一种用于角磨机的压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具领域，具体涉及一种用于角磨机的压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
3.市面上现有的角磨机的压片法兰表面有很多开孔，在对压片法兰进行压铸时其开孔部位需要设置模芯，但是压片法兰表面开孔数量多且比较分散，从而会导致模芯的设置比较分散，从而不利于对模芯进行散热，进而导致模芯容易因温度过高而损坏。
4.因此，发明一种用于角磨机的压铸模具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于角磨机的压铸模具，通过设置冷却机构，通过向进水管内通入冷却水，冷却水会依次通过多个第二冷却槽并流经第一冷却槽，最后冷却水会通过出水管排出，从而可以对相对独立的多个第一模芯和第二模芯进行降温操作，从而可以避免第一模芯和第二模芯温度过高而损坏，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于角磨机的压铸模具，包括上模具和下模具，所述下模具顶部开设有定位槽，所述定位槽底部开设有下模槽，所述上模具底部设有定位块，所述定位块底部设有上模块，所述上模块由第一模芯和第二模芯组成，所述第二模芯数量设为多个，多个所述第二模芯均环绕第一模芯设置，所述定位块一侧设有进水管，所述定位块另一侧设有出水管，所述定位块与上模块之间设有冷却机构。
7.优选的，所述冷却机构包括第一冷却槽、第二冷却槽和环形冷却槽，所述第一冷却槽设置于第一模芯内部，所述第二冷却槽设置于第二模芯内部，所述环形冷却槽设置于第二冷却槽顶部，多个所述第二冷却槽均与环形冷却槽相连通。
8.优选的，其中一个所述第二冷却槽与进水管相连通，另一个第二冷却槽与第一冷却槽相连通，其余所述第二冷却槽内部均设有引导板，多个所述引导板顶部均与环形冷却槽内壁固定连接，所述第一冷却槽顶部与出水管相连通。
9.优选的，所述下模具底部设有底座，所述上模具顶部设有固定板，所述底座与固定板之间设有电动推杆，所述电动推杆底部与底座固定连接，所述电动推杆输出端与固定板传动连接。
10.优选的，所述定位块与定位槽相匹配，所述上模块与下模槽相匹配，所述电动推杆数量设为四个，四个所述电动推杆分别设置于底座顶部四角。
11.优选的，所述底座表面开设有安装孔，所述安装孔数量设为多个，多个所述安装孔均匀分布。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过设置冷却机构，通过向进水管内通入冷却水，冷却水会依次通过多个第二冷却槽并流经第一冷却槽，最后冷却水会通过出水管排出，从而可以对相对独立的多个第一模芯和第二模芯进行降温操作，从而可以避免第一模芯和第二模芯温度过高而损坏；
14.2、通过设置引导板可以引导环形冷却槽内冷却水流经第二冷却槽，从而有利于提高第一模芯的降温效率，通过设置安装孔可以方便对装置进行固定操作。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的下模具结构示意图；
17.图3为本实用新型的上模具结构示意图；
18.图4为本实用新型的定位块剖视图；
19.图5为本实用新型环形槽剖视图。
20.附图标记说明：
21.1、上模具；2、下模具；3、定位槽；4、下模槽；5、定位块；6、上模块；7、第一模芯；8、第二模芯；9、进水管；10、出水管；11、第一冷却槽；12、第二冷却槽；13、环形冷却槽；14、引导板；15、底座；16、固定板；17、电动推杆；18、安装孔。
具体实施方式
22.本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于角磨机的压铸模具，包括上模具1和下模具2，所述下模具2顶部开设有定位槽3，所述定位槽3底部开设有下模槽4，所述上模具1底部设有定位块5，所述定位块5底部设有上模块6，所述上模块6由第一模芯7和第二模芯8组成，所述第二模芯8数量设为多个，多个所述第二模芯8均环绕第一模芯7设置，所述定位块5一侧设有进水管9，所述定位块5另一侧设有出水管10，所述定位块5与上模块6之间设有冷却机构。
23.所述冷却机构包括第一冷却槽11、第二冷却槽12和环形冷却槽13，所述第一冷却槽11设置于第一模芯7内部，所述第二冷却槽12设置于第二模芯8内部，所述环形冷却槽13设置于第二冷却槽12顶部，多个所述第二冷却槽12均与环形冷却槽13相连通，通过向进水管9内通入冷却水冷却水进入其中一个第二冷却槽12内部，并流入相连通的环形冷却槽13内部，同时冷却水会流经相连通的第一冷却槽11从而可以对第二模芯8进行降温，当冷却水流经至环形冷却槽13时会流入相连通的第一冷却槽11内部，从而可以对第一模芯7进行降温操作，最后冷却水会通过出水管10排出。
24.其中一个所述第二冷却槽12与进水管9相连通，另一个第二冷却槽12与第一冷却槽11相连通，其余所述第二冷却槽12内部均设有引导板14，多个所述引导板14顶部均与环形冷却槽13内壁固定连接，所述第一冷却槽11顶部与出水管10相连通，通过设置引导板14可以引导环形冷却槽13内冷却水流经第二冷却槽12，从而有利于提高第一模芯7的降温效率。
25.所述下模具2底部设有底座15，所述上模具1顶部设有固定板16，所述底座15与固定板16之间设有电动推杆17，所述电动推杆17底部与底座15固定连接，所述电动推杆17输
出端与固定板16传动连接，通过启动电动推杆17可以带动固定板16、定位块5和上模块6向下移动，从完成上模块6与下模槽4的压合操作。
26.所述定位块5与定位槽3相匹配，所述上模块6与下模槽4相匹配，所述电动推杆17数量设为四个，四个所述电动推杆17分别设置于底座15顶部四角。
27.所述底座15表面开设有安装孔18，所述安装孔18数量设为多个，多个所述安装孔18均匀分布，通过设置安装孔18可以方便对装置进行固定操作。
28.本实用工作原理：
29.参照说明书附图1-5，本装置在使用时，通过向进水管9内通入冷却水冷却水进入其中一个第二冷却槽12内部，并流入相连通的环形冷却槽13内部，同时冷却水会流经相连通的第一冷却槽11从而可以对第二模芯8进行降温，当冷却水流经至环形冷却槽13时会流入相连通的第一冷却槽11内部，从而可以对第一模芯7进行降温操作，最后冷却水会通过出水管10排出；
30.参照说明书附图1-5，本装置在使用时，通过设置引导板14可以引导环形冷却槽13内冷却水流经第二冷却槽12，从而有利于提高第一模芯7的降温效率，通过设置安装孔18可以方便对装置进行固定操作。


技术特征：
1.一种用于角磨机的压铸模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述下模具(2)顶部开设有定位槽(3)，所述定位槽(3)底部开设有下模槽(4)，所述上模具(1)底部设有定位块(5)，所述定位块(5)底部设有上模块(6)，所述上模块(6)由第一模芯(7)和第二模芯(8)组成，所述第二模芯(8)数量设为多个，多个所述第二模芯(8)均环绕第一模芯(7)设置，所述定位块(5)一侧设有进水管(9)，所述定位块(5)另一侧设有出水管(10)，所述定位块(5)与上模块(6)之间设有冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种用于角磨机的压铸模具，其特征在于：所述冷却机构包括第一冷却槽(11)、第二冷却槽(12)和环形冷却槽(13)，所述第一冷却槽(11)设置于第一模芯(7)内部，所述第二冷却槽(12)设置于第二模芯(8)内部，所述环形冷却槽(13)设置于第二冷却槽(12)顶部，多个所述第二冷却槽(12)均与环形冷却槽(13)相连通。3.根据权利要求2所述的一种用于角磨机的压铸模具，其特征在于：其中一个所述第二冷却槽(12)与进水管(9)相连通，另一个第二冷却槽(12)与第一冷却槽(11)相连通，其余所述第二冷却槽(12)内部均设有引导板(14)，多个所述引导板(14)顶部均与环形冷却槽(13)内壁固定连接，所述第一冷却槽(11)顶部与出水管(10)相连通。4.根据权利要求1所述的一种用于角磨机的压铸模具，其特征在于：所述下模具(2)底部设有底座(15)，所述上模具(1)顶部设有固定板(16)，所述底座(15)与固定板(16)之间设有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)底部与底座(15)固定连接，所述电动推杆(17)输出端与固定板(16)传动连接。5.根据权利要求4所述的一种用于角磨机的压铸模具，其特征在于：所述定位块(5)与定位槽(3)相匹配，所述上模块(6)与下模槽(4)相匹配，所述电动推杆(17)数量设为四个，四个所述电动推杆(17)分别设置于底座(15)顶部四角。6.根据权利要求4所述的一种用于角磨机的压铸模具，其特征在于：所述底座(15)表面开设有安装孔(18)，所述安装孔(18)数量设为多个，多个所述安装孔(18)均匀分布。

技术总结
本实用新型公开了一种用于角磨机的压铸模具，包括上模具和下模具，所述下模具顶部开设有定位槽，所述定位槽底部开设有下模槽，所述上模具底部设有定位块，所述定位块底部设有上模块，所述上模块由第一模芯和第二模芯组成，所述第二模芯数量设为多个，多个所述第二模芯均环绕第一模芯设置，所述定位块一侧设有进水管，所述定位块另一侧设有出水管。本实用新型通过设置冷却机构，通过向进水管内通入冷却水，冷却水会依次通过多个第二冷却槽并流经第一冷却槽，最后冷却水会通过出水管排出，从而可以对相对独立的多个第一模芯和第二模芯进行降温操作，进而可以避免多个第一模芯和第二模芯因为温度过高而损坏。二模芯因为温度过高而损坏。二模芯因为温度过高而损坏。


技术研发人员：雷化飞 周龙 刘刚 姜伟
受保护的技术使用者：重庆胜云模具制造有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/6/6