一种建筑用铝模板校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板技术领域，尤其涉及一种建筑用铝模板校正装置。


背景技术：

2.铝模板在建筑工地中需要进行重复组装使用，而建筑工地中的铝模板种类多样，且有一面需要使用加强筋方格对铝模板进行加固，而使用加强筋的铝模板在进行矫正的时候较为困难，并且铝模板在校正的时候，不能够根据铝模板的大小厚度进行调整固定，降低了校正装置的实用性，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种建筑用铝模板校正装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种建筑用铝模板校正装置，解决了具有加强筋的铝模板校正较为困难和校正装置不能够根据铝模板的大小厚度进行限位固定的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种建筑用铝模板校正装置，包括底板，所述底板的顶端安装有支撑架，所述支撑架设置有两组，且两组所述支撑架以底板的中轴线呈对称设置，两组所述支撑架之间安装有固定板，所述固定板的顶端设置有衔接杆，所述衔接杆中间呈镂空设置，所述衔接杆的内部设置有螺纹滑动块，所述螺纹滑动块的顶端设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端穿过螺纹滑动块延伸至外部安装有夹持块，所述衔接杆的底端设置有限位板，所述限位板的一侧与支撑架相连接，所述底板的顶端设置有滚筒，所述支撑架的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有第一螺纹杆。
6.优选的，所述第二螺纹杆的顶端安装有防脱块，所述衔接杆的内部设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽以衔接杆的中轴线呈对称设置，所述第一滑动槽与螺纹滑动块相匹配，所述螺纹滑动块上的螺纹与第二螺纹杆上的螺纹相匹配。
7.优选的，所述衔接杆的底端安装有限位滑动块，所述限位滑动块远离衔接杆的一端延伸至固定板的内部，所述固定板的顶端设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽与限位滑动块相匹配。
8.优选的，所述支撑架的一侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端部穿过支撑架与限位板相连接。
9.优选的，所述第一螺纹杆远离伺服电机的一端延伸至支撑架的内部，所述第一螺纹杆的圆周侧壁设置有螺纹块，所述螺纹块与滚筒相连接。
10.优选的，所述第一螺纹杆上的螺纹与螺纹块上的螺纹相匹配，且所述螺纹块位于一组所述支撑架之间。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过将铝模板光滑的一面朝下，而有加强筋的一面朝上，随后启动伸缩气缸调整限位板的位置，然后滑动衔接杆和螺纹滑动块调整夹持块的位置关系，从而能够有效的根据铝模板的大小厚度进行调整固定，提高了固定效率。
13.2、通过启动伺服电机，伺服电机带动第一螺纹杆进行转动，通过第一螺纹杆带动滚筒对铝模板进行校正，且能够有效的提高铝模板的校正效率。
14.综上所述，该装置能够有效的根据铝模板的大小厚度进行调整固定，且提高了固定效率，同时也能够有效的提高铝模板的校正效率，方便使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的结构俯视图。
17.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
18.图中标号：1、底板；2、支撑架；3、伺服电机；4、第一螺纹杆；5、螺纹块；6、滚筒；7、伸缩气缸；8、限位板；9、衔接杆；10、防脱块；11、螺纹滑动块；12、第二螺纹杆；13、夹持块；14、第一滑动槽；15、限位滑动块；16、第二滑动槽；17、固定板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1-图3所示，一种建筑用铝模板校正装置，包括底板1，所述底板1的顶端安装有支撑架2，所述支撑架2设置有两组，且两组所述支撑架2以底板1的中轴线呈对称设置，两组所述支撑架2之间安装有固定板17，所述固定板17的顶端设置有衔接杆9，所述衔接杆9中间呈镂空设置，所述衔接杆9的内部设置有螺纹滑动块11，所述螺纹滑动块11的顶端设置有第二螺纹杆12，所述第二螺纹杆12的一端穿过螺纹滑动块11延伸至外部安装有夹持块13，所述衔接杆9的底端设置有限位板8，所述限位板8的一侧与支撑架2相连接，所述底板1的顶端设置有滚筒6，所述支撑架2的一侧安装有伺服电机3，所述伺服电机3的输出端安装有第一螺纹杆4。
23.本实施例中，所述第二螺纹杆12的顶端安装有防脱块10，所述衔接杆9的内部设置有第一滑动槽14，所述第一滑动槽14以衔接杆9的中轴线呈对称设置，所述第一滑动槽14与螺纹滑动块11相匹配，所述螺纹滑动块11上的螺纹与第二螺纹杆12上的螺纹相匹配。
24.进一步的，所述衔接杆9的底端安装有限位滑动块15，所述限位滑动块15远离衔接杆9的一端延伸至固定板17的内部，所述固定板17的顶端设置有第二滑动槽16，所述第二滑动槽16与限位滑动块15相匹配，所述支撑架2的一侧安装有伸缩气缸7，所述伸缩气缸7的活
塞杆端部穿过支撑架2与限位板8相连接。
25.除此之外，所述第一螺纹杆4远离伺服电机3的一端延伸至支撑架2的内部，所述第一螺纹杆4的圆周侧壁设置有螺纹块5，所述螺纹块5与滚筒6相连接，所述第一螺纹杆4上的螺纹与螺纹块5上的螺纹相匹配，且所述螺纹块5位于一组所述支撑架2之间。
26.工作原理：该装置在使用时，先根据铝模板的大小尺寸选择合适的滚筒6，从而将滚筒6安装在螺纹块5中，然后将需要校正的铝模板放置在一侧的限位板8中，而铝模板光滑的一面朝底板1，而有加强筋的一面向上，随后同时启动伸缩气缸7，从而伸缩气缸7带动两个限位板8进行相向运动，从而通过相向力将铝模板进行限位，随后根据铝模板的位置移动衔接杆9，使得衔接杆9带动限位滑动块15在第二滑动槽16中滑动，然后移动螺纹滑动块11，使得螺纹滑动块11在第一滑动槽14中滑动，从而能够有效的将夹持块13移动至铝模板与限位板8相接触的顶端，随后旋转防脱块10，使得防脱块10带动第二螺纹杆12进行旋转，且向下移动，从而第二螺纹杆12带动夹持块13向下移动，从而能够有效的通过夹持块13对铝模板进行固定，此时，启动伺服电机3，伺服电机3带动第一螺纹杆4进行转动，第一螺纹杆4带动螺纹块5进行转动，且螺纹块5包括移动块，移动块与滚筒6相连接，从而能够有效的带动滚筒6对铝模板进行校正。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。