冰柜钢板焊接装置的制作方法

1.本发明属于冰柜生产技术领域，具体是一种冰柜钢板焊接装置。


背景技术：

2.目前，冰柜生产时需要对钢板进行焊接处理，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。
3.由于在焊接过程中随着焊条不断的融化消耗，当焊条消耗完毕后，需要利用人工更换焊条，人工更换焊条时较为耗时耗力，容易影响钢板的焊接效率，导致钢板焊接使得的自动化程度不高。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种冰柜钢板焊接装置。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
6.一种冰柜钢板焊接装置，包括加工台、支架、第二驱动组件、夹持组件、第一驱动组件、焊条存放组件以及顶撑组件，
7.所述支架设置在所述加工台一侧，所述焊条存放组件设置在所述支架内侧，其内部设有若干依次排列的焊条，
8.所述第一驱动组件、所述第二驱动组件以及所述顶撑组件均安装在所述支架内壁上，所述第一驱动组件用于带动所述焊条存放组件沿垂直于所述加工台方向往复移动，所述夹持组件活动设置在所述焊条存放组件一端，
9.在所述焊条存放组件向远离所述加工台方向移动至一定位置时，所述顶撑组件用于推动所述焊条存放组件内部焊条自所述焊条存放组件一端移出，同时所述第二驱动组件用于带动所述夹持组件向所述支架中心位置移动，以对移出至所述焊条存放组件外部的焊条进行夹持，
10.在所述焊条存放组件朝向所述加工台方向移动至一定位置时，所述第二驱动组件用于带动所述夹持组件向远离支架中心位置移动，以对夹持组件夹持的焊条松开。
11.作为本发明进一步的改进方案：所述焊条存放组件包括存放管，所述存放管侧壁沿长度方向固定设置有若干间隔分布的齿片，
12.所述第一驱动组件包括不完全齿轮以及用于带动所述不完全齿轮转动的外部电机，所述外部电机固定安装在所述支架内壁上，所述不完全齿轮转动时能够与所述齿片啮合，所述存放管与所述支架内壁之间还通过弹性复位件相连。
13.作为本发明进一步的改进方案：所述支架内壁还固定设置有导向杆，所述存放管外壁固定设置有导向套，所述导向套滑动套设于所述导向杆外部，
14.所述弹性复位件一端与所述支架内壁相连，另一端与所述导向套相连。
15.作为本发明进一步的改进方案：所述第二驱动组件包括两组支撑板，两组所述支
撑板分别固定设置在所述支架内部两个相对侧壁上，两组所述支撑板一侧均开设有平行分布的第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽的两端均通过过度斜槽连通，第一限位槽、第二限位槽以及两组过度斜槽形成平行四边形结构，
16.所述夹持组件包括两组支撑杆以及两组焊钳，两组所述焊钳相对分布且分别固定设置在两组所述支撑杆一端，两组所述支撑杆一侧固定设置有能够在第一限位槽、第二限位槽以及两组过度斜槽内部滑动的销杆，所述存放管一端固定设置有定位板，所述支撑杆贯穿所述定位板并与定位板活动配合。
17.作为本发明再进一步的改进方案：所述过度斜槽与所述第二限位槽的连接位置铰接设置有限位弹片，
18.在所述销杆由所述过度斜槽移动至所述第二限位槽内部以及所述销杆由所述过度斜槽移动至所述第一限位槽内部时，所述限位弹片可适应性偏转并阻止所述销杆返回至所述过度斜槽内部。
19.作为本发明再进一步的改进方案：所述存放管内壁设置有阻尼层。
20.作为本发明再进一步的改进方案：所述存放管内部的相邻两组所述焊条之间设置有绝缘垫层。
21.作为本发明再进一步的改进方案：所述顶撑组件包括柱塞杆，所述柱塞杆一端与所述支架内壁固定连接，另一端延伸至所述存放管内部，
22.所述存放管侧壁连接有进气管，所述进气管内部设置有单向阀。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.本发明实施例相较于现有技术，能够实现焊条的快速更换，从而提高钢板的焊接效率，并且通过焊条向加工台方向的不断移动，可保证随着焊条的消耗能够与两组钢板的焊缝位置始终接触，从而提高钢板的焊接效果。
附图说明
25.图1为一种冰柜钢板焊接装置的结构示意图；
26.图2为一种冰柜钢板焊接装置中夹持组件的结构示意图；
27.图3为图1中a区域放大示意图；
28.图4为图1中b区域放大示意图；
29.图中：10-加工台、20-支架、30-第二驱动组件、301-支撑板、302-第一限位槽、303-限位弹片、304-过度斜槽、305-第二限位槽、40-夹持组件、401-支撑杆、402-焊钳、403-销杆、50-第一驱动组件、501-弹性复位件、502-导向套、503-导向杆、504-转轴、505-不完全齿轮、60-焊条存放组件、601-存放管、602-齿片、603-阻尼层、604-定位板、70-柱塞杆、80-绝缘垫层。
具体实施方式
30.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
31.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
32.请参阅图1，本实施例提供了一种冰柜钢板焊接装置，包括加工台10、支架20、第二驱动组件30、夹持组件40、第一驱动组件50、焊条存放组件60以及顶撑组件，支架20设置在加工台10一侧，焊条存放组件60设置在支架20内侧，其内部设有若干依次排列的焊条，第一驱动组件50、第二驱动组件30以及顶撑组件均安装在支架20内壁上，第一驱动组件50用于带动焊条存放组件60沿垂直于加工台10方向往复移动，夹持组件40活动设置在焊条存放组件60一端，在焊条存放组件60向远离加工台10方向移动至一定位置时，顶撑组件用于推动焊条存放组件60内部焊条自焊条存放组件60一端移出，同时第二驱动组件30用于带动夹持组件40向支架20中心位置移动，以对移出至焊条存放组件60外部的焊条进行夹持，在焊条存放组件60朝向加工台10方向移动至一定位置时，第二驱动组件30用于带动夹持组件40向远离支架20中心位置移动，以对夹持组件40夹持的焊条松开。
33.在对钢板进行焊接时，可将两组钢板置于加工台10一侧，并利用加工台10一侧的钢板推进机构推动两组钢板同步移动，通过第一驱动组件50带动焊条存放组件60向远离加工台10方向移动，在焊条存放组件60移动至一定位置时，顶撑组件推动焊条存放组件60内部焊条移动并从焊条存放组件60一端移出，同时第二驱动组件30带动夹持组件40向支架20中心位置移动，以对移出至焊条存放组件60外部的焊条进行夹持，随后第一驱动组件50带动焊条存放组件60向加工台10方向移动，进而带动夹持组件40及其所夹持的焊条同步移动，焊条可作用于两组钢板之间的焊缝位置，配合两组钢板的移动，实现两组钢板的自动焊接，并且配合焊条的移动，使得焊条在熔化的同时始终能够与两组钢板的焊缝位置接触，进而提高焊接效果；夹持组件40当前所夹持的焊条消耗完毕后，第一驱动组件50带动焊条存放组件60向远离加工台10方向移动，并在焊条存放组件60移动一定位置时，顶撑组件再次推动焊条存放组件60内部焊条移动，位于焊条存放组件60内部的一组焊条再次从焊条存放组件60一端移出，此时第二驱动组件30再次带动夹持组件40向支架20中心位置移动，以对焊条再次夹持；如此往复，可实现焊条的自动装夹补充。
34.请参阅图1，在一个实施例中，焊条存放组件60包括存放管601，存放管601侧壁沿长度方向固定设置有若干间隔分布的齿片602，第一驱动组件50包括不完全齿轮505以及用于带动不完全齿轮505转动的外部电机(图中未示出)，外部电机固定安装在支架20内壁上，不完全齿轮505转动时能够与齿片602啮合，存放管601与支架20内壁之间还通过弹性复位件501相连。
35.通过外部电机带动不完全齿轮505转动，当不完全齿轮505与齿片602啮合时，可带动存放管601向加工台10方向移动，进而带动夹持组件40及其所夹持的焊条向加工台10方向移动，随着焊条的消耗，保证焊条始终与两组钢板之间的焊缝位置接触；当不完全齿轮505与齿片602脱离啮合时，此时夹持组件40所夹持的焊条消耗完毕，弹性复位件501可拉动存放管601向远离加工台10方向移动。
36.请参阅图1，在一个实施例中，支架20内壁还固定设置有导向杆503，存放管601外壁固定设置有导向套502，导向套502滑动套设于导向杆503外部，弹性复位件501一端与支架20内壁相连，另一端与导向套502相连。
37.通过导向套502与导向杆503之间的配合作用，可保证存放管601的平稳移动。
38.请参阅图2、图3和图4，在一个实施例中，第二驱动组件30包括两组支撑板301，两组支撑板301分别固定设置在支架20内部两个相对侧壁上，两组支撑板301一侧均开设有平
行分布的第一限位槽302和第二限位槽305，第一限位槽302和第二限位槽305的两端均通过过度斜槽304连通，第一限位槽302、第二限位槽305以及两组过度斜槽304形成平行四边形结构，夹持组件40包括两组支撑杆401以及两组焊钳402，两组焊钳402相对分布且分别固定设置在两组支撑杆401一端，两组支撑杆401一侧固定设置有能够在第一限位槽302、第二限位槽305以及两组过度斜槽304内部滑动的销杆403，存放管601一端固定设置有定位板604，支撑杆401贯穿定位板604并与定位板604活动配合。
39.在存放管601向加工台10方向移动时，可带动支撑杆401同步移动，此时销杆403沿第二滑槽305内部滑动，两组焊钳402分别夹持于焊条两侧并带动焊条向加工台10方向移动，当前焊条消耗完毕后，销杆403可由其中一组过度斜槽304由第二限位槽305滑动至第一限位槽302内部，由于过度斜槽304呈倾斜结构，此过程中可驱使两组支撑杆401分别远离，以带动两组焊钳402相互远离，从而松开所夹持的焊条，随后存放管601向远离加工台10方向移动，以带动支撑杆402同步移动，销杆403沿第一限位槽302内部反向滑动，当销杆403滑动至第一限位槽302端部时可由另一组过度斜槽304滑动至第二限位槽305内部，由于过度斜槽304呈倾斜结构，此过程中可驱使两组支撑杆401相向移动，以带动两组焊钳402相向移动，从而对移出至存放管601外部的焊条进行夹持并随着存放管601再次向加工台10方向移动时带动焊条移动，如此，实现焊条的自动装夹补充。
40.请参阅图4，在一个实施例中，过度斜槽304与第二限位槽305的连接位置铰接设置有限位弹片303，在销杆403由过度斜槽304移动至第二限位槽305内部以及销杆403由过度斜槽304移动至第一限位槽302内部时，限位弹片303可适应性偏转并阻止销杆403返回至过度斜槽304内部，进而保证销杆403能够沿第一限位槽302、第二限位槽305以及两组过度斜槽304所形成的平行四边形结构内循环滑动，保证焊钳402能够顺利的夹持以及松开焊条。
41.请参阅图3，在一个实施例中，存放管601内壁设置有阻尼层603，通过阻尼层603的设置，可对存放管601内部的若干焊条提供摩擦阻力，防止焊条从存放管601内部自动掉落。
42.在一个实施例中，阻尼层603可以是橡胶层，也可以是硅胶层，此处不做限制。
43.请参阅图3，在一个实施例中，存放管601内部的相邻两组焊条之间设置有绝缘垫层80。
44.通过绝缘垫层80实现相邻两组焊条之间的隔开，以防止焊钳402夹持位于存放管601外部的焊条时产生的电流向存放管601内部其余焊条导流，保证焊接的顺利进行。
45.在一个实施例中，绝缘垫层80可以是橡胶垫，也可以是塑胶垫。
46.请参阅图1，在一个实施例中，顶撑组件包括柱塞杆70，柱塞杆70一端与支架20内壁固定连接，另一端延伸至存放管601内部，存放管601侧壁连接有进气管(图中未示出)，进气管内部设置有单向阀。
47.在存放管601向远离加工台10方向移动时，柱塞杆70可向存放管601内部移动，进而挤压存放管601内部空气，进而推动存放管601内部的若干焊条，使得最下方的一组焊条由存放管601一端移出，在存放管601朝向加工台10方向移动时，柱塞杆70向存放管601外部移动，从而将外界空气自进气管抽取至存放管601内部，实现空气的补入，如此铜鼓存放管601的往复移动，可实现存放管601内部若干焊条的连续输出并由焊钳402连续夹持。
48.在一个实施例中，钢板推进机构可以是液压推杆或者电动推杆，此处不做限制，弹性复位件501可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。
49.本发明实施例相较于现有技术，能够实现焊条的快速更换，从而提高钢板的焊接效率，并且通过焊条向加工台10方向的不断移动，可保证随着焊条的消耗能够与两组钢板的焊缝位置始终接触，从而提高钢板的焊接效果。
50.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。