多工序连接自动化生产线的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及多工序连接自动化生产线。


背景技术：

2.对细长轴配件进行加工时，需要对其进行平头打孔处理、然后进行检测，接着进行粗精车床加工，且三者在同一生产线上，连线后各工序之间的积压物料减少，实现单件流，并把三道工序的首检等检验合并为一次，提升质量检验效率。
3.但是平头打孔处理时需要使用切削液对钻头进行散热，且切削液可以对冲落碎屑以便处理，然后通过滤网将碎屑与切削液分离，通过泵体实现切削液循环流动；但是，随着加工的进行，碎屑堆积会影响切削液的流动，且仍有很小的碎屑通过滤网，如此，碎屑进入泵体时会造成碎屑磨损，降低泵体的使用寿命；因此我们设计了多工序连接自动化生产线来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多工序连接自动化生产线，其不仅可以对碎屑进行过滤处理且可以将堆积的碎屑摊开，有利于切削液的流动且无需外加动力，同时，通过活塞筒和活塞的配合，可以对切削液进行输送，即使存在碎屑，但是不影响切削液的输送，不会导致活塞筒等磨损损坏。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：多工序连接自动化生产线，包括底座，所述底座上安装有平头打孔设备和粗精车床设备，所述底座上固定连接有两个支撑板，所述平头打孔设备和粗精车床设备位于两个支撑板之间，两个所述支撑板的上端安装有电动滑轨，所述电动滑轨的输出端安装有配套的第一电动滑块和第二电动滑块，所述第一电动滑块的底部安装有第一机械手，所述第二电动滑块的底部安装有第二机械手，所述底座上安装有放置台，所述放置台位于平头打孔设备与支撑板之间，所述放置台上设有放置槽，所述平头打孔设备和粗精车床设备之间安装有收集箱，且所述粗精车床设备上安装有检测设备，所述平头打孔设备内安装有卡盘，所述平头打孔设备的内底部滑动连接有滑板，所述滑板上安装有动力钻头设备，所述滑板与平头打孔设备之间安装有两个液压缸，所述平头打孔设备内壁安装有处理箱，所述处理箱位于卡盘的下方，且所述处理箱内安装有过滤网，所述过滤网上安装有碎屑处理机构，所述平头打孔设备内壁安装有切削液管，所述切削液管位于卡盘的上方，所述平头打孔设备上安装有供液机构。
6.优选地，所述液压缸的固定端与平头打孔设备的内壁固定连接，所述液压缸的输出端与滑板固定连接。
7.优选地，所述碎屑处理机包括与过滤网上端转动连接的短杆，所述短杆上固定连接有两个固定板，所述短杆上安装有齿轮，所述齿轮上啮合有齿条板，所述齿条板上固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿处理箱并与其滑动连接，所述导向杆的另一端固定连接有挡
块，所述挡块上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与处理箱固定连接。
8.优选地，所述导向杆为矩形杆，且所述导向杆不与弹簧相接触。
9.优选地，所述处理箱的内壁固定连接有倒扣的v型板，所述v型板罩在齿条板、导向杆和齿轮的上方，所述短杆贯穿v型板并转动连接。
10.优选地，所述供液机构包括安装在平头打孔设备外壁上的定位板，所述定位板的底部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有圆板，所述平头打孔设备外壁安装有活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有活塞，所述活塞的上端转动连接有连杆，所述连杆与圆板偏心转动连接，所述活塞筒的底部贯穿安装有进液管，所述进液管贯穿平头打孔设备和处理箱设置，所述进液管位于过滤网的下方，所述平头打孔设备内壁安装有盛装箱，所述盛装箱通过出液管与活塞筒相连接，所述切削液管安装在盛装箱的一侧底部。
11.优选地，所述进液管上安装有第一单向阀，所述第一单向阀的流向方向为活塞筒。
12.优选地，所述出液管上安装有第二单向阀，所述第二单向阀的流向方向为盛装箱。
13.本发明与现有技术相比，其有益效果为：液压缸驱动滑板、动力钻头设备移动时，滑板驱动挡块移动，挡块移动带动导向杆和齿条板移动，齿条板驱动齿轮转动，齿轮转动带动短杆转动，短杆转动带动固定板转动，固定板转动可以将堆积的碎屑摆开分散，如此有利于切削液渗透通过过滤网流向处理箱内；平头打孔设备工作时电机工作，电机工作带动转动杆和圆板转动，圆板转动带动连杆上下移动，从而可以实现活塞上下往复移动，当活塞向上移动时，可以将处理箱内的切削液吸到活塞筒内，当活塞向下移动时，可以将活塞筒内的切削液通过出液管挤压至盛装箱内，则盛装箱内的切削液通过重力从切削液管流出，可以对配件进行冲刷和散热，则碎屑和切削液落在处理箱内，如此可以首先切削液循环使用；对切削液输送的过程中即使有碎屑，但是不影响切削液的输送，不会导致活塞筒等磨损损坏。
14.综上所述，本发明不仅可以对碎屑进行过滤处理且可以将堆积的碎屑摊开，有利于切削液的流动且无需外加动力，同时，通过活塞筒和活塞的配合，可以对切削液进行输送，即使存在碎屑，但是不影响切削液的输送，不会导致活塞筒等磨损损坏。
附图说明
15.图1为本发明提出的多工序连接自动化生产线的结构示意图；图2为本发明提出的多工序连接自动化生产线中平头打孔设备的结构示意图；图3为本发明提出的多工序连接自动化生产线中处理箱处的结构示意图；图4为本发明提出的多工序连接自动化生产线中圆板的侧视图。
16.图中：1底座、2支撑板、3电动滑轨、4放置台、5放置槽、6平头打孔设备、7第一电动滑块、8第一机械手、9第二电动滑块、10第二机械手、11粗精车床设备、12检测设备、13收集箱、14卡盘、15动力钻头设备、16滑板、17液压缸、18处理箱、19短杆、20v型板、21齿条板、22导向杆、23弹簧、24挡块、25固定板、26齿轮、27过滤网、28活塞筒、29定位板、30电机、31转动杆、32圆板、33活塞、34连杆、35切削液管、36出液管、37进液管、38第一单向阀、39第二单向阀、40盛装箱。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-4，多工序连接自动化生产线，包括底座1，底座1上安装有平头打孔设备6和粗精车床设备11，底座1上固定连接有两个支撑板2，平头打孔设备6和粗精车床设备11位于两个支撑板2之间，两个支撑板2的上端安装有电动滑轨3，电动滑轨3的输出端安装有配套的第一电动滑块7和第二电动滑块9，第一电动滑块7和第二电动滑块9可以在电动滑轨3上单独滑动。
19.第一电动滑块7的底部安装有第一机械手8，第二电动滑块9的底部安装有第二机械手10，第一机械手8和第二机械手10均为两个抓手；底座1上安装有放置台4，放置台4位于平头打孔设备6与支撑板2之间，放置台4上设有放置槽5，平头打孔设备6和粗精车床设备11之间安装有收集箱13，且粗精车床设备11上安装有检测设备12，检测设备12可以对车孔后的配件孔尺寸进行检测，以上叙述为现有技术。
20.平头打孔设备6内安装有卡盘14，平头打孔设备6的内底部滑动连接有滑板16，滑板16上安装有动力钻头设备15，滑板16与平头打孔设备6之间安装有两个液压缸17，液压缸17的固定端与平头打孔设备6的内壁固定连接，液压缸17的输出端与滑板16固定连接。
21.平头打孔设备6内壁安装有处理箱18，处理箱18位于卡盘14的下方，且处理箱18内安装有过滤网27，过滤网27上安装有碎屑处理机构，碎屑处理机包括与过滤网27上端转动连接的短杆19，短杆19上固定连接有两个固定板25，短杆19上安装有齿轮26，齿轮26上啮合有齿条板21，齿条板21上固定连接有导向杆22，导向杆22贯穿处理箱18并与其滑动连接，导向杆22的另一端固定连接有挡块24，挡块24上固定连接有弹簧23，弹簧23的另一端与处理箱18固定连接，导向杆22为矩形杆，且导向杆22不与弹簧23相接触，如此可以保证齿条板21稳定的移动；其中，处理箱18的内壁固定连接有倒扣的v型板20，v型板20罩在齿条板21、导向杆22和齿轮26的上方，短杆19贯穿v型板20并转动连接，通过v型板20可以对齿条板21和齿轮26进行遮挡，防止碎屑落在齿条板21和齿轮26之间影响啮合。
22.平头打孔设备6内壁安装有切削液管35，切削液管35位于卡盘14的上方，平头打孔设备6上安装有供液机构，供液机构包括安装在平头打孔设备6外壁上的定位板29，定位板29的底部安装有电机30，电机30的输出端固定连接有转动杆31，转动杆31上固定连接有圆板32，平头打孔设备6外壁安装有活塞筒28，活塞筒28内滑动连接有活塞33，活塞33的上端转动连接有连杆34，连杆34与圆板32偏心转动连接，活塞筒28的底部贯穿安装有进液管37，进液管37贯穿平头打孔设备6和处理箱18设置，进液管37位于过滤网27的下方，平头打孔设备6内壁安装有盛装箱40，盛装箱40通过出液管36与活塞筒28相连接，切削液管35安装在盛装箱40的一侧底部；其中，进液管37上安装有第一单向阀38，第一单向阀38的流向方向为活塞筒28，即液体只可以通过进液管37流向活塞筒28；其中，出液管36上安装有第二单向阀39，第二单向阀39的流向方向为盛装箱40。
23.本发明使用时，配件在放置槽5内，第一电动滑块7带动第一机械手8夹持配件移动至平头打孔设备6上方，平头打孔设备6门打开，第一机械手8将加工好的配件取下，将未加工的配件放在卡盘14处，通过卡盘14可以对配件夹持，关闭平头打孔设备6门，液压缸17驱动滑板16、动力钻头设备15移动，对配件进行车孔处理；则加工好的配件放在检测设备12
上，通过检测设备12可以对配件进行检测，第一电动滑块7带动第一机械手8复位，检测设备12检测后，第二电动滑块9带动第二机械手10移动将配件取下，粗精车床设备11门打开，第二机械手10取下再次加工好的配件，将检测后的配件放在粗精车床设备11内加工处理，则经过粗精车床设备11加工好的配件通过第二电动滑块9带动第二机械手10配合放在收集箱13内；液压缸17驱动滑板16、动力钻头设备15移动时，滑板16驱动挡块24移动，挡块24移动带动导向杆22和齿条板21移动，齿条板21驱动齿轮26转动，齿轮26转动带动短杆19转动，短杆19转动带动固定板25转动，固定板25转动可以将堆积的碎屑摆开分散，如此有利于切削液渗透通过过滤网27流向处理箱18内；平头打孔设备6工作时电机30工作，电机30工作带动转动杆31和圆板32转动，圆板32转动带动连杆34上下移动，从而可以实现活塞33上下往复移动，当活塞33向上移动时，可以将处理箱18内的切削液吸到活塞筒28内，当活塞33向下移动时，可以将活塞筒28内的切削液通过出液管36挤压至盛装箱40内，则盛装箱40内的切削液通过重力从切削液管35流出，可以对配件进行冲刷和散热，则碎屑和切削液落在处理箱18内，如此可以首先切削液循环使用；对切削液输送的过程中即使有碎屑，但是不影响切削液的输送，不会导致活塞筒28等磨损损坏。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。