臭氧油生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及臭氧油生产技术领域，特别是涉及一种臭氧油生产系统。


背景技术：

2.臭氧因其具有良好的杀菌效果而在医学以及生活中有着非常广泛的应用。但臭氧气体本身极不稳定，非常容易分解成普通氧气，因此难以储存和运输，臭氧在空气中不稳定，会很快分解成氧气，因此通常需要将臭氧溶入油中，制成臭氧油。
3.臭氧油是植物油与臭氧气体反应的产物。生产臭氧油的过程是将臭氧通入装有植物油的反应器，臭氧与植物油在反应器中反应生成臭氧油。臭氧与植物油反应过程剧烈，现有的臭氧油生产装置有出现爆炸事故，影响生产安全的危险，且反应效率低，在产生过程中的大量臭氧尾气直接排入大气造成环境污染。


技术实现要素：

4.鉴于上述状况，有必要提供一种安全和环境友好的臭氧油生产系统。
5.一种臭氧油生产系统，包括依序连接的臭氧发生器、氧化釜和臭氧破坏器，所述氧化釜的内部设置有油雾分离器，所述油雾分离器设置在所述氧化釜的上部，以用于去气体中的油雾，所述氧化釜的顶部设置有出气口，所述氧化釜的一侧设置有进油口，所述进油口位于所述油雾分离器的下方，所述氧化釜的出气口与所述臭氧破坏器底部设置的进气口连接，所述氧化釜的底部设置有三通球阀，所述三通球阀的其中一端口连接所述氧化釜的底部料口，另外两个端口分别连接出油管和所述臭氧发生器的出气口，所述氧化釜内设置有曝气盘，所述曝气盘固定在所述氧化釜的底部，所述氧化釜的侧壁设置有臭氧油出口，所述臭氧破坏器的顶部设置有尾气排放口。
6.进一步的，上述臭氧油生产系统，其中，所述氧化釜的底部采用平封头。
7.进一步的，上述臭氧油生产系统，其中，所述臭氧发生器的出气口和所述三通球阀通过第一管道连接，所述第一管道上设置有止逆阀。
8.进一步的，上述臭氧油生产系统，其中，所述氧化釜的出气口与所述臭氧破坏器通过第二管道连接，所述第二管道上设置有过滤棉装置。
9.进一步的，上述臭氧油生产系统，其中，所述氧化釜的外壁上固设有第一冷却夹套，所述第一冷却夹套的进水口和出水口分别连接在冷水机的出水口和进水口上。
10.进一步的，上述臭氧油生产系统，其中，所述臭氧破坏器的外壁上固设有第二冷却夹套，所述第二冷却夹套的进水口和出水口分别连接在冷水机的出水口和进水口上。
11.进一步的，上述臭氧油生产系统，其中，所述臭氧破坏器的内壁上，沿着其高度方向上设置有多层放置网，所述放置网用于盛放臭氧分解催化剂。
12.进一步的，上述臭氧油生产系统，其中，所述氧化釜包括釜体和与所述釜体可拆卸固定连接的釜盖。
13.进一步的，上述臭氧油生产系统，其中，所述釜盖采用椭圆封头。
14.进一步的，上述臭氧油生产系统，还包括设置在所述臭氧发生器的出气口的臭氧传感器，以用于检测臭氧发生器产生的臭氧浓度。
15.进一步的，上述臭氧油生产系统，还包括设置在所述臭氧破坏器的出尾气排放口的臭氧传感器，以用于检测尾气中的臭氧浓度，并实现超标报警功能。
16.进一步的，上述臭氧油生产系统，还包括设置在整个臭氧油生产系统所在空间的氧气传感器，以用于检测臭氧油生产系统所在空间的氧气浓度，并实现超标报警功能。
17.本实用新型中的臭氧油生产系统主要由臭氧发生器、氧化釜和臭氧破坏器组成，氧化釜的底部料口通过一三通球阀连接臭氧发生器的出气口以及出油管，氧化釜的顶部设置有出气口，氧化釜的一侧上端设置有进油口，下端设置臭氧油出口，氧化釜的出气口连接臭氧破坏器的进气口。臭氧发生器中制备的臭氧通过氧化釜底部设置的曝气盘通入氧化釜内部，该曝气盘起到充分搅拌臭氧与植物油的作用，提高氧化釜内的反应效率，本实施例中无需另外动力搅拌，即可实现对原料的搅拌。并且，该氧化釜的下部分作为植物油与臭氧的反应室上部分设置有油雾分离器用于出去油雾，氧化釜内反应后的剩余臭氧通过油雾分离器去除油雾后进入臭氧破坏器，避免出现油雾爆炸，保障反应安全。反应后剩余臭氧进入臭氧破坏器进行分解后排出，避免环境污染。本实用新型中的臭氧油生产系统具有结构简易，便于安装，实用性强，节能、安全性能高和环境友好等优点。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例中的臭氧油生产系统的结构示意图。
19.主要元件符号说明：
20.具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并
不限于本文所描述的实施例。相反地，提供该实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1，为本实用新型实施例中的臭氧油生产系统，包括依序连接的臭氧发生器10、氧化釜20和臭氧破坏器30。该臭氧发生器10用于生产臭氧，在该臭氧发生器10的设有出气口11，该氧化釜20作为臭氧和植物油的反应容器，该臭氧破坏器30用于对氧化釜20中排出的臭氧尾气进行还原反应。该臭氧破坏器30的底部设置有进气口31，顶部设置有尾气排放口32。
25.为了保障反应过程中的安全性，该氧化釜20内部设置有油雾分离器21，该油雾分离器21设置在氧化釜20的上端，以用于去气体中的油雾，避免油雾从氧化釜20中排出而导致油雾爆炸。该氧化釜20的顶部设置有出气口22以用于反应后的气体排出，通过将该出气口22设置在氧化釜的顶部可使排出釜体的气体经过油雾分离器充分除油雾。该氧化釜20的一侧设置进油口23，该进油口23位于油雾分离器21的下方，避免植物油沾染油雾分离器，影响除油雾效果。该进油口23上固设有一漏斗，以用于向釜内添加植物油。该氧化釜20侧壁的下端设置有臭氧油出口24，氧化釜20内的臭氧和植物油反应后生成的臭氧油从该出油口排出。
26.该氧化釜20的出气口22与臭氧破坏器30底部的进气口31通过第二管道50连接。氧化釜20内未反应完全的臭氧以及釜内高温雾化后产生的油雾经过有雾分离器21除油雾后从出气口22排出并从第二管道50进入臭氧破坏器30中。
27.该氧化釜20的底部设有三通球阀60，该三通球阀60的其中一端口与氧化釜的底部料口连接，该三通球阀60的另外两个端口分别与出油管25以及该臭氧发生器10的出气口连接。该臭氧发生器10的出气口和三通球阀60通过第一管道40连接。该第一管道40上设置有止逆阀70，以阻止流体反向流动引起臭氧发生器安全事故。
28.该氧化釜20内设置有曝气盘80，曝气盘80固定在氧化釜20的底部。该曝气盘80呈球冠形或平板型，其采用钛合金材料制。通过曝气使臭氧进入氧化釜时与氧化釜内的植物油强烈接触，并充分混合、搅拌。
29.反应时，将植物油加入至氧化釜20后，将三通球阀60转至第一开关位置使臭氧发生器10与该氧化釜20连通。当臭氧通入一段时间后关闭臭氧发生器10的出气口，并使植物油和臭氧在反应釜20中反应一段时间后，打开臭氧油出口24，使臭氧油从臭氧油出口排出。氧化釜20底部底的曝气盘80内可能渗出的少量油，该底部的油可通过将该三通球阀60转动至第二开关位置后，从出油管25排出。
30.该氧化釜20中的植物油与臭氧发生化学反应生成臭氧油的过程中产生大量热量，
随着反应的进行，温度升高将加速臭氧分解，不利于臭氧和植物油的反应，为了提高臭氧油生产效率，对该氧化釜20进行冷却。具体实施时，在该氧化釜20的外壁上设置第一冷却夹套，该第一冷却夹套的进水口和出水口分别连接在冷水机的出水口和进水口上，用冷水机中的循环水对该氧化釜进行降温。
31.该臭氧破坏器30的内壁上，沿着其高度方向上设置有多层放置网34，该放置网34用于盛放臭氧分解催化剂。该臭氧分解催化剂例如为锰基活性炭。该氧化釜20中未反应完全的臭氧从第二管道50通入该臭氧破坏器30中，并在该臭氧破坏器30中的臭氧分解催化剂的作用下分解为氧气。
32.该臭氧分解过程为放热过程，为了保证臭氧分解效率，在该臭氧破坏器30的外壁上设置第二冷却夹套，该第二冷却夹套33的进水口和出水口分别连接在冷水机的出水口和进水口上。
33.进一步的，该第二管道50上设置有过滤棉装置90，该过滤棉装置90进一步过滤氧化釜中排出的油雾，确保安全。
34.进一步的，该氧化釜20包括釜体和与釜体可拆卸固定连接的釜盖，通过开启釜盖便于氧化釜20的内部清洁和除雾器更换。该釜盖采用椭圆封头，其力学性能优良，适用于高温高压反应环境。该釜体的底部采用平封头，既可保证强度，又能满足安全使用的耍求。
35.进一步的，在臭氧破坏器30的出尾气排放口处还设置有臭氧传感器，以用于检测尾气中的臭氧浓度。当检测到排出尾气的臭氧浓度超过阈值时可触发预警装置进行报警，例如蜂鸣器响起或报警灯亮。
36.进一步的，该臭氧发生器的出气口的臭氧传感器，以用于检测臭氧发生器产生的臭氧浓度，并实现超标报警功能。
37.进一步的，该臭氧油生产系统，还包括设置在整个臭氧油生产系统所在空间的氧气传感器，以用于检测臭氧油生产系统所在空间的氧气浓度，并实现超标报警功能。
38.本实施例中的臭氧油生产系统主要由臭氧发生器、氧化釜和臭氧破坏器组成，氧化釜的底部料口通过一三通球阀连接臭氧发生器的出气口以及出油管，氧化釜的顶部设置有出气口，氧化釜的一侧上端设置有进油口，下端设置臭氧油出口，氧化釜的出气口连接臭氧破坏器的进气口。臭氧发生器中制备的臭氧通过氧化釜底部设置的曝气盘通入氧化釜内部，该曝气盘起到充分搅拌臭氧与植物油的作用，无需另外动力，提高氧化釜内的反应效率。并且，该氧化釜的下部分作为植物油与臭氧的反应室上部分设置有油雾分离器用于出去油雾，氧化釜内反应后的剩余臭氧通过油雾分离器去除油雾后进入臭氧破坏器，避免出现油雾爆炸，保障反应安全。反应后剩余臭氧进入臭氧破坏器进行分解后排出，避免环境污染。本实施例中的臭氧油生产系统具有结构简易，便于安装，实用性强，节能、安全性能高和环境友好等优点。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。