一种带有合模定位结构的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种带有合模定位结构的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是一种利用液压缸作为输出动力，使凸模和凹模相互压合，从而对金属进行外形上挤压成型的加工设备。
3.然而在金属板的定位冲压定位过程中，为了确保操作员的安全，只能在合模之前进行金属板定位，导致在合模过程中，当凸模或者凹模带动金属板上下滑动时，很可能出现金属板位于模具表面滑动，从而在冲压合模后，无法得到精准的冲压成品。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有合模定位结构的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有合模定位结构的冲压模具，包括外框，所述外框内滑动连接有一个凹模和一个凸模，所述凸模位于凹模上方，所述凸模和凹模相远离一侧与外框两端侧壁之间均固定连接有一个液压缸，所述外框内固定连接有一组限位杆，所述限位杆均穿过凹模和凸模且均与凹模和凸模均滑动连接，所述凹模上端中心位置开设有一个冲压槽，所述凸模内且与冲压槽相对应位置滑动连接有一个冲压块，所述冲压块上端与液压缸输出端固定连接，所述凸模内且与冲压框两侧相对应位置均开设有一个限位滑槽，所述限位滑槽内均滑动连接有一个限位滑块，所述限位滑块靠近冲压块一侧均穿过限位滑槽且均固定连接在冲压块上，所述凸模内且与限位滑槽相对应位置设置有一个传动机构。
6.优选的，所述传动机构包括安装槽和伸缩槽，所述安装槽开设于凸模两侧，所述安装槽内均旋转连接有一个固定转轴，所述固定转轴中间位置均固定连接有一个传动齿轮，所述外框侧壁中间位置均固定连接有一个齿轮板，所述齿轮板位置与传动齿轮位置相对应。
7.优选的，所述伸缩槽均开设于凸模内且均位于安装槽和限位滑槽之间，所述伸缩槽内均滑动连接有一个伸缩块，所述伸缩块靠近伸缩槽一侧上端固定连接有一个挡板，所述伸缩块靠近安装槽一侧下端固定连接有一个传动齿板，所述固定转轴上且与传动齿轮相对应位置均固定连接有一个驱动齿轮。
8.优选的，所述传动齿板远离伸缩块一端均穿过伸缩槽且均与驱动齿轮啮合连接，所述挡板远离伸缩块一端均穿过伸缩槽且均卡接在限位滑块下端。
9.优选的，所述限位滑块下端均固定连接有一组强力弹簧，所述强力弹簧下端均固定连接在限位滑槽下端侧壁上。
10.优选的，所述外框内中间位置滑动连接有一对定位板，所述定位板相远离一侧与凸模和凹模之间均旋转连接有一个连接转杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过连接转杆的传动，可以在模具合模时，利用定位板对金属板进行定位，同时通过传动机构的齿轮板和传动齿轮的传动，可以使冲压块不仅可以跟随凸模同步滑动进行金属板定位，而且可以独立滑动对金属板进行冲压，避免了金属板只能在合模之前进行定位，从而导致合模过程中，金属板跟随模具滑动时，出现位置偏移的情况。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面剖切结构示意图；
13.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型的传动机构侧面剖切结构示意图；
15.图4为本实用新型的凸模俯视剖切结构示意图。
16.图中：1、外框；2、凹模；3、凸模；4、液压缸；5、限位杆；6、冲压槽；7、冲压块；8、传动机构；81、齿轮板；82、安装槽；83、固定转轴；84、传动齿轮；85、驱动齿轮；86、伸缩槽；87、伸缩块；88、传动齿板；89、挡板；9、限位滑块；10、限位滑槽；11、强力弹簧；12、定位板；13、连接转杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有合模定位结构的冲压模具，包括外框1，外框1内滑动连接有一个凹模2和一个凸模3，凸模3位于凹模2上方，凸模3和凹模2相远离一侧与外框1两端侧壁之间均固定连接有一个液压缸4，外框1内固定连接有一组限位杆5，限位杆5均穿过凹模2和凸模3且均与凹模2和凸模3均滑动连接，凹模2上端中心位置开设有一个冲压槽6，凸模3内且与冲压槽6相对应位置滑动连接有一个冲压块7，冲压块7上端与液压缸4输出端固定连接，凸模3内且与冲压框两侧相对应位置均开设有一个限位滑槽10，限位滑槽10内均滑动连接有一个限位滑块9，限位滑块9靠近冲压块7一侧均穿过限位滑槽10且均固定连接在冲压块7上，凸模3内且与限位滑槽10相对应位置设置有一个传动机构8，限位滑块9下端均固定连接有一组强力弹簧11，强力弹簧11下端均固定连接在限位滑槽10下端侧壁上，外框1内中间位置滑动连接有一对定位板12，定位板12相远离一侧与凸模3和凹模2之间均旋转连接有一个连接转杆13。
19.传动机构8包括安装槽82和伸缩槽86，安装槽82开设于凸模3两侧，安装槽82内均旋转连接有一个固定转轴83，固定转轴83中间位置均固定连接有一个传动齿轮84，外框1侧壁中间位置均固定连接有一个齿轮板81，齿轮板81位置与传动齿轮84位置相对应，伸缩槽86均开设于凸模3内且均位于安装槽82和限位滑槽10之间，伸缩槽86内均滑动连接有一个伸缩块87，伸缩块87靠近伸缩槽86一侧上端固定连接有一个挡板89，伸缩块87靠近安装槽82一侧下端固定连接有一个传动齿板88，固定转轴83上且与传动齿轮84相对应位置均固定连接有一个驱动齿轮85，传动齿板88远离伸缩块87一端均穿过伸缩槽86且均与驱动齿轮85
啮合连接，挡板89远离伸缩块87一端均穿过伸缩槽86且均卡接在限位滑块9下端，当传动齿轮84跟随凸模3滑动至与齿轮板81相互啮合时，可以凸模3持续滑动将带动传动齿轮84和固定转轴83转动，从而使驱动齿轮85转动，并且通过传动齿板88的传动，使伸缩块87位于伸缩槽86内滑动，最终使挡板89从限位滑槽10滑出，并且断开与限位滑块9的卡接，使上方液压缸4输出端可以推动冲压块7位于凸模3内向下滑动，最终将金属板冲压进冲压槽6内，完成对金属板的冲压工作。
20.具体的，使用本实用新型时，首先将整个装置连接外部电源，再将金属板放置到凹模2和凸模3之间，然后开启液压缸4，使液压缸4输出端带动凹模2和凸模3向相靠近一侧滑动，从而使连接转杆13发生转动，最终连接转杆13推动两个定位板12向相靠近一侧滑动，使定位板12同步推动金属板两侧，从而实现对金属板在合模过程中的定位，当传动齿轮84跟随凸模3滑动至与齿轮板81相互啮合时，可以凸模3持续滑动将带动传动齿轮84和固定转轴83转动，从而使驱动齿轮85转动，并且通过传动齿板88的传动，使伸缩块87位于伸缩槽86内滑动，最终使挡板89从限位滑槽10滑出，并且断开与限位滑块9的卡接，使上方液压缸4输出端可以推动冲压块7位于凸模3内向下滑动，同时使限位滑块9压缩强力弹簧11，最终将金属板冲压进冲压槽6内，完成对金属板的冲压工作，实现了合模定位，避免在冲压过程之前定位，导致冲压时仍然会出现金属板偏移的情况。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。