一种激光线缆切割设备的制作方法

1.本申请涉及一种激光线缆切割设备，属于激光切割技术领域。


背景技术：

2.电缆在一些连接处需要先进行剥皮，再进行连接。而电缆具有多重保护层，囊括了绝缘层和金属屏蔽层。
3.目前为了提高线缆切割剥皮的效率，通常采用激光切割设备对外表皮进行切割，通过激光对表面的一半进行切割，然后人工通过工具对表皮进行剥离，而现有技术中的激光切割设备在使用过程中不能够自动使线缆进行旋转，进而只能够切割一部分外表皮，在后续的剥离操作会比较麻烦，进而不便于人们的使用。


技术实现要素：

4.本申请所要解决的技术问题在于：提供一种激光线缆切割设备，它解决了现有技术中的激光切割设备在使用过程中不能够自动使线缆进行旋转，进而只能够切割一部分外表皮，在后续的剥离操作会比较麻烦，进而不便于人们使用的问题。
5.本申请所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
6.一种激光线缆切割设备，包括机体以及固定在机体顶部一侧的激光头，所述机体的上方设有转板，且所述转板通过固定轴与机体转动连接，所述转板的顶部对称固定有多组夹持组件，每组所述夹持组件均包括第一弧形板、第二弧形板和两个弧形限位板，所述第一弧形板的顶部对称固定有两个磁块，所述第二弧形板的内壁对称开设有两个与磁块相匹配的缺口，且所述第二弧形板与磁块相互吸附，两个所述弧形限位板分别位于第二弧形板的两侧，且所述弧形限位板与转板相互固定，所述第一弧形板的外壁对称开设有两个与弧形限位板滑动连接的弧形缺口，每个所述第一弧形板远离固定轴的一端均固定有弧形转块，所述机体顶部靠近激光头的一侧固定有弧形条，且所述弧形条与弧形转块相互抵接，所述机体的一侧还固定有与转板相匹配的驱动件。
7.作为优选实例，所述驱动件包括驱动电机和齿轮，所述驱动电机固定于机体的侧壁上，且所述驱动电机的传动轴与齿轮相互固定，所述转板的圆周面侧壁开设有多个与齿轮相互啮合的齿槽。
8.作为优选实例，每个所述弧形限位板的内壁均固定有挡块，且所述挡块位于第一弧形板的上方设置。
9.作为优选实例，每个所述弧形限位板相背离第一弧形板一侧的侧壁均固定有两根弹性绳，且两根所述弹性绳的另一端均与第一弧形板固定。
10.作为优选实例，所述弧形条的顶部固定有橡胶垫片，且所述橡胶垫片的表面开设有防滑纹。
11.作为优选实例，每个所述磁块的侧壁均对称开设有两个条形孔，两个所述条形孔内均设有固定块，且所述固定块的一端与第二弧形板固定。
12.作为优选实例，所述夹持组件设置有四组。
13.作为优选实例，所述转板位于激光头的一侧设置。
14.本申请的有益效果是：本申请能够对线缆进行夹持，同时在激光切割过程中能够使线缆转动，进而提高线缆切割的效果，便于人们的使用。
附图说明
15.图1为本申请的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的结构示意图；
17.图3为图1中b部分的结构示意图。
18.图中：1、机体；2激光头；3、转板；4、固定轴；5、第一弧形板；6、第二弧形板；7、弧形限位板；8、磁块；9、弧形转块；10、弧形条；11、驱动电机；12、齿轮；13、挡块；14、弹性绳；15、橡胶垫片；16、固定块。
具体实施方式
19.为了对本申请的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本申请。
20.如图1-3所示，一种激光线缆切割设备，包括机体1以及固定在机体1顶部一侧的激光头2，机体1的上方设有转板3，且转板3通过固定轴4与机体1转动连接，固定轴4与转板3活动套设，并与机体1相互固定，转板3位于激光头2的一侧设置，转板3的顶部对称固定有四组夹持组件。
21.每组夹持组件均包括第一弧形板5、第二弧形板6和两个弧形限位板7，第一弧形板5的顶部对称固定有两个磁块8，第二弧形板6的内壁对称开设有两个与磁块8相匹配的缺口，且第二弧形板6与磁块8相互吸附，每个磁块8的侧壁均对称开设有两个条形孔，两个条形孔内均设有固定块16，且固定块16的一端与第二弧形板6固定，防止第二弧形板6脱离磁块8，两个弧形限位板7分别位于第二弧形板6的两侧，且弧形限位板7与转板3相互固定，第一弧形板5的外壁对称开设有两个与弧形限位板7滑动连接的弧形缺口，每个第一弧形板5远离固定轴4的一端均固定有弧形转块9，机体1顶部靠近激光头2的一侧固定有弧形条10，且弧形条10与弧形转块9相互抵接，弧形条10的顶部固定有橡胶垫片15，且橡胶垫片15的表面开设有防滑纹，提高弧形条10与弧形转块9之间的摩擦力，机体1的一侧还固定有与转板3相匹配的驱动件。
22.如图1所示，驱动件包括驱动电机11和齿轮12，驱动电机11固定于机体1的侧壁上，且驱动电机11的传动轴与齿轮12相互固定，转板3的圆周面侧壁开设有多个与齿轮12相互啮合的齿槽。
23.如图3所示，每个弧形限位板7的内壁均固定有挡块13，且挡块13位于第一弧形板5的上方设置，能够对第一弧形板5转动的角度进行限定，每个弧形限位板7相背离第一弧形板5一侧的侧壁均固定有两根弹性绳14，且两根弹性绳14的另一端均与第一弧形板5固定，通过弹性绳14的拉力能够使得两个弧形板脱离弧形后能够自动转动至原位，便于下一次使用。
24.工作原理：在使用时，通过设有的第一弧形板5和第二弧形板6，将线缆插入至两个
弧形板之间，并通过磁块8的磁力，能够对第二弧形板6进行吸附，进而保证线缆能够稳定卡合在两个弧形板之间，再通过设有的驱动电机11，驱动电机11的传动轴能够带动齿轮12旋转，由于齿轮12与转板3上的齿槽相互啮合，从而齿轮12旋转能够带动转板3旋转，当第一弧形板5转动至激光头2和弧形条10的位置时，通过激光头2能够对线缆进行剥皮切割，再通过弧形条10与弧形转块9相抵，从而使得弧形条10与弧形转块9之间的摩擦力较大，在转板3转动过程中，使弧形转块9能够沿着弧形套10进行滚动，实现弧形条10与弧形转块9之间的摩擦力带动两个弧形板转动一定的角度，进而提高线缆切割的效果，同时通过设有的弧形限位板7，能够保证两个弧形板转动的稳定性。
25.以上显示和描述了本申请的基本原理和主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。本申请要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种激光线缆切割设备，包括机体（1）以及固定在机体（1）顶部一侧的激光头（2），其特征在于：所述机体（1）的上方设有转板（3），且所述转板（3）通过固定轴（4）与机体（1）转动连接，所述转板（3）的顶部对称固定有多组夹持组件，每组所述夹持组件均包括第一弧形板（5）、第二弧形板（6）和两个弧形限位板（7），所述第一弧形板（5）的顶部对称固定有两个磁块（8），所述第二弧形板（6）的内壁对称开设有两个与磁块（8）相匹配的缺口，且所述第二弧形板（6）与磁块（8）相互吸附，两个所述弧形限位板（7）分别位于第二弧形板（6）的两侧，且所述弧形限位板（7）与转板（3）相互固定，所述第一弧形板（5）的外壁对称开设有两个与弧形限位板（7）滑动连接的弧形缺口，每个所述第一弧形板（5）远离固定轴（4）的一端均固定有弧形转块（9），所述机体（1）顶部靠近激光头（2）的一侧固定有弧形条（10），且所述弧形条（10）与弧形转块（9）相互抵接，所述机体（1）的一侧还固定有与转板（3）相匹配的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种激光线缆切割设备，其特征在于：所述驱动件包括驱动电机（11）和齿轮（12），所述驱动电机（11）固定于机体（1）的侧壁上，且所述驱动电机（11）的传动轴与齿轮（12）相互固定，所述转板（3）的圆周面侧壁开设有多个与齿轮（12）相互啮合的齿槽。3.根据权利要求1所述的一种激光线缆切割设备，其特征在于：每个所述弧形限位板（7）的内壁均固定有挡块（13），且所述挡块（13）位于第一弧形板（5）的上方设置。4.根据权利要求1所述的一种激光线缆切割设备，其特征在于：每个所述弧形限位板（7）相背离第一弧形板（5）一侧的侧壁均固定有两根弹性绳（14），且两根所述弹性绳（14）的另一端均与第一弧形板（5）固定。5.根据权利要求1所述的一种激光线缆切割设备，其特征在于：所述弧形条（10）的顶部固定有橡胶垫片（15），且所述橡胶垫片（15）的表面开设有防滑纹。6.根据权利要求1所述的一种激光线缆切割设备，其特征在于：每个所述磁块（8）的侧壁均对称开设有两个条形孔，两个所述条形孔内均设有固定块（16），且所述固定块（16）的一端与第二弧形板（6）固定。7.根据权利要求1所述的一种激光线缆切割设备，其特征在于：所述夹持组件设置有四组。8.根据权利要求1所述的一种激光线缆切割设备，其特征在于：所述转板（3）位于激光头（2）的一侧设置。

技术总结
本申请公开了一种激光线缆切割设备，属于激光切割技术领域。它包括机体以及固定在机体顶部一侧的激光头，机体的上方设有转板，且转板通过固定轴与机体转动连接，转板的顶部对称固定有多组夹持组件，每组夹持组件均包括第一弧形板、第二弧形板和两个弧形限位板。本申请能够对线缆进行夹持，同时在激光切割过程中能够使线缆转动，进而提高线缆切割的效果，便于人们的使用。人们的使用。人们的使用。


技术研发人员：李展升 王肖肖
受保护的技术使用者：昆山裕莱祥电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/7