一种用于SCR连铸连轧快速更换扒渣头的扒渣工具的制作方法

一种用于scr连铸连轧快速更换扒渣头的扒渣工具
技术领域
1.本实用新型涉及scr连铸连轧技术领域，具体为一种用于scr连铸连轧快速更换扒渣头的扒渣工具。


背景技术：

2.扒渣工具是一种将浮渣扒出排放的设备，在scr连铸连轧使用过程中需要用到扒渣工具，但是，目前的用于scr连铸连轧的扒渣工具仍存在一些不足，比如：
3.中国专利授权公告号cn208743684u，公开了一种用于scr连铸连轧生产线的扒渣装置，属于用于scr连铸连轧生产线的撇渣槽、中间包的扒渣装置。本实用新型包括扒渣杆，该扒渣杆前端连接涂炭喷嘴连接器、开有涂炭喷射孔的涂炭喷嘴面板和扒渣板；其中，扒渣杆和涂炭喷嘴连接器为中空管，该中空管内设置乙炔通道和氧气通道，并安装压力调节阀；涂炭喷嘴面板与涂炭喷嘴连接器出口端相通，且与扒渣板平行。所述的扒渣装置的涂炭喷嘴面板的涂炭喷射孔开设在涂炭喷嘴面板下端且为45
°
角。该装置具有作业面积大、不易变形、除渣干净、成本低等有益效果。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对扒渣头进行快速更换，不便于对锁紧结构进行固定，且扒渣头的强度较低，从而影响使用寿命，因此，本实用新型提供一种用于scr连铸连轧快速更换扒渣头的扒渣工具，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于scr连铸连轧快速更换扒渣头的扒渣工具，以解决上述背景技术中提出的不便于对扒渣头进行快速更换，不便于对锁紧结构进行固定，且扒渣头的强度较低，从而影响使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于scr连铸连轧快速更换扒渣头的扒渣工具，包括扒渣头本体，其表面开设有衔接槽，且衔接槽的内部安装有扒渣杆头部，所述扒渣杆头部的上端固定安装有固定块，且固定块的内部转动安装有连接杆，所述连接杆的下端安装有固定杆；
7.衔接轮，其安装在连接杆的下端，且衔接轮的前端固定安装有衔接块，所述衔接块的外侧安装有活动杆，且活动杆的外侧转动安装有限位块。
8.优选的，所述扒渣杆头部与衔接槽之间采用卡合的方式相连接，且扒渣杆头部的竖截面形状为梯形结构。
9.优选的，所述固定杆与连接杆之间采用螺纹的方式相连接，且连接杆与衔接轮之间采用啮合的方式相连接。
10.优选的，所述活动杆与衔接块之间采用转动的方式相连接，且活动杆关于衔接块的中心线左右对称分布。
11.优选的，所述扒渣头本体包括第一石墨层、第一碳纤维层、连接加强块、加强筋、第二碳纤维层和第二石墨层；
12.第一石墨层，其上侧连接有第一碳纤维层；
13.第二碳纤维层，其连接在第一碳纤维层的上侧；
14.第二石墨层，其连接在第二碳纤维层的上侧；
15.加强筋，其单体分别安装在第一石墨层的内部和第二石墨层的内部；
16.连接加强块，其单体分别安装在第一碳纤维层的内部和第二碳纤维层的内部。
17.优选的，所述连接加强块为倾斜设置，且连接加强块在第一碳纤维层的内部均匀分布。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于scr连铸连轧快速更换扒渣头的扒渣工具，方便对扒渣头进行快速更换，方便对锁紧结构进行固定，且扒渣头的强度高，使其使用寿命延长；
19.1、通过转动连接杆，使连接杆在固定块的内部进行转动，从而使连接杆与衔接槽的底部呈水平设置，进而使与连接杆啮合连接的衔接轮带动衔接块进行转动，使与衔接块转动连接的活动杆在扒渣杆头部的内部进行转动，从而使与活动杆转动连接的限位块在扒渣头本体的内侧进行分离，方便对扒渣头本体进行快速更换；
20.2、通过转动固定杆，使固定杆在连接杆的前端下侧进行螺纹连接，从而使固定杆在扒渣杆头部的前端进行螺纹连接，方便对连接杆进行限位固定，提高了实用性；
21.3、通过第一石墨层内部安装的加强筋，有利于提高扒渣头本体的强度，再通过倾斜设置的连接加强块分别均匀安装在第一碳纤维层的内部和第二碳纤维层的内部，有利于进一步提高扒渣头本体的强度，使其使用寿命延长。
附图说明
22.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型扒渣杆头部与衔接槽连接正视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
26.图5为本实用新型扒渣头本体俯视剖面结构示意图。
27.图中：1、扒渣头本体；101、第一石墨层；102、第一碳纤维层；103、连接加强块；104、加强筋；105、第二碳纤维层；106、第二石墨层；2、衔接槽；3、扒渣杆头部；4、衔接轮；5、固定杆；6、衔接块；7、活动杆；8、连接杆；9、固定块；10、限位块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于scr连铸连轧快速更换扒渣头的扒渣工具，包括，扒渣头本体1表面开设有衔接槽2，且衔接槽2的内部安装有扒渣杆头部3，扒渣杆头部3的上端固定安装有固定块9，且固定块9的内部转动安装有连接杆8，连接杆8的下端安装有固定杆5，转动固定杆5，使固定杆5在连接杆8的前端下侧进行连接，从
而使固定杆5在扒渣杆头部3的前端下侧进行螺纹连接，方便对连接杆8进行限位固定，衔接轮4安装在连接杆8的下端，且衔接轮4的前端固定安装有衔接块6，衔接块6的外侧安装有活动杆7，且活动杆7的外侧转动安装有限位块10，转动连接杆8，使连接杆8在固定块9的内部进行转动，从而使与连接杆8连接的衔接轮4带动衔接块6进行转动，进而使与衔接块6转动连接的活动杆7在扒渣杆头部3的内部进行转动，使与活动杆7转动连接的限位块10在扒渣头本体1的内侧进行分离，方便对扒渣头本体1进行快速更换。
30.在使用该用于scr连铸连轧快速更换扒渣头的扒渣工具时，具体的如图2、图3和图4中，活动杆7与衔接块6之间采用转动的方式相连接，且活动杆7关于衔接块6的中心线左右对称分布，转动连接杆8，使连接杆8在固定块9的内部进行转动，从而使与连接杆8啮合连接的衔接轮4带动衔接块6进行转动，进而使与连接杆8与衔接槽2的底部呈水平设置，使与衔接块6转动连接的活动杆7在扒渣杆头部3的内部进行转动，从而使与活动杆7转动连接的限位块10在扒渣头本体1的内侧进行分离，进而使扒渣杆头部3在衔接槽2的内部进行分离，方便对扒渣头本体1进行拆卸，扒渣杆头部3与衔接槽2之间采用卡合的方式相连接，且扒渣杆头部3的竖截面形状为梯形结构，将扒渣杆头部3安装在衔接槽2的内部，使扒渣杆头部3在衔接槽2的内部进行卡合连接，转动连接杆8，使连接杆8在固定块9的内部进行转动，从而使连接杆8与衔接槽2的底部呈垂直设置，进而使限位块10在扒渣头本体1的内侧进行卡合连接，方便对扒渣头本体1进行更换；
31.具体的如图1和图2中，固定杆5与连接杆8之间采用螺纹的方式相连接，且连接杆8与衔接轮4之间采用啮合的方式相连接，转动固定杆5，使固定杆5在连接杆8的前端下侧进行螺纹连接，从而使固定杆5在扒渣杆头部3的前端进行螺纹连接，方便对连接杆8进行限位固定；
32.具体的如图1和图5中，连接加强块103为倾斜设置，且连接加强块103在第一碳纤维层102的内部均匀分布，通过第一石墨层101内部和第二石墨层106内部均安装的加强筋104，有利于提高扒渣头本体1的强度，再通过倾斜设置的连接加强块103分别均匀安装在第一碳纤维层102的内部和第二碳纤维层105的内部，有利于进一步提高扒渣头本体1的强度，使其使用寿命延长。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。