带有多个刀具快速切换功能的数控车床的制作方法

1.本发明涉及数控车床技术领域，特别涉及带有多个刀具快速切换功能的数控车床。


背景技术：

2.数控机床是指可以通过计算机编程，进行自动控制的机床，将程式指令输入数控系统之内存后，经由电脑编译计算，透过位移控制系统，将资讯传至驱动器以驱动马达之过程，来切削加工所设计之零件，现有车床在对刀具进行更换时，需要人工手动进行操作，耗时较长，现有车床不便于对多组刀具进行储存，现有车床不便于快速对储存中的刀具进行依次快速更换，现有车床不便于对刀具进行稳定安全地更换和使用。
3.现需带有多个刀具快速切换功能的数控车床，以提高打桩效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供带有多个刀具快速切换功能的数控车床，通过滚珠转动至与滑槽垂直，可以使外支杆与内楔块斜面解除接触，通过复位弹簧弹性收缩，可以使储存管向上滑动复位，可以使储存管带动弧形插块垂直向上插入连接座a底部的弧形槽内部，可以使两组连接座进行对接和相互啮合，通过控制主电机运转，可以使其转轴带动两组连接座以及下端的车刀进行转动，可以快速完成刀具切换。
5.本发明提供了带有多个刀具快速切换功能的数控车床，具体包括：工作台；所述工作台右侧固定连接有控制台；所述工作台顶部通过滑动连接设置有z轴滑座；所述工作台顶部后侧固定连接有y轴滑座；所述y轴滑座后端立面处固定连接有传动泵，传动泵内部设置有冷却液；所述y轴滑座前端通过滑动连接设置有x轴滑座；所述x轴滑座前端通过滑动连接设置有工作部；所述工作部底部固定连接有主电机；所述主电机转轴底端通过同轴连接设置有连接座a；所述连接座a底部开设有弧形槽；所述工作部前端立面处固定连接有侧固座；所述侧固座右侧立面处固定连接有固定轴承，固定轴承数量设置为二组，两组固定轴承内侧通过转动连接设置有垂直管。
6.可选地，所述工作部底端立面处固定连接有弧形条，弧形条底端开设有水平面，工作部底端固定连接有支杆，支杆底端通过转动连接设置有滚珠。
7.可选地，所述垂直管内侧顶部与底部固定连接有内轴承，内轴承内侧通过转动连接设置有硬管，硬管顶部通过柔性管与传动泵相连接。
8.可选地，所述垂直管外曲侧面处固定连接有蜗轮，侧固座右侧固定连接有步进电机，步进电机转轴左侧通过同轴连接设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合。
9.可选地，所述垂直管底部外曲侧面固定连接有边棱，垂直管底端固定连接有限位片，垂直管底部外侧固定连接有复位弹簧。
10.可选地，所述垂直管外侧套接有储存管，储存管内侧垂直贯穿有棱槽，棱槽与边棱相啮合。
11.可选地，所述储存管内侧底部固定连接有内楔块，内楔块顶部开设有端平面，内楔块侧立面处开设有滑槽。
12.可选地，所述储存管外曲侧面固定连接有外方槽，外方槽内部固定连接有滑杆，滑杆外侧通过滑动连接设置有外支架，外支架滑动连接于外方槽内侧，外支架顶部固定连接有内弹簧，内弹簧顶端与外方槽内侧顶面固定连接。
13.可选地，所述外支架侧端固定连接有轴承座，轴承座顶部固定连接有磁片a，磁片a数量设置为二组，轴承座内侧通过转动连接设置有连接座b，连接座b底端通过同轴连接设置有车刀，连接座b顶端固定连接有弧形插块，连接座b外曲侧面固定连接有磁片b，磁片b数量设置为二组。
14.有益效果
15.根据本发明的各实施例的数控车床与传统数控车床相比，当需要对刀具进行更换时，通过控制台控制主电机运转，使其转轴带动连接座a转动复位后，通过控制台控制步进电机运转，可以使其转轴带动蜗杆进行固定角度转动，可以开始蜗杆带动与其啮合的蜗轮进行转动，可以使蜗轮带动与其同轴的垂直管进行步进转动，可以使垂直管转动过程中，通过边棱与棱槽配合，使垂直管带动其底部啮合的储存管进行步进转动，可以在储存管转动过程中，可以使支杆末端的滚珠与内楔块斜面滑动，可以使储存管转动过程中向下垂直平移，可以使储存管外侧的连接座b转动过程中向下平移，当连接座b转动至连接座a正下方时，滚珠转动至与滑槽垂直，可以使外支杆与内楔块斜面解除接触，通过复位弹簧弹性收缩，可以使储存管向上滑动复位，可以使储存管带动弧形插块垂直向上插入连接座a底部的弧形槽内部，可以使两组连接座进行对接和相互啮合，通过控制主电机运转，可以使其转轴带动两组连接座以及下端的车刀进行转动，可以快速完成刀具切换。
16.此外，通过设置蜗轮，通过步进电机运转，通过联动可以使其带动储存管进行步进转动，当控制台控制各组滑座配合进行车削时，通过蜗轮与蜗杆配合，可以防止储存管反向转动，提高了刀具使用时的稳定性。
17.此外，通过设置外方槽，通过内弹簧弹性收缩，可以使其带动外支架在外方槽内侧向上平移，当对刀具进行更换后，当装配有新一组刀具的外支架向主电机转轴处转动时，可以使外支架转动过程中顶面接触弧形条，可以使外支架转动过程中在外方槽内侧向下平移，当外支架转动至顶面与水平面贴合后，可以使外支架带动更换后车刀向下平移，可以使使用中的车刀水平高度低于其他储存中的车刀，可以防止在进行钻孔车削时其他车刀底端接触工件，提高了装置的安全性。
18.此外，通过设置磁片，通过各两组的磁片a与磁片b配合，通过磁力吸附，可以使储存管转动更换刀具过程中，使弧形插块水平偏转角度保持固定，可以使弧形插块垂直上移与弧形槽对接时保持稳定。
19.此外，通过设置封板，通过复位弹簧弹性收缩，使储存管向上滑动复位，使储存管带动弧形插块垂直向上插入连接座a底部的弧形槽内部后，可以使封板侧立面与弧形插块侧面进行滑动接触，通过对弧形插块侧面进行封堵限位，可以防止储存管进行反向转动，可以使储存管保持单向转动，以使刀具磨损后进行依次更换。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
21.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
22.在附图中：
23.图1示出了根据本发明的实施例一的数控车床整体的前侧立体结构的示意图；
24.图2示出了根据本发明的实施例一图1中a的局部放大的示意图；
25.图3示出了根据本发明的实施例一的数控车床的侧固座的立体结构的示意图；
26.图4示出了根据本发明的实施例一图3中b的局部放大的示意图；
27.图5示出了根据本发明的实施例一的数控车床整体的右侧立体结构的示意图；
28.图6示出了根据本发明的实施例一的数控车床的储存管的俯视立体结构的示意图；
29.图7示出了根据本发明的实施例一的数控车床的垂直管的立体结构的示意图
30.图8示出了根据本发明的实施例三的数控车床的工作部的仰视立体结构的示意图；
31.图9示出了根据本发明的实施例三的数控车床的工作部的右侧立体结构的示意图；
32.图10示出了根据本发明的实施例三的数控车床的工作部的后立体结构的示意图。
33.附图标记列表
34.1、工作台；
35.101、控制台；102、z轴滑座；
36.2、y轴滑座；
37.201、传动泵；2011、硬管；
38.3、x轴滑座；
39.4、工作部；
40.401、主电机；4011、连接座a；4012、弧形槽；4013、封板；402、弧形条；4021、水平面；403、支杆；4031、滚珠；
41.5、侧固座；
42.501、固定轴承；502、垂直管；5021、内轴承；5022、边棱；5023、限位片；5024、复位弹簧；503、蜗轮；504、步进电机；5041、蜗杆；
43.6、储存管；
44.601、内楔块；6011、端平面；6012、滑槽；602、棱槽；603、外方槽；6031、滑杆；
45.7、外支架；
46.701、内弹簧；702、轴承座；7021、磁片a；703、连接座b；7031、弧形插块；7032、磁片b；704、车刀。
具体实施方式
47.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，
否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
48.实施例一：请参考图1至图7：
49.本发明提出了带有多个刀具快速切换功能的数控车床，包括：工作台1；工作台1右侧固定连接有控制台101；工作台1顶部通过滑动连接设置有z轴滑座102；工作台1顶部后侧固定连接有y轴滑座2；y轴滑座2后端立面处固定连接有传动泵201，传动泵201内部设置有冷却液；y轴滑座2前端通过滑动连接设置有x轴滑座3；x轴滑座3前端通过滑动连接设置有工作部4；工作部4底部固定连接有主电机401；主电机401转轴底端通过同轴连接设置有连接座a4011；连接座a4011底部开设有弧形槽4012；工作部4前端立面处固定连接有侧固座5；侧固座5右侧立面处固定连接有固定轴承501，固定轴承501数量设置为二组，两组固定轴承501内侧通过转动连接设置有垂直管502。
50.如图3至图7所示，工作部4底端立面处固定连接有弧形条402，弧形条402底端开设有水平面4021，工作部4底端固定连接有支杆403，支杆403底端通过转动连接设置有滚珠4031，当需要对刀具进行更换时，通过控制台101控制主电机401运转，使其转轴带动连接座a4011转动复位后，通过控制台101控制步进电机504运转，可以使其转轴带动蜗杆5041进行固定角度转动，可以开始蜗杆5041带动与其啮合的蜗轮503进行转动，可以使蜗轮503带动与其同轴的垂直管502进行步进转动，可以使垂直管502转动过程中，通过边棱5022与棱槽602配合，使垂直管502带动其底部啮合的储存管6进行步进转动，可以在储存管6转动过程中，可以使支杆403末端的滚珠4031与内楔块601斜面滑动，可以使储存管6转动过程中向下垂直平移，可以使储存管6外侧的连接座b703转动过程中向下平移，当连接座b703转动至连接座a4011正下方时，滚珠4031转动至与滑槽6012垂直，可以使外支杆403与内楔块601斜面解除接触，通过复位弹簧5024弹性收缩，可以使储存管6向上滑动复位，可以使储存管6带动弧形插块7031垂直向上插入连接座a4011底部的弧形槽4012内部，可以使两组连接座进行对接和相互啮合，通过控制主电机401运转，可以使其转轴带动两组连接座以及下端的车刀704进行转动，可以快速完成刀具切换。
51.如图3所示，垂直管502内侧顶部与底部固定连接有内轴承5021，内轴承5021内侧通过转动连接设置有硬管2011，硬管2011顶部通过柔性管与传动泵201相连接，垂直管502外曲侧面处固定连接有蜗轮503，侧固座5右侧固定连接有步进电机504，步进电机504转轴左侧通过同轴连接设置有蜗杆5041，蜗杆5041与蜗轮503相啮合，垂直管502底部外曲侧面固定连接有边棱5022，垂直管502底端固定连接有限位片5023，垂直管502底部外侧固定连接有复位弹簧5024，通过步进电机504运转，通过联动可以使其带动储存管6进行步进转动，当控制台101控制各组滑座配合进行车削时，通过蜗轮503与蜗杆5041配合，可以防止储存管6反向转动，提高了刀具使用时的稳定性。
52.如图2至图6所示，垂直管502外侧套接有储存管6，储存管6内侧垂直贯穿有棱槽602，棱槽602与边棱5022相啮合，储存管6内侧底部固定连接有内楔块601，内楔块601顶部开设有端平面6011，内楔块601侧立面处开设有滑槽6012，储存管6外曲侧面固定连接有外方槽603，外方槽603内部固定连接有滑杆6031，滑杆6031外侧通过滑动连接设置有外支架7，外支架7滑动连接于外方槽603内侧，外支架7顶部固定连接有内弹簧701，内弹簧701顶端与外方槽603内侧顶面固定连接，通过内弹簧701弹性收缩，可以使其带动外支架7在外方槽603内侧向上平移，当对刀具进行更换后，当装配有新一组刀具的外支架7向主电机401转轴
处转动时，可以使外支架7转动过程中顶面接触弧形条402，可以使外支架7转动过程中在外方槽603内侧向下平移，当外支架7转动至顶面与水平面4021贴合后，可以使外支架7带动更换后车刀704向下平移，可以使使用中的车刀704水平高度低于其他储存中的车刀704，可以防止在进行钻孔车削时其他车刀704底端接触工件，提高了装置的安全性。
53.如图4所示，外支架7侧端固定连接有轴承座702，轴承座702顶部固定连接有磁片a7021，磁片a7021数量设置为二组，轴承座702内侧通过转动连接设置有连接座b703，连接座b703底端通过同轴连接设置有车刀704，连接座b703顶端固定连接有弧形插块7031，连接座b703外曲侧面固定连接有磁片b7032，磁片b7032数量设置为二组，通过各两组的磁片a7021与磁片b7032配合，通过磁力吸附，可以使储存管6转动更换刀具过程中，使弧形插块7031水平偏转角度保持固定，可以使弧形插块7031垂直上移与弧形槽4012对接时保持稳定。
54.实施例二：在本发明的另一实施例中，z轴滑座102顶部左右两侧边缘处固定连接有虎钳等夹具，通过虎钳可以对工件进行夹持固定。
55.如图8至图10所示，实施例三：在本发明的另一实施例中，连接座a4011侧端立面处固定连接有封板4013，封板4013位于弧形槽4012后侧，在滚珠4031转动至与滑槽6012垂直，通过复位弹簧5024弹性收缩，使储存管6向上滑动复位，使储存管6带动弧形插块7031垂直向上插入连接座a4011底部的弧形槽4012内部后，可以使封板4013侧立面与弧形插块7031侧面进行滑动接触，通过对弧形插块7031侧面进行封堵限位，可以防止储存管6进行反向转动，可以使储存管6保持单向转动，以使刀具磨损后进行依次更换。
56.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在使用时，当需要对刀具进行更换时，通过控制台101控制主电机401运转，使其转轴带动连接座a4011转动复位后，通过控制台101控制步进电机504运转，可以使其转轴带动蜗杆5041进行固定角度转动，可以开始蜗杆5041带动与其啮合的蜗轮503进行转动，可以使蜗轮503带动与其同轴的垂直管502进行步进转动，可以使垂直管502转动过程中，通过边棱5022与棱槽602配合，使垂直管502带动其底部啮合的储存管6进行步进转动，可以在储存管6转动过程中，可以使支杆403末端的滚珠4031与内楔块601斜面滑动，可以使储存管6转动过程中向下垂直平移，可以使储存管6外侧的连接座b703转动过程中向下平移，当连接座b703转动至连接座a4011正下方时，滚珠4031转动至与滑槽6012垂直，可以使外支杆403与内楔块601斜面解除接触，通过复位弹簧5024弹性收缩，可以使储存管6向上滑动复位，可以使储存管6带动弧形插块7031垂直向上插入连接座a4011底部的弧形槽4012内部，可以使两组连接座进行对接和相互啮合，通过控制主电机401运转，可以使其转轴带动两组连接座以及下端的车刀704进行转动，可以快速完成刀具切换。
57.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。