一种弧形零件加工夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械零件加工夹具领域，尤其涉及一种弧形零件加工夹具。


背景技术：

2.针对弧形结构类零件，例如半圆结构的滑动轴承套，通常需要进行组合加工，以保证相互之间的同轴度。而对于此类零件进行外圆加工时无法利用外圆夹持，智能采用端面夹持固定。现有的夹持工装通常直接利用多颗螺钉压紧零件端面的方式对零件进行固定。此种结构需要拧紧的螺钉数量较多，夹持效率较低。而且作为轴承用的弧形零件硬度通常都比螺钉的硬度低，利用螺钉直接压紧的方式容易在零件的端面产生压痕。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种弧形零件加工夹具，具有较高的夹持效率，可对多块弧形零件同时夹紧，并且可避免在零件表面产生压痕。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种弧形零件加工夹具，包括：连接轴、圆环以及压板。
6.连接轴其下段用于连接机床，中段设有环形盘，上段为圆柱；
7.圆环滑动套设于圆柱；
8.压板设于圆柱顶部，压板沿圆柱的轴线方向移动，压板底部沿圆周均匀设有多根顶杆，顶杆沿轴线方向的投影位于圆环的范围内。
9.进一步的，圆柱的顶部同轴设有螺杆，压板穿设于螺杆，螺杆设有锁紧螺母，锁紧螺母位于压板上方。
10.进一步的，圆环顶面与顶杆接触的部位均设有限位孔。
11.进一步的，圆柱顶面具有至少两处导向孔，导向孔均平行于圆柱的轴线，压板的底面对应导向孔均设有导杆，导杆穿设于导向孔内。
12.进一步的，环形盘的顶面以及圆环的底面均具有圆锥面结构。
13.本实用新型的有益效果在于：利用圆环与环形盘配合，同时对多块弧形零件进行压紧，仅需要拧紧锁紧螺钉即可，具有较高的夹持效率。通过导杆与导向孔配合以及顶杆与限位孔配合，有效防止圆环转动，从而保证了对弧形零件的夹持稳定性，防止弧形零件在加工时旋转。
附图说明
14.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
15.图1示出了本申请的结构爆炸图。
16.图2示出了本申请的一种实施例。
17.图中标记：连接轴-1、环形盘-11、圆柱-12、导向孔-121、螺杆-13、紧螺母-14、圆
环-2、限位孔-21、压板-3、顶杆-31、导杆-32。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1、图2所示，一种弧形零件加工夹具，包括：连接轴1、圆环2以及压板3。
23.具体的，连接轴1其下段用于连接机床，可通过机床的三爪卡盘夹持连接轴1的下段。连接轴1的中段设有环形盘11，上段为圆柱12，连接轴1的上段、中段以及下段均同轴，一体加工形成。
24.具体的，圆环2滑动套设于圆柱12。
25.具体的，压板3设于圆柱12顶部，压板3沿圆柱12的轴线方向移动，压板3底部沿圆周均匀设有多根顶杆31，顶杆31沿轴线方向的投影位于圆环2的范围内。
26.使用时，将弧形零件放置于环形盘11与圆环2之间，使弧形零件内弧面紧贴圆柱12，通过移动压板3推动圆环2将弧形零件压紧。圆环2通过平面与弧形零件端面接触，可避免压伤零件端面，并且压紧力分布更加均衡，使其具有更好的夹持效果。
27.优选的，如图1所示，圆柱12的顶部同轴设有螺杆13，压板3为圆形结构，同轴加工有通孔，压板3通过通孔穿设于螺杆13，螺杆13设有锁紧螺母14，锁紧螺母14位于压板3上方。使用时利用锁紧螺母14推动压板3向环形盘11移动，从而使圆环12将弧形零件压紧于环形盘11，此种结构仅需要转动一颗锁紧螺母14即可快速将多块弧形零件同时压紧，具有较高的夹持效率。
28.优选的，如图1所示，圆环2顶面与顶杆31接触的部位均设有限位孔21，以防止圆环2与压板3之间产生相对转动，从而防止弧形零件在车削加工时带动圆环2转动，提高对弧形零件夹持的稳定性。
29.优选的，如图1所示，圆柱12顶面具有至少两处导向孔121，导向孔121均平行于圆柱12的轴线，压板3的底面对应导向孔121均设有导杆32，导杆32穿设于导向孔121内。
30.通过导杆32与导向孔121配合，可保证压板3沿圆周12的轴线方向移动，使圆环2压
紧弧形零件，还可防止压板3转动，从而通过顶杆31与限位孔21配合，避免圆环2转动，继而提高对弧形零件夹持的稳定性。
31.优选的，环形盘11的顶面以及圆环2的底面均具有圆锥面结构，利用圆锥面向弧形零件施加径向的压力，从而保证弧形零件紧密的贴合在圆柱12外壁，此种结构加工之后需对弧形零件的两端进行切除，因为位于圆锥面内的两端无法加工。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种弧形零件加工夹具，其特征在于，包括：连接轴（1），其下段用于连接机床，中段设有环形盘（11），上段为圆柱（12）；圆环（2），滑动套设于圆柱（12）；压板（3），设于圆柱（12）顶部，压板（3）沿圆柱（12）的轴线方向移动，压板（3）底部沿圆周均匀设有多根顶杆（31），顶杆（31）沿轴线方向的投影位于圆环（2）的范围内。2.根据权利要求1所述的一种弧形零件加工夹具，其特征在于，圆柱（12）的顶部同轴设有螺杆（13），压板（3）穿设于螺杆（13），螺杆（13）设有锁紧螺母（14），锁紧螺母（14）位于压板（3）上方。3.根据权利要求1所述的一种弧形零件加工夹具，其特征在于，圆环（2）顶面与顶杆（31）接触的部位均设有限位孔（21）。4.根据权利要求1所述的一种弧形零件加工夹具，其特征在于，圆柱（12）顶面具有至少两处导向孔（121），导向孔（121）均平行于圆柱（12）的轴线，压板（3）的底面对应导向孔（121）均设有导杆（32），导杆（32）穿设于导向孔（121）内。5.根据权利要求1所述的一种弧形零件加工夹具，其特征在于，环形盘（11）的顶面以及圆环（2）的底面均具有圆锥面结构。

技术总结
本申请提供一种弧形零件加工夹具，包括：连接轴、圆环以及压板。连接轴其下段用于连接机床，中段设有环形盘，上段为圆柱；圆环滑动套设于圆柱；压板设于圆柱顶部，压板沿圆柱的轴线方向移动，压板底部沿圆周均匀设有多根顶杆，顶杆沿轴线方向的投影位于圆环的范围内。圆柱的顶部同轴设有螺杆，压板穿设于螺杆，螺杆设有锁紧螺母，锁紧螺母位于压板上方。圆环顶面与顶杆接触的部位均设有限位孔。圆柱顶面具有至少两处导向孔，导向孔均平行于圆柱的轴线，压板的底面对应导向孔均设有导杆，导杆穿设于导向孔内。可对多块弧形零件同时夹紧，夹持效率高，并且可避免在零件表面产生压痕。并且可避免在零件表面产生压痕。并且可避免在零件表面产生压痕。


技术研发人员：黄道廉 张玉辉 胡火炼
受保护的技术使用者：四川长液丰源机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/17