激光焊接头的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接装置技术领域，尤其涉及一种激光焊接头。


背景技术：

2.激光焊接技术是利用激光与物质相互作用的特性来对材料进行焊接加工的一种新型技术。用于加工的激光通过光学聚焦系统将激光聚焦为较小的光斑，利用激光可聚焦尺寸小的优势来实现高精度加工。
3.现有的激光焊接头在激光焊接过程中，工件表面常常不是一个平面，当激光焊接头与工件或其他物件发生碰撞时将会导致激光焊接头受到较大的外部冲击而造成损坏，因激光焊接头为固定连接，所以对激光焊接头的拆装更换较为繁琐，费时费力，不能满足使用者的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中激光焊接头在激光焊接过程中，工件表面常常不是一个平面，当激光焊接头与工件或其他物件发生碰撞时将会导致激光焊接头受到较大的外部冲击而造成损坏，因激光焊接头为固定连接，所以对激光焊接头的拆装更换较为繁琐，费时费力，不能满足使用者的需要的问题，而提出的激光焊接头。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.激光焊接头，包括焊接座，所述焊接座的底部开设有固定槽，固定槽内固定连接有连接座，连接座的底端延伸至焊接座的下方并固定连接有焊接头主体，固定槽的两侧内壁上均开设有滑动槽，两个滑动槽内均滑动连接有滑动杆，连接座的两侧均开设有固定卡槽，且两个滑动杆相互靠近的一端分别与相对应的固定卡槽相卡装，两个滑动杆的底部均开设有限位槽，两个滑动槽的底部内壁上均固定连接有限位块，且两个限位块分别与相对应的限位槽滑动连接，焊接座上滑动连接有两个连接机构，且两个连接机构的底端分别与相对应的滑动杆的顶部固定连接，焊接座上转动连接有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿两个连接机构并与两个连接机构螺纹连接，螺纹驱动机构上螺纹连接有两个固定机构，且两个固定机构均与焊接座螺纹卡装。
7.优选的，所述连接机构包括连接板，两个所述滑动槽的顶部内壁上均开设有连接槽，且两个连接板分别与相对应的连接槽滑动连接，两个连接板的底端分别延伸至相对应的滑动槽内并与相对应的滑动杆的顶部固定连接。
8.优选的，所述螺纹驱动机构包括双向丝杆和手轮，两个所述连接槽中的其中一个连接槽的一侧内壁上开设有转动槽，两个连接槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔，焊接座的一侧开设有转动孔，转动孔与另一个连接槽相连通，且双向丝杆与转动孔、连接孔、转动槽和两个连接槽转动连接，双向丝杆的一端贯穿两个连接板并与两个连接板螺纹连接，双向丝杆的另一端延伸至焊接座的外侧并与手轮靠近焊接座的一侧固定连接。
9.优选的，所述固定机构包括紧固螺栓，所述手轮上开设有两个螺纹孔，且两个紧固
螺栓分别与相对应的螺纹孔螺纹连接，焊接座靠近手轮的一侧开设有两个螺纹卡槽，且两个紧固螺栓的一端分别与相对应的螺纹卡槽螺纹卡装。
10.优选的，两个限位块上均开设有限位孔，且两个限位杆分别与相对应的限位孔滑动连接，限位杆的两端分别与相对应的限位槽的一侧内壁固定连接。
11.优选的，所述转动槽、连接孔和转动孔内均固定连接有轴承的外圈，且双向丝杆分别与相对应的轴承的内圈固定连接。
12.优选的，所述螺纹卡槽的数量为多个，且多个螺纹卡槽呈环形等距离分布在焊接座上。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了激光焊接头，具备以下有益效果：
14.1、该激光焊接头，通过焊接座、固定槽、连接座、焊接头主体、滑动槽、滑动杆、固定卡槽、限位槽和限位块的设置能够快速方便的将焊接头主体从焊接座上进行拆装，方便了对焊接头主体的更换安装，操作简单，省时省力；
15.2、该激光焊接头，通过连接槽、连接板、转动槽、连接孔、转动孔、双向丝杆、手轮、螺纹孔、紧固螺栓、螺纹卡槽、限位孔和限位杆的设置对两个滑动杆进行移动和固定；
16.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够快速方便的将焊接头主体从焊接座上进行拆装，方便了对焊接头主体的更换安装，操作简单，省时省力，满足了使用者的需要。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的激光焊接头的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的激光焊接头的a部分结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的激光焊接头的b部分结构示意图。
20.图中：1焊接座、2固定槽、3连接座、4焊接头主体、5滑动槽、 6滑动杆、7固定卡槽、8限位槽、9限位块、10连接槽、11连接板、 12转动槽、13连接孔、14转动孔、15双向丝杆、16手轮、17螺纹孔、18紧固螺栓、19螺纹卡槽、20限位孔、21限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-3，激光焊接头，包括焊接座1，焊接座1的底部开设有固定槽2，固定槽2内固定连接有连接座3，连接座3的底端延伸至焊接座1的下方并固定连接有焊接头主体4，固定槽2的两侧内壁上均开设有滑动槽5，两个滑动槽5内均滑动连接有滑动杆6，连接座3的两侧均开设有固定卡槽7，且两个滑动杆6相互靠近的一端分别与相对应的固定卡槽7相卡装，两个滑动杆6的底部均开设有限位槽8，两个滑动槽5的底部内壁上均固定连接有限位块9，
且两个限位块9分别与相对应的限位槽8滑动连接，焊接座1上滑动连接有两个连接机构，且两个连接机构的底端分别与相对应的滑动杆6的顶部固定连接，焊接座1上转动连接有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿两个连接机构并与两个连接机构螺纹连接，螺纹驱动机构上螺纹连接有两个固定机构，且两个固定机构均与焊接座1螺纹卡装。
24.本实用新型中，连接机构包括连接板11，两个所述滑动槽5的顶部内壁上均开设有连接槽10，且两个连接板11分别与相对应的连接槽10滑动连接，两个连接板11的底端分别延伸至相对应的滑动槽 5内并与相对应的滑动杆6的顶部固定连接。
25.本实用新型中，螺纹驱动机构包括双向丝杆15和手轮16，两个所述连接槽10中的其中一个连接槽10的一侧内壁上开设有转动槽 12，两个连接槽10相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔13，焊接座1的一侧开设有转动孔14，转动孔14与另一个连接槽10相连通，且双向丝杆15与转动孔14、连接孔13、转动槽12和两个连接槽10转动连接，双向丝杆15的一端贯穿两个连接板11并与两个连接板11螺纹连接，双向丝杆15的另一端延伸至焊接座1的外侧并与手轮16靠近焊接座1的一侧固定连接。
26.本实用新型中，固定机构包括紧固螺栓18，所述手轮16上开设有两个螺纹孔17，且两个紧固螺栓18分别与相对应的螺纹孔17螺纹连接，焊接座1靠近手轮16的一侧开设有两个螺纹卡槽19，且两个紧固螺栓18的一端分别与相对应的螺纹卡槽19螺纹卡装。
27.本实用新型中，两个限位块9上均开设有限位孔20，且两个限位杆21分别与相对应的限位孔20滑动连接，限位杆21的两端分别与相对应的限位槽8的一侧内壁固定连接。
28.本实用新型中，转动槽12、连接孔13和转动孔14内均固定连接有轴承的外圈，且双向丝杆15分别与相对应的轴承的内圈固定连接。
29.本实用新型中，螺纹卡槽19的数量为多个，且多个螺纹卡槽19 呈环形等距离分布在焊接座1上。
30.本实用新型中，使用时，拧动两个紧固螺栓18，使两个紧固螺栓18移出两个螺纹卡槽19内，解除了对手轮16的固定，然后转动手轮16，手轮16带动双向丝杆15进行转动，双向丝杆15带动两个连接板11进行移动，两个连接板11带动两个滑动杆6进行移动，两个滑动杆6带动两个限位块9在两个限位槽8内进行滑动，两个限位杆21对两个限位块9进行限位，两个限位块9对两个滑动杆6进行限位，使两个滑动杆6移出两个固定卡槽7内，解除了对连接座3的固定和焊接头主体4的固定，然后将焊接头主体4从固定槽2内取出更换即可，然后将更换后的焊接头主体4上的连接座3卡入固定槽2 内，逆时针转动手轮16，使两个滑动杆6卡入两个固定卡槽7内，对连接座3和焊接头主体4进行固定，然后逆时针拧动两个紧固螺栓 18，使两个紧固螺栓18卡入两个螺纹卡槽19内，对连接座3和焊接头主体4进行固定即可，从而能够快速方便的将焊接头主体3从焊接座1上进行拆装，方便了对焊接头主体3的更换安装，操作简单，省时省力，满足了使用者的需要。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。