一种易变形丝带的生产设备及生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种易变形丝带的生产设备，包括底座板(1)，其特征在于：底座板(1)的顶面由前往后依次设有加工台(31)、裁切台(21)以及装料架(11)，所述装料架(11)上设有丝带卷(4)和限位导向辊(12)，裁切台(21)的前后两端分别设有裁切架(23)和一对弹性压辊(22)，裁切架(23)中设有可移动的切割片(26)，所述加工台(31)的顶面左右两侧设有一对底面具有磁条的细凹槽(312)，每个细凹槽(312)的正上方设有可升降的压槽条(325)，加工台(31)的左右两端设有缝纫滑槽(311)，缝纫滑槽(311)中滑动设有小型缝纫机(37)，加工台(31)的前端壁上设有裁剪推料机构。2.根据权利要求1所述的一种易变形丝带的生产设备，其特征在于：所述加工台(31)的左右两侧前后端分别设有一对延伸板(361)，每一侧的两个延伸板(361)之间设有滑行气缸(36)，每个滑行气缸(36)的顶面设有竖直安装板(363)，竖直安装板(363)的前侧壁上设有夹持气缸(38)，夹持气缸(38)的两个气动手指上连接有一对向内延伸的出料夹板(381)。3.根据权利要求2所述的一种易变形丝带的生产设备，其特征在于：每个滑行气缸(36)的顶面设有与同一侧的小型缝纫机(37)相连接的连接块(362)，每个缝纫滑槽(311)的底面活动设有滑行底板(371)，小型缝纫机(37)安装在滑行底板(371)上，所述细凹槽(312)的内外侧壁上分别设有缝纫内通槽(314)和缝纫外通槽(313)，小型缝纫机(37)的机针滑动设置在缝纫外通槽(313)中且正对着缝纫内通槽(314)。4.根据权利要求1所述的一种易变形丝带的生产设备，其特征在于：所述加工台(31)的左右两侧上设有一对相互对称的气缸架(32)，每个气缸架(32)的顶板顶面由内往外依次设有压紧气缸(323)、压槽气缸(322)以及辅助气缸(321)，压紧气缸(323)的活塞上连接有防滑压板(324)，压槽气缸(322)的活塞上连接有压槽条(325)，辅助气缸(321)的活塞杆通过弹性座(328)连接有导辊架(326)，导辊架(326)中转动设有辅助压辊(327)。5.根据权利要求1所述的一种易变形丝带的生产设备，其特征在于：所述裁剪推料机构包括两对安装凸板(331)和两个弹性板(35)，两个弹性板(35)弹性插设在加工台(31)的前端壁两侧，每个弹性板(35)的前端壁上下端分别设有固定轴(350)和竖直滑槽(351)，固定轴(350)上转动设有一对呈十字交叉的剪切臂(353)，传动圆块(355)的中心轴滑动设置在竖直滑槽(351)中且通过弹簧支撑，传动圆块(355)的中心轴与两个剪切臂(353)之间通过一对连接臂(352)传动连接，两个剪切臂(353)的相对面上端设有一对刀片(354)；每对安装凸板(331)之间转动设有传动丝杆(332)，两对安装凸板(331之间设有与两个传动丝杆(332)内端相连接的双头电机(33)，每个传动丝杆(332)上螺接有移动座(34)，两个移动座(34)上设有一对向左右两侧延伸的折弯传动板(343)，折弯传动板(343)的外侧端为三角斜面且底面设有竖直传动辊(344)。6.根据权利要求5所述的一种易变形丝带的生产设备，其特征在于：两个移动座(34)的顶面插设有一对相互对称的升降折弯架(341)，移动座(34)的前侧壁上设有与升降折弯架(341)相连接的升降气缸(345)，每个升降折弯架(341)的顶板底面设有向后延伸的推料长条(342)。7.根据权利要求2所述的一种易变形丝带的生产设备，其特征在于：所述裁切台(21)呈t形且通过接近气缸(29)滑动设置在底座板(1)的顶面，裁切台(21)的顶面前端两侧设有一对收纳槽(211)，每个收纳槽(211)中通过复位压簧(213)连接有前后伸缩的调节板(212)，每个调节板(212)与同一侧的出料夹板(381)相对应；所述裁切架(23)的两个底脚插设在裁
切台(21)两侧壁中的侧滑槽(214)中，裁切台(21)的侧壁上设有与裁切架(23)相连接的调节气缸(232)，所述裁切架(23)的顶板中设有横向通槽(231)，横向通槽(231)的左右两端设有横向导杆(242)，传动滑块(24)套设在横向导杆(242)上且通过复位拉簧(241)滑动设置在横向通槽(231)中，切割片(26)安装在传动滑块(24)的底面，传动滑块(24)的顶面设有向右延伸的横向齿条(25)，裁切架(23)的右侧壁上设有中间传动板(27)和中间转动架(28)，中间传动板(27)的前后两端通过同一根轴分别转动设有传动齿轮(272)和传动锥齿轮(271)，中间转动架(28)的外侧板左右两端通过同一根轴分别转动设有主动锥齿轮(281)和和主动齿轮(282)，所述传动齿轮(272)与横向齿条(25)相啮合，主动锥齿轮(281)和传动锥齿轮(271)相啮合，右侧的滑行气缸(36)上设有与主动齿轮(282)相啮合的纵向齿条(39)。8.一种易变形丝带的生产工艺，其特征在于，包含如下步骤：步骤一、裁切台(21)通过接近气缸(29)靠近加工台(31)，出料夹板(381)将调节板(212)往后顶靠使得丝带(4)前端处于两对出料夹板(381)之间，随后通过夹持气缸(38)夹紧并通过滑行气缸(36)将丝带(4)往前拉扯出料；步骤二、滑行气缸(36)移动至最前端时，纵向齿条(39)带动主动齿轮(282)转动，经过传动，切割片(26)被拉至最右侧，调节气缸(232)的活塞杆缩回，切割片(26)下降，主动齿轮(282)脱离纵向齿条(39)的啮合，传动滑块(24)往左移动复位，切割片(26)实现对丝带(4)的自动切割；步骤三、同时启动压紧气缸(323)和辅助气缸(321)，两个防滑压板(324)压紧在细凹槽(312)内侧的丝带(4)上，两个辅助压辊(327)弹性压靠在细凹槽(312)外侧的丝带(4)上，接着启动压槽气缸(322)，压槽条(325)下降压靠丝带(4)，丝带(4)的两侧均匀收拢并且在细凹槽(312)上形成凹陷；步骤四、两根金属丝(5)通过金属丝出料机构实现自动出料，经过两对刀片(354)后进入加工台(31)，两个移动座(34)在双头电机(33)的作用下往外移动，折弯传动板(343)首先压靠传动圆块(355)的外圆壁使传动圆块(355)下降从而实现刀片(354)对金属丝(5)的剪切，接着竖直传动辊(344)压靠传动圆块(355)的前端壁使整个弹性板(35)往后移动从而实现对切断后的金属丝(5)的推动，最后推料长条(342)将切断后的金属丝(5)推入细凹槽(312)内，再次启动压槽气缸(322)，压槽条(325)将金属丝(5)完全压入细凹槽(312)中；步骤五、滑行气缸(36)往后移动复位准备下一次拉扯丝带(4)，在移动过程中，小型缝纫机(37)通过缝纫内通槽(314)和缝纫外通槽(313)对金属丝(5)进行缝合，完成缝合后，加工台(31)后移复位，取出丝带(4)。

技术总结
本发明公开了一种易变形丝带的生产设备，包括底座板，底座板的顶面由前往后依次设有加工台、裁切台以及装料架，装料架上设有丝带卷和限位导向辊，加工台的顶面左右两侧设有一对细凹槽，每个细凹槽的正上方设有压槽条，加工台左右两端的缝纫滑槽中滑动设有小型缝纫机，加工台的前端壁上设有裁剪推料机构。该生产设备所生产的丝带其两侧包裹有两条金属丝，能够随意变形成某个固定形状，灵活性高，该生产设备能够自动拉扯丝带卷进行出料，并且实现自动裁切，两个压槽条能够在丝带两侧压成两个细凹槽，随后裁剪推料机构能够在剪断两根金属丝后自动将金属丝推入两个细凹槽中，接着通过小型缝纫机能够将金属丝缝制在丝带的两侧。缝纫机能够将金属丝缝制在丝带的两侧。缝纫机能够将金属丝缝制在丝带的两侧。


技术研发人员：费磊 费鑫源
受保护的技术使用者：湖州新利特种纤维有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/7/15