一种加工装置的制作方法

1.本技术涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种加工装置。


背景技术：

2.在冲压加工中，一些精度要求较高的孔，需要零件弯曲后再作冲孔加工。在零件的弯曲面上打孔会产生毛刺，毛刺影响到零件孔径的尺寸及零件外表面平整度，需要去除毛刺。而打孔后形成的边线为不规则边线，无法用常规刀具去除毛刺，只能由人工去除毛刺，或是通过六轴加工中心球头刀去毛刺，导致毛刺去除效果差，容易将孔口划伤，且加工效率也较低。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种加工装置，旨在易于去除零件弧面孔口处毛刺。
4.本技术提供了一种加工装置，所述加工装置包括：
5.壳体，所述壳体具有第一容纳腔；
6.刀杆，所述刀杆设置于所述第一容纳腔，且部分所述刀杆能够伸出所述第一容纳腔；
7.刀块，所述刀块与伸出所述第一容纳腔的部分所述刀杆连接，所述刀块能够相对所述第一容纳腔沿第一方向运动，所述刀块设有刀刃部，所述刀块运动时，所述刀刃部能够与待加工边贴合。
8.在一些实施例中，所述壳体的侧壁设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一容纳腔连通，部分所述刀块能够沿所述第一通孔伸出所述第一容纳腔；
9.所述第一通孔沿所述加工装置的高度方向延伸。。
10.在一些实施例中，所述加工装置还包括第一弹性件，所述第一弹性件位于所述第一容纳腔；
11.所述刀块能够克服所述第一弹性件的弹力推动所述刀杆运动，以使所述刀块与所述待加工边贴合；
12.在所述第一弹性件的回弹力作用下，所述刀杆能够带动所述刀块运动，以使所述刀块与所述待加工边贴合。
13.在一些实施例中，所述加工装置还包括调节件，所述调节件与所述壳体连接，所述调节件的至少部分位于所述第一容纳腔，所述第一弹性件位于所述调节件和所述刀杆之间。
14.在一些实施例中，所述加工装置还包括刀套；
15.所述刀套与所述刀杆连接，所述刀套具有第二容纳腔，所述刀块的至少部分设置于所述第二容纳腔，并能够相对所述第二容纳腔沿第二方向运动；
16.所述第一方向与所述第二方向垂直。
17.在一些实施例中，所述刀杆设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，所
述刀套设置于所述第二通孔，且部分所述刀套沿所述第一通孔伸出所述第一容纳腔。
18.在一些实施例中，所述加工装置还包括第二弹性件，所述第二弹性件设置于所述第二容纳腔的内壁与所述刀块之间；
19.所述刀块能够克服所述第二弹性件的弹力运动，以使所述刀块的至少部分能够运动至所述第二容纳腔内；
20.在所述第二弹性件的回弹力作用下，所述刀块的至少部分能够运动出所述第二容纳腔。
21.在一些实施例中，所述加工装置还包括限位件，所述刀套设有限位槽，所述刀块设有限位孔；
22.所述限位件的一端能够穿过所述限位槽与所述限位孔配合，所述限位件的另一端设置于所述限位槽，以使所述限位件能够限制所述刀块脱离所述第二容纳腔。
23.在一些实施例中，所述加工装置还包括连杆，所述连杆的至少部分位于所述第一容纳腔与所述刀杆连接，并能够相对所述壳体运动；
24.所述第一弹性件套设于所述连杆，所述第一弹性件位于所述第一容纳腔的内壁和所述刀杆之间。
25.在一些实施例中，所述壳体的侧壁设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一容纳腔连通，所述刀块的至少部分能够沿所述第一通孔伸出所述第一容纳腔；
26.所述第一通孔沿所述加工装置的高度方向延伸；
27.所述刀杆与所述壳体转动连接，所述刀块能够相对所述第一通孔转动。
28.在一些实施例中，所述加工装置还包括第三弹性件，所述第三弹性件位于所述第一容纳腔的内壁和所述刀杆之间；
29.所述刀块能够克服所述第三弹性件的弹力推动所述刀杆转动，以使所述刀块与所述待加工边贴合；
30.在所述第三弹性件的回弹力作用下，所述刀杆能够带动所述刀块转动，以使所述刀块与所述待加工边贴合。
31.在一些实施例中，所述刀杆设置为两个，两个所述刀杆沿所述加工装置的中心线对称设置；
32.所述加工装置还包括第三弹性件，所述第三弹性件位于两个所述刀杆之间；
33.所述刀块能够克服所述第三弹性件的弹力推动所述刀杆转动，以使所述刀块与所述待加工边贴合；
34.在所述第三弹性件的回弹力作用下，所述刀杆能够带动所述刀块转动，以使所述刀块与所述待加工边贴合。
35.在一些实施例中应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
36.图1为本技术所提供的一种实施例加工装置的结构示意图；
37.图2为图1的剖视示意图；
38.图3为图1中加工装置在工作过程中一状态的示意图；
39.图4为图1中加工装置在工作过程中另一状态的示意图；
40.图5为本技术所提供的另一种实施例加工装置的结构示意图；
41.图6为图5的剖视示意图；
42.图7为图5中加工装置在工作过程中一状态的示意图；
43.图8为图5中加工装置在工作过程中另一状态的示意图；
44.图9为本技术所提供的又种实施例加工装置的结构示意图；
45.图10为图9中加工装置在工作过程中一状态的剖视示意图；
46.图11为图9中加工装置在工作过程中另一状态的剖视示意图；
47.图12为本技术所提供的再又一种实施例加工装置的结构示意图；
48.图13为图12另一视角的结构示意图；
49.图14为图12的剖视示意图；
50.图15为图12的爆炸示意图；
51.图16为图12中刀套的结构示意图；
52.图17为图12中刀块的结构示意图；
53.图18为本技术所提供的又再一种实施例加工装置的结构示意图；
54.图19为图18一种具体实施例中的剖视示意图；
55.图20为图18另一种具体实施例中的剖视示意图；
56.图21为本技术所提供的第六种实施例加工装置的结构示意图；
57.图22为图21的剖视示意图。
58.附图标记：
59.1-加工装置；
60.11-壳体；
61.111-第一容纳腔；
62.112-第一通孔；
63.12-刀杆；
64.121-转轴；
65.122-第二通孔；
66.13-刀块；
67.131-刀刃部；
68.131a-第一刀刃；
69.131b-第二刀刃；
70.132-限位孔；
71.14-第一弹性件；
72.15-调节件；
73.16-连杆；
74.17-第三弹性件；
75.18-刀套；
76.181-第二容纳腔；
77.182-限位槽；
78.19-第二弹性件；
79.20-限位件。
80.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
81.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
82.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
83.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
84.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
85.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
86.本实施例提供了一种加工装置1，该加工装置1用于打磨零件上冲压孔的毛刺。
87.在去除零件弧面孔上的毛刺时，因零件弧面孔口的最高点与最低点有高度差，使孔口形成的边线为不规则边线，常规的加工装置无法将孔口上的毛刺完全去除。为解决该技术问题，如图1至图22所示，本实施例中加工装置1包括壳体11、刀杆12和刀块13。壳体11具有第一容纳腔111，且部分刀杆12能够伸出第一容纳腔111，刀块13与伸出第一容纳腔111的部分与刀杆12连接，刀块13能够相对第一容纳腔111沿第一方向运动，刀块13设有刀刃部131，刀块13运动时，刀刃部131能够与待加工边贴合。
88.其中，第一方向为加工装置1的高度方向。
89.本实施例的加工装置1在打磨零件的过程中，刀块13能够相对第一容纳腔111运动，使刀块13能够与弧面孔口的待加工边(弧面高位置边缘与低位置边缘)抵接配合，进而将零件弧面孔口上的毛刺完全去除，提高零件加工效率。该加工装置1不仅可以去除零件平面孔上的毛刺，还能去除零件弧面孔上的毛刺，对于零件上的平面孔口和弧面孔口的毛刺均可去除，无需更换加工装置1。
90.下面结合具体实施例对加工装置1进行详细说明：
91.在一些实施例中，如图1至图4所示，提供了一种加工装置1的结构示意图，加工装置1包括壳体11、刀杆12和刀块13，壳体11设有第一容纳腔111，刀杆12设置于第一容纳腔111，刀块13与刀杆12连接，壳体11的侧壁设有第一通孔112，第一通孔112沿加工装置1的高度方向延伸，第一通孔112与第一容纳腔111连通。刀块13设置为一个，部分刀块13能够沿第
一通孔112伸出第一容纳腔111，沿加工装置1的高度方向，刀块13能够沿第一通孔112运动，以使刀块13能够与零件弧面孔口抵接配合。其中，部分刀杆12能够沿第一通孔112伸出，刀块13与该部分刀杆12连接，刀块13与刀杆12可通过焊接或连接件连接。
92.为实现刀块13沿第一方向的移动和复位，加工装置1还包括第一弹性件14，第一弹性件14设置于第一容纳腔111，并位于第一容纳腔111的内壁与刀杆12之间；加工装置1工作过程中，刀块13能够克服第一弹性件14的弹力推动刀杆12运动，以使刀块13与待加工边贴合。在第一弹性件14的回弹力作用下，刀杆12能够带动刀块13运动，以使刀块13与待加工边贴合。即，加工装置1去除零件孔口毛刺过程中，刀块13由弧面孔口的低位置向高位置运动时，弧面孔口挤压刀块13，使刀块13向上运动并推动刀杆12挤压第一弹性件14，此时，刀块13与待加工边贴合，以去除弧面待加工孔口高位置处的毛刺；刀块13由弧面孔口的高位置向低位置运动时，刀块13对第一弹性件14无挤压力，第一弹性件14通过其自身的弹力推动刀杆12向下运动，刀杆12带动刀块13向下运动，此时，刀块13与待加工边贴合，以去除弧面待加工孔口低位置处的毛刺。
93.其中，第一弹性件14可以采用弹簧。
94.进一步地，加工装置1还包括调节件15，调节件15与壳体11连接，调节件15的至少部分位于第一容纳腔111，第一弹性件14的两端分别与调节件15和刀杆12连接。该调节件15可以为调节螺钉，通过调节调节螺钉与壳体11的连接位置，调节刀杆12相对壳体11的位置，以调节刀块13相对第一通孔112的位置，进而调节刀块13与零件孔口之间的位置。
95.在一些实施例中，加工装置1不仅可用于去除零件的平面上的通孔边缘的毛刺，还可以去除零件弧面上的通孔边缘的毛刺。
96.其中，刀刃部131与加工装置1所在的水平面形成的夹角为5
°
～50
°
，如刀刃部131与加工装置1所在的水平面形成角度可以为10
°
、20
°
、30
°
、40
°
等。因为孔位于零件弧面上，刀刃部131与加工装置1所在的水平面形成的角度不可过大(大于50
°
)或过小(小于5
°
)，较大角度和较小角度容易别住加工装置1。
97.在一些实施例中，如图5至图8所示，刀块13设置为两个，沿加工装置1的径向，两个刀块13设置于壳体11的两侧；两个刀块13连接于刀杆12的同一高度，或，两个刀块13连接于不同高度。
98.在一些实施例中，如图9至图11所示，加工装置1包括连杆16，连杆16的一端伸入第一容纳腔111内与刀杆12连接，并能够相对壳体11运动，连杆16的另一端设有限位部，能够限制连杆16脱离出壳体11；第一弹性件14套设于连杆16，第一弹性件14的两端分别与第一容纳腔111的内壁和刀杆12抵接。其中，第一容纳腔111与第一通孔112可以沿加工装置1的高度方向延伸并贯穿壳体11的底壁。
99.在一些实施例中，如图12至图17所示，加工装置1还包括刀套18，刀套18与刀杆12连接，使刀杆12带动刀套18相对第一容纳腔111沿第一方向运动。刀套18具有第二容纳腔181，刀块13的至少部分设置于第二容纳腔181，并能够相对第二容纳腔181沿第二方向运动，使刀块13能够相对第一容纳腔111沿第一方向运动的同时能够相对第二容纳腔181沿第二方向运动；第一方向与第二方向垂直。其中，第二方向为加工装置1的宽度方向。
100.本实施例的加工装置1在打磨零件的过程中，刀块13除了能够相对第一容纳腔111运动，将零件弧面孔口上端面的毛刺去除，还能够相对第二容纳腔181运动，使刀块13的至
少部分缩至第二容纳腔181内，以使加工装置1能够带动刀块13穿过零件弧面孔口，以将零件弧面孔口下端面的毛刺去除。
101.其中，如图14至图16所示，刀杆12设有第二通孔122，第二通孔122与第一通孔112连通，且二者的位置相对设置，刀套18设置于第二通孔122，且部分刀套18能够沿第一通孔112伸出第一容纳腔111，以使刀块13能够伸至加工装置1所处的外界环境中，以对待加工边加工。刀套18与第二通孔122的连接方式可以为过盈配合，或通过连接件连接。采用连接件连接时，连接件的一端穿过壳体11的底部和刀杆12的底部与刀套18连接(抵接)。
102.进一步地，如图14和图15所示，为实现刀块13沿第二方向的移动和复位，加工装置1还包括第二弹性件19，第二弹性件19设置于第二容纳腔181的内壁与刀块13之间。加工装置1工作过程中，刀块13能够克服第二弹性件19的弹力运动，以使刀块13的至少部分能够运动至第二容纳腔181内；在第二弹性件19的回弹力作用下，刀块13的至少部分能够运动出第二容纳腔181。即，加工装置1去除零件孔口毛刺过程中，刀块13由弧面孔口的外部向内部运动时，弧面孔口挤压刀块13，使刀块13朝靠近第二容纳腔181的方向运动，并挤压第二弹性件19，以去除弧面待加工孔口内部的毛刺。刀块13由弧面孔口的内部向外部运动时，刀块13对第二弹性件19无挤压力，第二弹性件19通过其自身的弹力推动刀块13朝远离第二容纳腔181的方向运动，使刀块13回到初始位置，以待下次使用。
103.其中，刀块13设有安装槽，第二弹性件19的至少部分可以设置安装槽，以对第二弹性件19的伸缩起到限位和导向作用。第二弹性件19可以采用弹性。
104.具体地，如图14至图16所示，加工装置1还包括限位件20，刀套18设有限位槽182，刀块13设有限位孔132；限位件20的一端能够穿过限位槽182与限位孔132配合，限位件20的另一端设置于限位槽182，限位件20能够被刀块13带动沿限位槽182运动，限位件20运动至对于限位槽182的侧壁抵接时，限位件20能够限制刀块13运动，以限制刀块13脱离第二容纳腔181，保证刀块13与刀套18连接可靠性。
105.在一些实施例中，刀套18具有两个第二容纳腔181和两个限位槽182，两个第二容纳腔181相隔设置。加工装置1包括两个刀块13、两个第二弹性件19和两个限位件20，两个刀块13、两个第二弹性件19和两个限位件20对应设置在相应的第二容纳腔181。
106.在一些实施例中，如图17所示，刀刃部131包括第一刀刃131a和第二刀刃131b，第一刀刃131a与第二刀刃131b沿加工装置1的高度方向分布，第一刀刃131a用于去除孔口上端面毛刺，第二刀刃131b用于去除孔口下端面毛刺；第一刀刃131a与加工装置1所在的水平面形成的夹角为5
°
～50
°
，第二刀刃131b与加工装置1所在的水平面形成的夹角为5
°
～50
°
。
107.在一些实施例中，如图18和图19所示，刀杆12与壳体11转动连接，刀块13能够相对第一通孔112转动。加工装置1包括第三弹性件17，第三弹性件17的两端分别与第一容纳腔111的内壁和刀杆12连接。具体地，加工装置1工作过程中，刀块13能够克服第三弹性件17的弹力推动刀杆12转动，以使刀块13与待加工边贴合。在第三弹性件17的回弹力作用下，刀杆12能够带动刀块13转动，以使刀块13与待加工边贴合。该实施例中，刀杆12的一端通过转轴121与壳体11连接，刀杆12的另一端与第三弹性件17的一端连接，以使刀杆12受零件孔口挤压或第三弹性件17的回弹力挤压时能够带动刀块13绕转轴121转动。即，加工装置1去除零件孔口毛刺过程中，刀块13由弧面孔口的低位置向高位置运动时，弧面孔口挤压刀块13，使刀块13绕转轴121转动并压缩第三弹性件17，此时，刀块13与待加工边贴合，以去除弧面孔
口高位置处的毛刺；刀块13由弧面孔口的高位置向低位置运动时，刀块13对第三弹性件17无挤压力，第三弹性件17通过其自身的弹力推动刀杆12回转，刀杆12带动刀块13转动，此时，刀块13与待加工边贴合，以去除弧面孔口低位置处的毛刺。
108.其中，第三弹性件17可以采用弹簧。
109.进一步地，刀刃部131包括第一刀刃131a和第二刀刃131b，第一刀刃131a与第二刀刃131b沿加工装置1的高度方向分布，第一刀刃131a用于去除孔口上端面毛刺，第二刀刃131b用于去除孔口下端面毛刺；第一刀刃131a与加工装置1所在的水平面形成的夹角为5
°
～50
°
，第二刀刃131b与加工装置1所在的水平面形成的夹角为5
°
～50
°
。
110.在一些实施例中，如图18和图20所示，刀杆12可以设置为两个，两个刀杆12沿加工装置1的中心线对称设置；第三弹性件17的两端分别与两个刀杆12对应连接。
111.如图21和图22所示，刀块13与刀杆12为一体结构，且为对称结构，加工装置1未工作时，刀杆12靠自身重力竖直设置于第一容纳腔111；加工装置1在工作过程中，刀杆12产生离心力，带动刀块13的至少部分伸出第一容纳腔111。该实施例中，刀杆12通过转轴121与壳体11连接，加工装置1旋转工作时，刀杆12能够绕着转轴121产生离心力，使刀块13能够伸出与零件孔口抵接，以去除孔口毛刺。
112.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。