一种扩口式管接头加工用切割打磨除尘一体化设备的制作方法

1.本发明涉及扩口式管接头加工技术领域，具体为一种扩口式管接头加工用切割打磨除尘一体化设备。


背景技术：

2.扩口式管接头广泛用于工业领域的高压管路的应用中，诸如船舶、近海石油以至金属加工与采矿等等。扩口式管接头适用与液压、润滑、高压水冲洗以及高压空气管路中。扩口式管接头已由许多审核机构认证，它的可靠性高、本质性洁净、灵活性强，其预加工装配与安装都更快捷简便。扩口连接，而且无需焊接，节省后续酸洗、探伤等工序。现有的扩口式管接头加工设备切割效果较差，在对扩口式管接头进行加工时，需要对其进行切割，切割时需要根据需求不断调节扩口式管接头位置，导致切割效率较差，不便于使用，且现有的扩口式管接头加工设备打磨效果不佳，扩口式管接头切割完成后需要对其进行打磨，通常通过人工方式对其进行打磨，人工打磨费时费力，不便于加工使用，且现有的扩口式管接头加工设备除尘效果较差，在对扩口式管接头进行打磨时，会产生大量碎屑废料等灰尘，这些碎屑废料等灰尘如不及时处理会被工作人员误吸入体内，从而对身体健康造成危害，并且现有的扩口式管接头加工设备固定效果不佳，在对扩口式管接头进行加工时，需要对扩口式管接头进行固定，方便加工，但固定设备不便于对不同尺寸扩口式管接头进行固定，需要不断更换夹具进行固定，更换夹具较为麻烦，不便于使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种扩口式管接头加工用切割打磨除尘一体化设备，以解决上述背景技术中提出的现有的污水除臭装置除臭效果差，污水处理过滤效果一般的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扩口式管接头加工用切割打磨除尘一体化设备，包括工作平台、除尘机构、第一电动滑轨、切割机构、第三电动滑轨和第三滑块，所述工作平台底部两侧固定连接有支撑腿，且支撑腿下方设有减震机构，同时减震机构下方设有防滑脚垫，所述除尘机构设置在工作平台下方，且工作平台内部设有过滤网板，所述第一电动滑轨设置在工作平台上，且第一电动滑轨与第一滑块滑动连接，同时第一滑块上设有固定机构，所述切割机构设置在工作平台一侧上方，且工作平台两侧设有固定柱，同时固定柱顶端设有顶板，所述第三电动滑轨设置在顶板下方，且第三电动滑轨与第二滑块滑动连接，同时第二滑块下方设有清洁机构，所述第三滑块设置在第二滑块一侧，且第三滑块下方设有打磨机构。
5.优选的，所述减震机构包括减震外壳、减震弹簧、第一减震板和第二减震板，所述减震外壳内部设有减震弹簧，且减震弹簧底端设有第一减震板，同时减震弹簧顶端设有第二减震板。
6.优选的，所述除尘机构包括除尘箱、合页、密封门、把手、可视观察窗、集尘罩、吸尘
管、除尘风机、出尘管、第一储尘箱、第一进尘斗、第二储尘箱和第二进尘斗，所述除尘箱设置在工作平台下方，且除尘箱通过合页与密封门转动连接，所述密封门外侧设有把手，且把手下方两侧设有可视观察窗，所述集尘罩设置在除尘箱内部，且集尘罩通过吸尘管与除尘风机一端固定连接，同时除尘风机另一端通过出尘管与第一储尘箱连接，所述第一储尘箱上方设有第一进尘斗，且第一进尘斗一侧设有第二进尘斗，同时第二进尘斗下方设有第二储尘箱。
7.优选的，所述固定机构包括伸缩气缸、第一活塞杆、连接件、固定夹和防滑块，所述伸缩气缸与第一活塞杆连接，且第一活塞杆通过连接件与固定夹固定连接，同时固定夹内部设有多个防滑块。
8.优选的，所述切割机构包括第二电动滑轨、移动台、第一电机和切割刀片，所述第二电动滑轨设置在工作平台一侧，且第二电动滑轨与移动台滑动连接，所述第一电机设置在移动台上方，且第一电机与切割刀片转动连接。
9.优选的，所述清洁机构包括第一液压缸、第二活塞杆、第二电机和清洁毛刷，所述第一液压缸设置在第二滑块下方，且第一液压缸与第二活塞杆连接，所述第二电机设置在第二活塞杆下方，且第二电机与清洁毛刷转动连接。
10.优选的，所述打磨机构包括第二液压缸、第三活塞杆、第三电机和打磨盘，所述第二液压缸设置在第三滑块下方，且第二液压缸与第三活塞杆连接，所述第三电机设置在第三活塞杆下方，且第三电机与打磨盘转动连接。
11.优选的，所述第一电动滑轨、第一滑块和固定机构构成滑动机构，且滑动机构滑动距离小于工作平台长度。
12.优选的，所述第三电动滑轨、第二滑块和第三滑块构成滑动机构，且滑动机构滑动距离小于顶板长度。
13.与现有的技术相比，本发明有益效果是：该扩口式管接头加工用切割打磨除尘一体化设备，
14.(1)设置有切割机构和第二电动滑轨，切割机构通过第一电机工作带动切割刀片转动，便于对扩口式管接头进行切割，这种切割方式较为简单，切割效果较好，便于使用，第二电动滑轨工作便于控制移动台左右滑动，移动台滑动从而便于带动第一电机左右移动，这种方式较为简单，便于根据需求调整切割位置；
15.(2)设置有第三电动滑轨和打磨机构，第三电动滑轨工作便于控制第二滑块和第三滑块左右滑动，第三滑块滑动从而带动打磨机构左右移动，便于根据需求调整打磨位置，打磨机构通过第二液压缸带动第三活塞杆做伸缩运动，从而带动第三电机和打磨盘做伸缩运动，便于根据需求调整打磨高度，第三电机工作带动打磨盘转动，便于对扩口式管接头进行打磨加工；
16.(3)设置有清洁机构和除尘机构，清洁机构通过第一液压缸带动第二活塞杆做伸缩运动，从而带动第二电机和清洁毛刷做伸缩运动，便于根据需求调整清洁位置，第二电机工作带动清洁毛刷转动，便于对扩口式管接头表面灰尘进行清理，除尘机构通过除尘风机工作便于有效除尘，除尘风机通过吸尘管、集尘罩便于收集灰尘，并将灰尘通过出尘管储存在第一储尘箱中，这种除尘方式较为简单，除尘效果较好，便于使用；
17.(4)设置有第一电动滑轨和固定机构，第一电动滑轨工作控制第一滑块左右滑动，
第一滑块滑动从而带动固定机构左右移动，这种方式较为简单，便于根据需求调整固定机构位置，固定机构通过伸缩气缸带动第一活塞杆做伸缩运动，从而带动固定夹做伸缩运动，便于对不同尺寸扩口式管接头进行固定，这种固定方式较为简单，固定效果较好，便于使用。
附图说明
18.图1为本发明正视结构示意图；
19.图2为本发明内部结构示意图；
20.图3为本发明俯视结构示意图；
21.图4为本发明图2中a处放大结构示意图；
22.图5为本发明除尘机构正视结构示意图；
23.图6为本发明除尘机构内部结构示意图；
24.图7为本发明固定机构结构示意图；
25.图8为本发明切割机构结构示意图；
26.图9为本发明清洁机构结构示意图；
27.图10为本发明打磨机构结构示意图。
28.图中：1、工作平台，2、支撑腿，3、减震机构，301、减震外壳，302、减震弹簧，303、第一减震板，304、第二减震板，4、防滑脚垫，5、除尘机构，501、除尘箱，502、合页，503、密封门，504、把手，505、可视观察窗，506、集尘罩，507、吸尘管，508、除尘风机，509、出尘管，5010、第一储尘箱，5011、第一进尘斗，5012、第二储尘箱，5013、第二进尘斗，6、过滤网板，7、第一电动滑轨，8、第一滑块，9、固定机构，901、伸缩气缸，902、第一活塞杆，903、连接件，904、固定夹，905、防滑块，10、切割机构，101、第二电动滑轨，102、移动台，103、第一电机，104、切割刀片，11、固定柱，12、顶板，13、第三电动滑轨，14、第二滑块，15、清洁机构，151、第一液压缸，152、第二活塞杆，153、第二电机，154、清洁毛刷，16、第三滑块，17、打磨机构，171、第二液压缸，172、第三活塞杆，173、第三电机，174、打磨盘。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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10，本发明提供一种扩口式管接头加工用切割打磨除尘一体化设备，如图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，工作平台1底部两侧固定连接有支撑腿2，且支撑腿2下方设有减震机构3，同时减震机构3下方设有防滑脚垫4，减震外壳301内部设有减震弹簧302，且减震弹簧302底端设有第一减震板303，同时减震弹簧302顶端设有第二减震板304，减震弹簧302能有效地控制各种频率的振动和摆动，减震弹簧302配合第一减震板303和第二减震板304使用，有效缓冲降低震动，这种方式较为简单，便于使用，除尘机构5设置在工作平台1下方，且工作平台1内部设有过滤网板6，除尘箱501设置在工作平台1下方，且除尘箱501通过合页502与密封门503转动连接，密封门503外侧设有把手504，且把手504下方两
侧设有可视观察窗505，集尘罩506设置在除尘箱501内部，且集尘罩506通过吸尘管507与除尘风机508一端固定连接，同时除尘风机508另一端通过出尘管509与第一储尘箱5010连接，第一储尘箱5010上方设有第一进尘斗5011，且第一进尘斗5011一侧设有第二进尘斗5013，同时第二进尘斗5013下方设有第二储尘箱5012，除尘风机508工作通过吸尘管507、集尘罩506便于收集灰尘，并将灰尘通过出尘管509储存在储尘箱5010中，这种除尘方式较为简单，除尘效果较好，便于使用，第一电动滑轨7设置在工作平台1上，且第一电动滑轨7与第一滑块8滑动连接，同时第一滑块8上设有固定机构9，第一电动滑轨7、第一滑块8和固定机构9构成滑动机构，且滑动机构滑动距离小于工作平台1长度，第一电动滑轨7工作便于控制第一滑块8左右滑动，第一滑块8滑动从而便于带动固定机构9左右移动，这种方式较为简单，便于使用，伸缩气缸901与第一活塞杆902连接，且第一活塞杆902通过连接件903与固定夹904固定连接，同时固定夹904内部设有多个防滑块905，伸缩气缸901带动第一活塞杆902做伸缩运动，从而带动连接件903和固定夹904做伸缩运动，便于对不同尺寸扩口式管接头进行固定。
31.如图1、图8、图9和图10所示，切割机构10设置在工作平台1一侧上方，且工作平台1两侧设有固定柱11，同时固定柱11顶端设有顶板12，第二电动滑轨101设置在工作平台1一侧，且第二电动滑轨101与移动台102滑动连接，第一电机103设置在移动台102上方，且第一电机103与切割刀片104转动连接，第二电动滑轨101工作便于控制移动台102左右滑动，移动台102滑动从而便于带动第一电机103左右移动，便于根据需求调整切割位置，这种方式较为简单，便于使用，第三电动滑轨13设置在顶板12下方，且第三电动滑轨13与第二滑块14滑动连接，同时第二滑块14下方设有清洁机构15，第一液压缸151设置在第二滑块14下方，且第一液压缸151与第二活塞杆152连接，第二电机153设置在第二活塞杆152下方，且第二电机153与清洁毛刷154转动连接，第一液压缸151带动第二活塞杆152做伸缩运动，从而带动第二电机153和清洁毛刷154做伸缩运动，便于根据需求调整清洁高度，这种方式较为简单，便于使用，第三滑块16设置在第二滑块14一侧，且第三滑块16下方设有打磨机构17，第三电动滑轨13、第二滑块14和第三滑块16构成滑动机构，且滑动机构滑动距离小于顶板12长度，第三电动滑轨13工作便于控制第二滑块14和第三滑块16左右滑动，第二滑块14和第三滑块16滑动从而便于带动清洁机构15和打磨机构17左右移动，第二液压缸171设置在第三滑块16下方，且第二液压缸171与第三活塞杆172连接，第三电机173设置在第三活塞杆172下方，且第三电机173与打磨盘174转动连接，第二液压缸171带动第三活塞杆172做伸缩运动，从而带动第三电机173和打磨盘174做伸缩运动，便于根据需求调整打磨高度，这种打磨方式较为简单，打磨效果较好，便于使用。
32.工作原理：在使用该扩口式管接头加工用切割打磨除尘一体化设备时，首先将该扩口式管接头加工用切割打磨除尘一体化设备搬至使用地点，将需要加工的扩口式管接头放置于工作平台1上方固定机构9进行固定，伸缩气缸901带动第一活塞杆902做伸缩运动，从而带动连接件903和固定夹904做伸缩运动，这种固定方式较为简单，便于对不同尺寸扩口式管接头进行固定，固定夹904内部设有多个防滑块905，防滑块905防滑效果较好，避免固定时发生滑动现象，固定结束，接通电源，第一电动滑轨7工作控制第一滑块8滑动带动固定机构9移动，移动至切割机构10一侧，切割机构10工作便于对扩口式管接头进行切割，第二电动滑轨101工作控制移动台102滑动从而带动第一电机103左右移动，第一电机103工作
带动切割刀片104转动，便于对扩口式管接头进行切割，这种切割方式较为简单，便于根据需求调整切割位置，切割结束，控制打磨机构17工作，第三电动滑轨13工作控制第二滑块14和第三滑块16左右滑动，第三滑块16滑动从而带动打磨机构17移动，将打磨机构17移动至扩口式管接头上方，第二液压缸171带动第三活塞杆172做伸缩运动，从而带动第三电机173和打磨盘174做伸缩运动，便于根据需求调整打磨高度，第三电机173工作带动打磨盘174转动便于对切割后的扩口式管接头进行打磨，打磨结束，第一滑块8滑动带动扩口式管接头移动，移动至清洁机构15下方，第一液压缸151带动第二活塞杆152做伸缩运动，从而带动第二电机153和清洁毛刷154转动，清洁毛刷154转动便于对扩口式管接头表面灰尘进行清理，清理后的灰尘通过过滤网板6落入除尘箱501中，除尘箱501内部设有除尘风机508，除尘风机508工作通过吸尘管507和集尘罩506便于收集灰尘，并将收集的灰尘储存到第一储尘箱5010中，第一储尘箱5010配合第一进尘斗5011、第二储尘箱5012和第二进尘斗5013使用，便于更好的收集灰尘，这种除尘方式较为简单，除尘效果较好，便于使用，支撑腿2底部设有减震机构3，减震弹簧302能有效地控制各种频率的振动和摆动，减震弹簧302配合第一减震板303和第二减震板304使用，缓冲效果较好，便于使用，加工结束，断开电源，将该扩口式管接头加工用切割打磨除尘一体化设备搬离使用地点，这就完成整个工作，且本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有的技术。
33.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
34.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。