一种印刷模具的加工机床的制作方法

1.本发明属于模具机床设备技术领域，具体为一种印刷模具的加工机床。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，印刷刀模是冲切制品的模具：一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模，通常也可以简称刀模或冲模。
3.现有的印刷模具呈环形并设有等距的多个内凹口的结构，然而该印刷模具在现有生产过程中往往由手工进行折弯压锻成型，生产效率较低，同时在加工过程中难以进行多次重复的折弯操作，使得折弯辊压形成的印刷模具所产生的误差难以进行控制，从而难以确保产品的良品率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现实存在的技术问题，提供一种印刷模具的加工机床。
5.本发明采用的技术方案如下：一种印刷模具的加工机床，包括支撑机架以及支撑机架上固定安装的环形槽壳，所述环形槽壳上方外缘处固设有开口竖壳，所述开口竖壳顶端固设有成型侧壳，所述成型侧壳内壁设有至少两个凸口模，所述环形槽壳内腔抵接有第一抵环以及第二抵环，所述第一抵环轴心处固设有第二转动杆，所述第二抵环轴心处固设有第一转动杆，所述支撑机架上固设有驱动副，所述驱动副输出端固定有滑槽壳，所述滑槽壳与第一转动杆以及第二转动杆均滑动连接，所述第一抵环顶端一体成型有辊压模，所述辊压模外侧开设有至少两个凹口槽，所述辊压模顶端环形外缘处固设有环形槽口，所述环形槽口上套设有顶环，所述顶环顶端与成型侧壳底端抵接。
6.其中，所述第一抵环与第二转动杆挤压转动抵接。
7.其中，所述第一抵环侧壁开设有第一外齿盘，所述第二抵环顶端固设有第二外齿盘，所述环形槽壳顶端内侧壁开设有内齿口。
8.其中，所述第一外齿盘一侧与第二外齿盘啮合连接，另一侧与内齿口啮合连接，所述内齿口与第二外齿盘间隙配合。
9.其中，至少两个所述凸口模与凹口槽数量设置相同，所述辊压模上至少两个所述凸口模中相邻的两个凸口模之间的周长间距，与成型侧壳上至少两个所述凹口槽中相邻的两个凹口槽之间的周长间距相等。
10.其中，所述辊压模上至少两个所述凸口模中相邻的两个凸口模之间开设有环形转口，所述环形转口内均转动连接有转动壳，所述转动壳的水平截面呈半圆环形结构，所述转动壳靠近辊压模外缘面的顶点处设有两个顶端。
11.其中，所述转动壳的两个自由端分别固定连接有挤压弹片以及切断刀模，所述挤压弹片与辊压模开口处侧壁贴合。
12.其中，所述顶环以及辊压模互相靠近的一侧分别开设有第一槽口以及第二槽口，所述第一槽口以及第二槽口内分别固定连接有两个限位柱，两个所述限位柱之间套设有压缩弹簧。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，采用双转盘辊压成型结构，由于采用了开口竖壳顶端固定的成型侧壳，以及成型侧壳内侧固定有凸口模，又由于采用了辊压模上开设的凹口槽，以及凸口模以及凹口槽的等数量设置，同时由于采用了相邻的两个凸口模之间的周长距离等于相邻的两个凹口槽之间的周长距离，从而实现了辊压模在成型侧壳内转动时进行一次辊压模具成型加工。
14.2、本发明中，采用双转盘抵紧传动结构，由于采用了环形槽壳内腔设置的第一抵环以及第二抵环，以及第一抵环与第二转动杆之间的抵接，又由于采用了第一外齿盘与第二外齿盘之间的啮合连接，以及内齿口与第一外齿盘之间的啮合连接，同时由于采用了驱动副输出端固定安装的滑槽壳，以及滑槽壳与第一转动杆以及第二转动杆之间的滑动连接，实现了驱动副转动带动辊压模在成型侧壳内腔抵紧转动使用，从而便于辊压模的循环转动，以减少生产过程中产生的偏差次品。
15.3、本发明中，采用弹片式环形自切脱离结构，由于采用了辊压模侧壁开口处转动连接的转动壳，以及转动壳开口处固定连接的挤压弹片与切断刀模，实现了工件与挤压弹片接触后压紧，同时推动切断刀模伸出，从而实现了切断刀模将转动一圈后的工件进行切断，又由于采用了环形槽口外侧套设的顶环，以及顶环顶端与成型侧壳底端的抵接，同时由于采用了第一槽口与第二槽口之间设置的压缩弹簧，可实现压缩弹簧将压制完成的印刷模具推出，从而实现了印刷模具的循环辊压生产后的弹出。
附图说明
16.图1为本发明的立体图结构示意简图；图2为本发明中第一转动杆中心轴处剖面结构示意简图；图3为本发明中第一外齿盘中心水平面处剖面结构示意简图；图4为本发明中第一转动杆以及第二转动杆中心轴处剖面结构示意简图；图5为本发明中俯视图结构示意简图；图6为本发明中辊压模中心水平面处剖面结构示意简图；图7为本发明中a处放大结构示意简图。
17.图中标记：1、支撑机架；2、环形槽壳；3、开口竖壳；4、凸口模；5、成型侧壳；6、环形转口；7、辊压模；8、凹口槽；9、顶环；10、第一抵环；11、滑槽壳；12、驱动副；13、第一转动杆；14、挤压弹片；15、第二转动杆；16、第一外齿盘；17、第二抵环；18、第二外齿盘；19、内齿口；20、转动壳；21、限位柱；22、压缩弹簧；23、第一槽口；24、环形槽口；25、第二槽口；26、切断刀模。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。参照图1-7，一种印刷模具的加工机床，包括支撑机架1以及支撑机架1上固定安装的环形槽壳2，环形槽壳2上方外缘处固设有开口竖壳3，开口竖壳3顶端固设有成型侧壳5，成型侧壳5内壁设有至少两个凸口模4，环形槽壳2内腔抵接有第一抵环10以及第二抵环17，第一抵环10轴心处固设有第二转动杆15，第二抵环17轴心处固设有第一转动杆13，支撑机架1上固设有驱动副12，驱动副12输出端固定有滑槽壳11，滑槽壳11与第一转动杆13以及第二转动杆15均滑动连接，第一抵环10顶端一体成型有辊压模7，辊压模7外侧开设有至少两个凹口槽8，辊压模7顶端环形外缘处固设有环形槽口24，环形槽口24上套设有顶环9，顶环9顶端与成型侧壳5底端抵接，第一抵环10与第二转动杆15挤压转动抵接，第一抵环10侧壁开设有第一外齿盘16，第二抵环17顶端固设有第二外齿盘18，环形槽壳2顶端内侧壁开设有内齿口19，第一外齿盘16一侧与第二外齿盘18啮合连接，另一侧与内齿口19啮合连接，内齿口19与第二外齿盘18间隙配合，至少两个凸口模4与凹口槽8数量设置相同，辊压模7上至少两个凸口模4中相邻的两个凸口模4之间的周长间距，与成型侧壳5上至少两个凹口槽8中相邻的两个凹口槽8之间的周长间距相等，辊压模7上至少两个凸口模4中相邻的两个凸口模4之间开设有环形转口6，环形转口6内均转动连接有转动壳20，转动壳20的水平截面呈半圆环形结构，转动壳20靠近辊压模7外缘面的顶点处设有两个顶端，转动壳20的两个自由端分别固定连接有挤压弹片14以及切断刀模26，挤压弹片14与辊压模7开口处侧壁贴合，顶环9以及辊压模7互相靠近的一侧分别开设有第一槽口23以及第二槽口25，第一槽口23以及第二槽口25内分别固定连接有两个限位柱21，两个限位柱21之间套设有压缩弹簧22，其中，辊压模7外侧贴合模具原型后在成型侧壳5内转动，从而在转动过程中带动模具原型受到辊压，当辊压模7转动一圈后，使得模具辊压成型，此时成型侧壳5与辊压膜7互相脱离，从而便于进行重复的辊压后将印刷模具成型取出。
19.工作原理：首先，通过开口竖壳3顶端固定的成型侧壳5，以及成型侧壳5内侧固定有凸口模4，再通过辊压模7上开设的凹口槽8，以及凸口模4以及凹口槽8的等数量设置，同时通过相邻的两个凸口模4之间的周长距离等于相邻的两个凹口槽8之间的周长距离，从而便于辊压模7在成型侧壳5内转动时进行一次辊压模具成型加工；其次，通过环形槽壳2内腔设置的第一抵环10以及第二抵环17，以及第一抵环10与第二转动杆15之间的抵接，再通过第一外齿盘16与第二外齿盘18之间的啮合连接，以及内齿口19与第一外齿盘16之间的啮合连接，同时通过驱动副12输出端固定安装的滑槽壳11，以及滑槽壳11与第一转动杆13以及第二转动杆15之间的滑动连接，以便于驱动副12转动带动辊压模7在成型侧壳5内腔抵紧转动使用，以便于辊压模7的循环转动；最后，通过辊压模7侧壁开口处转动连接的转动壳20，以及转动壳20开口处固定连接的挤压弹片14与切断刀模26，以便于工件与挤压弹片14接触后压紧，同时推动切断刀模26伸出，以便于切断刀模26将转动一圈后的工件进行切断，再通
过环形槽口24外侧套设的顶环9，以及顶环9顶端与成型侧壳5底端的抵接，同时通过第一槽口23与第二槽口25之间设置的压缩弹簧22，以便于通过压缩弹簧22将压制完成的印刷模具推出，从而便于完成印刷模具的生产。
20.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。