一种用于甲酸钙生产的蒸发结晶工艺的制作方法

技术特征：
1.一种用于甲酸钙生产的蒸发结晶工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：煤气处理从煤气发生炉中引出煤气至净化装置，利用净化装置对煤气进行处理，提升一氧化碳的含量，降低二氧化碳及其他杂质的含量；步骤二：煤气压缩将净化后的煤气通入煤气压缩机，利用煤气压缩机对煤气进行压缩处理，获得煤气液；步骤三：称取氧化钙将煤气液通入管式加热器，同时，利用配料釜和计量泵称取定量的粉状氧化钙输入至管式加热器，并通入水；步骤四：管式反应向管式加热器通入蒸汽，对煤气液、水和粉状氧化钙进行加热升温，然后排入脉冲合成塔中合成反应得到合成液；步骤五：去除杂质将合成液排入净化釜，先在101.325千帕下加热到900℃去除合成液中的碳酸钙，然后等待合成液降温后，制备重金属捕捉微球，沉淀去除合成液中的重金属；步骤六：蒸发结晶准备五效蒸发器，将净化后的合成液经泵加压进入预热器，经第一效内的蒸汽加热，然后进入分离室，在抽风机的作用下，提供真空度，将十分之一液体闪蒸后排放到大气中，然后将合成液直接排入第三效进行蒸发浓缩，再进入第四效和第五效进行蒸发浓缩，得到含有结晶的甲酸钙悬浮液；步骤七：离心干燥将甲酸钙悬浮液排入结晶罐，对甲酸钙悬浮液进行结晶并离心分离，获得晶体，将晶体螺旋给料机输送到气流烘干器，气流与晶体接触并蒸干水分，进入包装工序；步骤八：冷却包装在包装工序中，先将晶体通入冷却器进行冷却，然后输送至冷却旋风分离器，将晶体温度降至40℃，均匀产品颗粒进行包装。2.根据权利要求1所述的一种用于甲酸钙生产的蒸发结晶工艺，其特征在于：所述步骤一中，将煤气中一氧化碳的体积百分数提升至90％以上，达到90-98％，优选95—98％，将二氧化碳的体积百分数降至2％以下。3.根据权利要求1所述的一种用于甲酸钙生产的蒸发结晶工艺，其特征在于：所述四中，将加热升温后的煤气液、水和粉状氧化钙排入脉冲合成塔中后，在1.3-2.0mpa压力、70-90℃温度下合成反应。4.根据权利要求1所述的一种用于甲酸钙生产的蒸发结晶工艺，其特征在于：所述步骤五中，加热去除合成液中的碳酸钙，将碳酸钙分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙留在合成液中继续参与反应，二氧化碳逸散而出。5.根据权利要求1所述的一种用于甲酸钙生产的蒸发结晶工艺，其特征在于：所述步骤五中，制备重金属捕捉微球的流程为：将聚丙烯酸钠溶解在蒸馏水中，获得聚丙烯酸钠溶解液，然后加入海藻酸钠搅拌至完全溶解，得到混合液，然后将聚丙烯酸钠溶解液蒸馏形成粘稠液，加入模具中微加热固化呈球状，获得聚丙烯酸钠球，再将混合液喷雾在聚丙烯酸钠球
表面，恒温烘干形成微球结构；接着向微球结构中注入二硫化碳、二甲胺和无水乙醇的混合体，得到半成品微球，最后，将氯化钙溶解在乙醇水中形成稀溶液，将稀溶液喷洒在微球表面，静置得到重金属捕捉微球。6.根据权利要求1所述的一种用于甲酸钙生产的蒸发结晶工艺，其特征在于：所述步骤六中，在五效蒸发器中，将生蒸汽进入一效，生蒸汽的流量为1.5m3/h，一效蒸发产生二次蒸汽以20m/s的速度进入第一效除沫器，去除其中的大部分雾滴后，作为热源进入二效蒸发器，二效蒸发产生的蒸汽进入三效，三效蒸发产生的蒸汽进入四效，四效蒸发产生的蒸汽进入五效蒸发器作为热源，其中，第二效和第一效采用自然循环蒸发器，第三、四、五等效采用降膜蒸发器，五效蒸发产生的蒸汽进入直接喷淋式冷凝器冷凝。7.根据权利要求1所述的一种用于甲酸钙生产的蒸发结晶工艺，其特征在于：所述步骤六中，经第一效内的蒸汽加热，温度升高至30℃，然后进入分离室，提供真空度，真空度为-0.7mpa，在第三效进行蒸发浓缩中，温度升高至40℃，再进入第四效，温度升高至50℃，接着进入第五效进行蒸发浓缩，第五效浓缩时的温度为65℃。8.根据权利要求1所述的一种用于甲酸钙生产的蒸发结晶工艺，其特征在于：所述步骤八中，当来自冷却器、冷却旋风分离器的气相介质经冷却换热后，温度达到60℃时，作为热空气送入五效蒸发器，回收冷却后的热量。

技术总结
本发明提供了一种用于甲酸钙生产的蒸发结晶工艺，涉及甲酸钙生产技术领域，包括以下步骤：煤气处理、煤气压缩、称取氧化钙、管式反应、去除杂质、蒸发结晶、离心干燥和冷却包装；本发明在合成液后，蒸发结晶前进行去除杂质的步骤，先加热去除合成液中的碳酸钙，将碳酸钙分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙留在合成液中继续参与反应，二氧化碳逸散而出，然后制备重金属捕捉微球，在净化过程中捕捉去除重金属、砷、碳酸钙等杂质，以确保产品质量，经验证，生产出的甲酸钙产品含量99％以上，纯净度高，颜色纯白。色纯白。色纯白。


技术研发人员：张卫刚 张满仓 许风云 杜郭社 张卫军
受保护的技术使用者：阳城县正达新型材料股份有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/7/15