一种用于精密加工的精准定位CNC夹具的制作方法

一种用于精密加工的精准定位cnc夹具
技术领域
1.本实用新型涉及cnc夹具改进技术领域，尤其涉及一种用于精密加工的精准定位cnc夹具。


背景技术：

2.cnc又称为数控铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，而cnc夹具是cnc上非常重要以及常见的一种辅助工件加工的部件，主要作用是将待进行加工的工件进行固定，以便cnc对工件进行加工。
3.现有技术中的针对于圆轴工件的cnc夹具一般只可对单个圆轴进行加工，当需要对多个工件进行加工时，就需要使用多个夹具进行单独装夹，费事费力，效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中针对于圆轴工件的cnc夹具一般只可对单个圆轴进行加工，当需要对多个工件进行加工时，就需要使用多个夹具进行单独装夹，费事费力，效率低下的问题，而提出的一种用于精密加工的精准定位cnc夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于精密加工的精准定位cnc夹具，包括导轨，所述导轨共设置有两组，所述导轨沿水平方向滑动设置有支撑板，所述支撑板上表面螺纹旋入有固定螺钉，所述固定螺钉底端延伸至导轨上表面，所述支撑板上表面一侧垂直焊接有第一立柱，所述第一立柱顶部一侧转动连接有转动杆，所述转动杆侧面中心位置开设有弧形圆槽，所述弧形圆槽内设置有可将多组圆柱形待加工件进行夹紧的浮动夹紧机构，所述支撑板靠第一立柱对侧垂直焊接有第二立柱，所述第二立柱顶部转动连接有压紧杆，所述压紧杆一端固定焊接有辅助杆。
7.可选地，所述浮动夹紧机构包括三角板、三角槽、楔形件，所述三角板侧面顶部中线位置采用转销转动连接在弧形圆槽处。
8.可选地，所述三角板沿竖直中线对称开设有三角槽，所述三角槽内转动连接有楔形件，所述楔形件底部开设有弧形槽，所述楔形件侧面截面投影尺寸为三角槽截面投影尺寸的五分之四。
9.可选地，所述支撑板靠三角板下方固定焊接有下撑板，所述下撑板上表面开设有倒梯形槽，所述倒梯形槽共设置有四组。
10.可选地，所述压紧杆转轴处焊接有限位棘轮，所述第二立柱靠限位棘轮上方转动连接有限位卡杆。
11.可选地，所述限位卡杆底端设置成尖端，所述限位卡杆底端插入到限位棘轮的轮齿槽内，所述限位卡杆侧面固定焊接有配重块。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型在转动杆底部设置有浮动夹紧机构，浮动夹紧机构与下撑板上多组设置的倒梯形槽相互配合，可一次性对多个工件进行夹紧，相较于单独对多个工件进行夹取，大大减少了工件装夹耗时，另一方面浮动夹紧机构中承担夹紧功能的楔形件与三角板之间为转动连接，因此本实用新型可对外圆直径尺寸不同但差异较小的多个工件进行夹持。
14.2、本实用新型中设置有压紧杆将转动杆上的浮动夹紧机构压向下撑板，压紧杆的转动限位采用限位棘轮与限位卡杆限制，极大地方便了浮动夹紧机构对工件的装夹。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为图1另一视角的三维结构实用图；
17.图3为图2中a处的局部结构放大图；
18.图4为浮动夹紧机构与转动杆的三维连接结构示意图。
19.图中：1、第一立柱；2、固定螺钉；3、转动杆；31、弧形圆槽；4、下撑板；41、倒梯形槽；5、浮动夹紧机构；51、三角板；52、三角槽；53、楔形件；530、弧形槽；6、辅助杆；7、导轨；8、支撑板；9、配重块；10、限位卡杆；11、限位棘轮；12、压紧杆；13、第二立柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种用于精密加工的精准定位cnc夹具，包括导轨7，导轨7共设置有两组，导轨7沿水平方向滑动设置有支撑板8，支撑板8上表面螺纹旋入有固定螺钉2，固定螺钉2底端延伸至导轨7上表面，支撑板8共设置有两组，通过使用固定螺钉2将支撑板8固定在导轨7上，从而调整两组支撑板8之间的相对距离，进而使得本夹具可对不同长度的圆轴型工件进行夹持。
23.支撑板8上表面一侧垂直焊接有第一立柱1，第一立柱1顶部一侧转动连接有转动杆3，第一立柱1顶部靠近转动杆3位置处开设有让位槽，为了第一立柱1不影响转动杆3的转动，转动杆3侧面中心位置开设有弧形圆槽31。
24.弧形圆槽31内设置有可将多组圆柱形待加工件进行夹紧的浮动夹紧机构5，浮动夹紧机构5包括三角板51、三角槽52、楔形件53，三角板51侧面顶部中线位置采用转销转动连接在弧形圆槽31处，弧形圆槽31的设置便于三角板51可以发生微小转动，从而可使得三角板51可对同一批次的直径差距小的工件同时进行夹紧。
25.三角板51沿竖直中线对称开设有三角槽52，三角槽52内转动连接有楔形件53，楔形件53底部开设有弧形槽530，楔形件53侧面截面投影尺寸为三角槽52截面投影尺寸的五
分之四，弧形槽530以适应圆轴类零件的外壁。
26.支撑板8靠三角板51下方固定焊接有下撑板4，下撑板4上表面开设有倒梯形槽41，倒梯形槽41共设置有四组，楔形件53与倒梯形槽41相互配合可对圆轴型零件进行夹持。
27.支撑板8靠第一立柱1对侧垂直焊接有第二立柱13，第二立柱13顶部转动连接有压紧杆12，压紧杆12一端固定焊接有辅助杆6，压紧杆12转轴处焊接有限位棘轮11，第二立柱13靠限位棘轮11上方转动连接有限位卡杆10，限位卡杆10卡入限位棘轮11轮齿槽内，从而使得压紧杆12如图3所示只能沿逆时针转动，压紧杆12可带动转动杆3不断压向下撑板4。
28.限位卡杆10底端设置成尖端，限位卡杆10底端插入到限位棘轮11的轮齿槽内，限位卡杆10侧面固定焊接有配重块9，配重块9材料选择密度较大的金属，配重块9使得限位卡杆10的尖端在无外力拨动的情况下从限位棘轮11内拉出。
29.需要特别说明地是，本实用新型只可对同一批次的，外圆直径不同但相差较小的工件同时进行夹持。
30.本实用新型的具体实施步骤与原理为：
31.本实用新型在使用时，人力抬起配重块9，此时限位卡杆10从限位棘轮11的轮齿槽内脱离，将压紧杆12如图1顺时针转动到不阻碍转动杆3抬起的位置处后松开配重块9，将同一批次的多个工件放置到下撑板4上方开设的倒梯形槽41内，然后如图1所示逆时针转动压紧杆12，压紧杆12不断压持住转动杆3一端，使得转动杆3底部的浮动夹紧机构5靠近下撑板4的倒梯形槽41内，楔形件53下方设置的弧形槽530与倒梯形槽相41互配合对多个工件进行夹持。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。