一种高稳定性的定位装置的制作方法

1.本技术涉及点焊辅助设备技术领域，尤其是涉及一种高稳定性的定位装置。


背景技术：

2.点焊是电阻焊的一种，主要用于薄板结构的焊接，在点焊的过程中，先加压使工件紧密接触，然后接通电流，在电阻热的作用下使工件接触处熔化，冷却后形成焊点。点焊主要应用于汽车、飞机、轮船等的零部件。
3.相关技术中，在点焊的过程需要对工件进行定位，然后进行焊接工作，通常将工件放置在工作台上进行焊接；针对上述中的相关技术，发明人认为通常工件具有特别的形状，工件直接放置在工作台上不稳定，在焊接的过程中工件容易晃动，进而影响工件的焊接质量。


技术实现要素：

4.为了改善工件在焊接过程中容易晃动的问题，本技术提供一种高稳定性的定位装置。
5.本技术提供的一种高稳定性的定位装置，采用如下的技术方案：
6.一种高稳定性的定位装置，包括工作台，所述工作台的一侧设置有底板，所述底板上开设有多个定位孔，各所述定位孔内均可拆卸连接有定位柱，各所述定位柱的上侧均可拆卸连接有限位柱，所述限位柱的顶端固接有与限位柱同轴线设置的支撑柱，各所述支撑柱的上侧安装有工件，所述工件的两端均开设有能够插入支撑柱的通孔，所述底板的一侧设置有多个压制组件，各所述压制组件均包括定位杆，各所述定位杆的一端均能够抵接于一支撑柱。
7.通过采用上述技术方案，定位柱可拆卸连接于各定位孔，有助于根据工件的位置改变定位柱的位置，方便定位柱支撑工件，限位柱可拆卸连接于定位柱，有助于限位柱的更换，同时方便更换不同直径的支撑柱，适应工件的通孔的尺寸，定位杆的一端能够抵接于一支撑柱，有助于工件的稳定。
8.可选的，各所述压制组件均包括定位块，各所述定位块均螺栓连接于底板的一侧，各所述定位块的上侧均开设有卡槽，各所述定位杆靠近卡槽的一端均固接有转动轴，各所述转动轴均转动连接于卡槽内。
9.通过采用上述技术方案，定位杆的一端转动连接于定位块的卡槽内，进而有助于定位杆的运动，方便后续定位杆对于工件的固定。
10.可选的，各所述定位杆远离卡槽的一端均固接有压柱，一所述支撑柱对应工件的上侧套设有固定套，所述定位杆上的压柱能够插设于固定套内并抵接于支撑柱。
11.通过采用上述技术方案，固定套能够定位工件，压柱能够插设于定位套内并压紧支撑柱，有助于对工件进行固定。
12.可选的，各所述定位杆的中部位置处的底端铰接有一连接杆，所述底板的下侧固
接有多个驱动缸，且各驱动缸的活塞杆均穿设于底板并分别铰接于各连接杆的另一端。
13.通过采用上述技术方案，工作时，启动驱动缸，驱动缸的活塞杆运动带动连接杆运动，进而带动定位杆能够进行运动，进而能够使压柱抵接于支撑柱，进而进行工件的压制，方便后续工件的点焊工作。
14.可选的，各所述定位柱的上侧均开设有凹槽，所述定位柱对应凹槽的两侧均滑移连接有滑块，所述限位柱对应两滑槽位置处均开设有限位槽，两所述滑块均能够插设于限位槽内。
15.通过采用上述技术方案，滑块能够插设于限位槽内，进而固定各限位柱，同时两滑槽对于滑块的运动起到导向作用。
16.可选的，所述定位柱对应凹槽的两侧均开设有与凹槽相连通的滑槽，两所述滑块均设置于两滑槽内，两所述滑槽内均设置有弹簧，两所述弹簧的一端均固接于滑块，且两弹簧的另一端均固接于滑槽。
17.通过采用上述技术方案，常态下，两弹簧均能够推动滑块趋向靠近限位槽的方向运动，进而能够使两滑块均插入限位槽中，进而能够固定限位柱。
18.可选的，两所述滑块相互远离的一侧均固接有拉杆，两所述拉杆相互远离的一端均穿过定位柱并延伸至定位柱的两侧。
19.通过采用上述技术方案，拉动两拉杆，使两滑块滑移出滑槽，然后将限位柱取出，方便更换不同直径的支撑柱，然后将限位柱插设于凹槽内，松开拉杆，使滑块插设于滑槽内，进而能够固定限位柱。
20.可选的，各所述定位柱的底端均固接有与定位柱同轴线设置的固定柱，各所述固定柱的外周面均开设有螺纹，各所述固定柱均螺纹连接于各定位孔。
21.通过采用上述技术方案，固定柱能够螺纹连接于定位孔内，方便定位柱的安装与更换。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术设置的定位柱能够支撑工件，定位杆的一端能够抵接于一支撑柱，有助于工件的稳定，限位柱可拆卸连接于定位柱，有助于限位柱的更换，同时方便更换不同直径的支撑柱，适应工件的通孔的尺寸。
24.2.本技术设置的定位柱可拆卸连接于各定位孔，有助于根据工件的位置改变定位柱的位置，方便定位柱支撑工件。
附图说明
25.图1是本技术实施例的一种高稳定性的定位装置的结构示意图。
26.图2是图1中a的放大图。
27.图3是本技术实施例的一种高稳定性的定位装置的剖视图。
28.图4是图3中b的放大图。
29.图5是图3中c的放大图。
30.附图标记说明：1、工作台；11、通槽；12、底板；121、定位孔；13、定位柱；131、固定柱；132、凹槽；14、限位柱；141、支撑柱；15、滑槽；151、滑块；152、限位槽；153、弹簧；154、拉杆；16、工件；161、通孔；17、压制组件；171、定位块；172、卡槽；173、定位杆；174、转动轴；
175、压柱；176、固定套；177、连接杆；178、驱动缸。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高稳定性的定位装置。
33.参照图1和图2，一种高稳定性的定位装置，包括工作台1，工作台1的一侧开设有通槽11，工作台1对应通槽11位置处固接有底板12，底板12上开设有多个定位孔121，各定位孔121内均可拆卸连接有定位柱13。
34.参照图3和图4，各定位柱13的底端均固接有与定位柱13同轴线设置的固定柱131，各固定柱131的外周面均开设有螺纹，各固定柱131均螺纹连接于各定位孔121，各定位柱13的上侧均开设有凹槽132，各定位柱13对应凹槽132内设置有限位柱14，限位柱14的顶端固接有与限位柱14同轴线设置的支撑柱141，定位柱13对应凹槽132的两侧均开设有滑槽15，两滑槽15与凹槽132相连通，两凹槽132内均滑移连接有滑块151，限位柱14对应两滑槽15位置处均开设有限位槽152，两滑块151均能够插设于限位槽152内，两滑槽15内均设置有弹簧153，两弹簧153的一端均固接于滑块151，且两弹簧153的另一端均固接于滑槽15，常态下，两弹簧153均能够推动滑块151趋向靠近限位槽152的方向运动，进而能够使两滑块151均插入限位槽152中，进而能够固定限位柱14，两滑块151相互远离的一侧均固接有拉杆154，两拉杆154相互远离的一端均穿过定位柱13并延伸至定位柱13的两侧。
35.使用时，拉动两拉杆154，使两滑块151滑移出滑槽15，然后将限位柱14取出，方便更换不同直径的支撑柱141，然后将限位柱14插设于凹槽132内，松开拉杆154，使滑块151插设于滑槽15内，进而能够固定限位柱14。
36.参照图2和图4，各支撑柱141的上侧安装有工件16，工件16的两端均开设有通孔161，一支撑柱141能够插设于工件16的一通孔161内，且另一支撑柱141能够插设于工件16的另一通孔161内，工件16的一侧抵接于一定位柱13上，进而能够固定工件16，方便后续工件16的点焊工作。
37.参照图2和图5，底板12的一侧设置有多个压制组件17，各压制组件17均包括定位块171，各定位块171均螺栓连接于底板12的一侧，各定位块171的上侧均开设有卡槽172，各卡槽172内均设置有定位杆173，各定位杆173靠近卡槽172的一端均固接有转动轴174，各转动轴174均转动连接于卡槽172内，各定位杆173远离卡槽172的一端均固接有压柱175，一定位柱13上的支撑柱141穿过工件16的一通孔161，支撑柱141对应工件16的上侧套设有固定套176，定位杆173上的压柱175能够插设于固定套176内并抵接于支撑柱141，进而能够固定工件16，各定位杆173的中部位置处的底端铰接有一连接杆177，底板12的下侧固接有多个驱动缸178，各驱动缸178的活塞杆均竖直朝上设置，且各驱动缸178的活塞杆均穿设于底板12并分别铰接于各连接杆177的另一端，工作时，启动驱动缸178，驱动缸178的活塞杆运动带动连接杆177运动，进而带动定位杆173能够进行运动，进而能够使压柱175抵接于支撑柱141，进而进行工件16的压制，方便后续工件16的点焊工作。
38.具体实施时，将工件16放置于定位柱13的上侧，使一支撑柱141能够插设于工件16的一通孔161内，且另一支撑柱141能够插设于工件16的另一通孔161内，工件16的一侧抵接于一定位柱13上，进而能够固定工件16，方便后续工件16的点焊工作。
39.同时，启动驱动缸178，驱动缸178的活塞杆运动带动连接杆177运动，进而带动定位杆173能够进行运动，进而能够使压柱175抵接于支撑柱141，进而进行工件16的压制，方便后续工件16的点焊工作。
40.而且，限位柱14能够插设于凹槽132内，拉动两拉杆154，使两滑块151滑移出滑槽15，然后将限位柱14取出，方便更换不同直径的支撑柱141，然后将限位柱14插设于凹槽132内，松开拉杆154，使滑块151插设于滑槽15内，进而能够固定限位柱14。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。