一种用于钢铝复合拼焊的间隙控制机构的制作方法

1.本实用新型属于钢铝复合拼焊技术领域，特别是涉及一种用于钢铝复合拼焊的间隙控制机构。


背景技术：

2.钢板的强度大小与厚度有直接的关系，越厚的钢板强度越大，但是同时质量也越大，而且成本也高，因此为了减轻重量将钢板与其他板材进行复合，得到一种强度大、质量轻、节省材料的复合板。钢铝复合板在生产时需要利用拼焊技术将板材单元组合成一个整体，而板材单元在拼合的过程中，需要通过各种工装夹具进行限位。
3.现有板材拼焊的限位机构结构简单，不便于固定板材的位置，不方便控制板材拼焊的间隙，操作繁琐，影响钢铝复合板的拼焊效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钢铝复合拼焊的间隙控制机构，通过放置板、l形卡块、双向螺纹杆、移动块和连杆的设计，解决了现有板材拼焊的限位机构结构简单，不便于固定板材的位置，不方便控制板材拼焊的间隙，操作繁琐，影响钢铝复合板拼焊效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种用于钢铝复合拼焊的间隙控制机构，包括工作台，所述工作台上表面滑动配合有两个放置板，所述放置板相对两侧面均固定有l形卡块，所述l形卡块内侧面与工作台侧面滑动配合，所述放置板上表面开设有t型滑槽，所述t型滑槽内壁通过滑块对称滑动连接有两个夹板，所述夹板一侧面固定有防滑条，相对两所述l形卡块上表面之间固定有支架，所述支架相对两内侧壁之间滑动配合有横板，所述横板下表面对称铰接有两个传动杆，所述传动杆一端与夹板侧面铰接。
7.进一步地，所述支架顶部安装有液压杆，所述液压杆一端与横板上表面固定连接。
8.进一步地，所述工作台下表面对称固定有两个耳板，两所述耳板侧面之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆周侧面对称螺纹连接有两个移动块，所述移动块上表面固定有连杆，所述连杆两端分别与l形卡块内侧面固定连接。
9.进一步地，一所述耳板侧面安装有步进电机，所述步进电机输出轴与双向螺纹杆一端固定连接。
10.进一步地，所述工作台下表面安装有支腿，所述支腿下端固定有防滑垫。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过放置板、l形卡块、双向螺纹杆、移动块和连杆的设计，将板材平放在放置板，步进电机带着双向螺纹杆转动，双向螺纹杆通过移动块带着两个连杆相对移动，连杆通过l形卡块带着两个放置板在工作台上相对移动，放置板通过夹板带着两个板材相对移动，调节两个板材的距离，从而控制板材拼焊的间隙，自动化程度较高，使用方便，提
高了板材的拼焊效率。
13.2、本实用新型通过放置板、夹板、支架、横板和传动杆的设计，液压杆带着横板下降，横板通过传动杆带着两个夹板沿着放置板的t型滑槽水平移动，使两个夹板夹持固定住放置板上的板材，自动化程度较高，方便将板材固定在放置板上，同时支架和夹板又能跟随放置板在工作台上水平移动，便于板材焊接间隙的调整。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种用于钢铝复合拼焊的间隙控制机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型仰视角的结构示意图；
18.图3为本实用新型的结构正视图；
19.图4为本实用新型的结构侧视图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1-工作台，101-放置板，102-l形卡块，103-t型滑槽，104-夹板，105-支架，106-横板，107-传动杆，108-液压杆，109-耳板，110-双向螺纹杆，111-移动块，112-连杆，113-步进电机，114-支腿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型为一种用于钢铝复合拼焊的间隙控制机构，包括工作台1，工作台1上表面滑动配合有两个放置板101，放置板101相对两侧面均固定有l形卡块102，l形卡块102内侧面与工作台1侧面滑动配合，放置板101上表面开设有t型滑槽103，t型滑槽103内壁通过滑块对称滑动连接有两个夹板104，夹板104一侧面固定有防滑条，避免夹板104与板材之间发生滑动，相对两l形卡块102上表面之间固定有支架105，支架105相对两内侧壁之间滑动配合有横板106，横板106下表面对称铰接有两个传动杆107，传动杆107一端与夹板104侧面铰接，支架105顶部安装有液压杆108，液压杆108一端与横板106上表面固定连接，将板材平放在放置板101，液压杆108带着横板106下降，横板106通过传动杆107带着两个夹板104沿着放置板101的t型滑槽103水平移动，使两个夹板104夹持固定住放置板101上的板材，自动化程度较高，方便将板材固定在放置板101上，同时支架105和夹板104又能跟随放置板101在工作台1上水平移动，便于板材焊接间隙的调整。
24.其中如图1-3所示，工作台1下表面对称固定有两个耳板109，两耳板109侧面之间转动连接有双向螺纹杆110，双向螺纹杆110周侧面对称螺纹连接有两个移动块111，移动块
111上表面固定有连杆112，连杆112两端分别与l形卡块102内侧面固定连接，一耳板109侧面安装有步进电机113，步进电机113输出轴与双向螺纹杆110一端固定连接，步进电机113带着双向螺纹杆110转动，双向螺纹杆110通过移动块111带着两个连杆112相对移动，连杆112通过l形卡块102带着两个放置板101在工作台1上相对移动，放置板101通过夹板104带着两个板材相对移动，调节两个板材的距离，从而控制板材拼焊的间隙，自动化程度较高，使用方便，提高了板材的拼焊效率。
25.其中如图1所示，工作台1下表面安装有支腿114，支腿114下端固定有防滑垫，提高了工作台1的稳定性。
26.其中，液压杆108、步进电机113分别通过导线与现有的plc控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。
27.本实施例的工作原理为：使用时，将板材平放在放置板101，液压杆108带着横板106下降，横板106通过传动杆107带着两个夹板104沿着放置板101的t型滑槽103水平移动，使两个夹板104夹持固定住放置板101上的板材，自动化程度较高，方便将板材固定在放置板101上，然后步进电机113带着双向螺纹杆110转动，双向螺纹杆110通过移动块111带着两个连杆112相对移动，连杆112通过l形卡块102带着两个放置板101在工作台1上相对移动，放置板101通过夹板104带着两个板材相对移动，调节两个板材的距离，从而控制板材拼焊的间隙，自动化程度较高，使用方便，提高了板材的拼焊效率。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。