动的震动特性和链传动的大载荷特性，使得本装置的焊渣和管件的分离效率更高。
24.具体地，所述收料板5呈向外伸出所述钢架座体1设置。所述收料板5伸出所述钢架座体1的设置，便于配合收料小车接料，减小了了切管成品在收料的过程中滑出收料小车的可能性
25.具体地，在本实施例中，所述履带送料机构6还包括履带承接板67，所述履带承接板67安装于所述焊接底座62上，且所述履带承接板67的上端面与所述收料履带64的下端面相贴设置。所述履带承接板67的设置能够有效地避免收料履带64受压变形失效的情况发生，提高了收料过程的可靠性。
26.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。