红参压制装置的制作方法

1.本技术涉及中药加工的领域，尤其是涉及红参压制装置。


背景技术：

2.红参是一种具备较高药用价值的中药，具有大补元气，复脉固脱，益气摄血功效。红参的加工工艺主要包括净选分等、蒸制、干燥、包装等工序。
3.其中，由于红参的外形不规则，因此有些厂家会在红参蒸制后进行压制定型。经过压制后的红参形状规整，便于叠放、包装、储存，且能够明显延长红参的保质期。
4.压制定型工艺中通常采用手动冲压机对红参进行初步整形，这种手动冲压机包括工作台，工作台上设置有用于压制红参的压制模具，压制模具包括用于承载待加工的红参的下模和与下模相配合的上模，上模连接有驱动上模上升或下降的手轮机构。将蒸制后的红参放在下模处，通过手轮机构驱动上模向下冲压，从而完成对红参的整形。
5.然而，人工操作的力度不稳定，无法保证每次施加的压力相同，且人工操作容易出现失误，从而使红参的整形压制效果不佳，使得红参的横切面呈现蜂窝孔状，从而导致次品率提升，增加生产成本。


技术实现要素：

6.为了提升对红参的压制效果，本技术提供红参压制装置。
7.本技术提供的红参压制装置采用如下的技术方案：
8.红参压制装置，包括工作台，工作台上设置有压制模具，压制模具包括用于承载红参的下模和与下模配合压制红参的上模，其特征在于：所述下模的顶面开设有若干间隔排布的第一定型槽，上模的底面设置有若干与第一定型槽相互嵌合的凸条；
9.所述上模的顶面设置有用于固定上模的固定座，固定座上穿设有若干支撑杆；支撑杆滑移连接有移动座，下模负载于移动座上，移动座连接有驱动移动座升降以带动下模升降的升降驱动件，升降驱动件设置于压制模具的下方。
10.通过采用上述技术方案，将净选过后统一品级的红参放入第一定型槽内，升降驱动件驱动移动座升降并带动下模上升，通过下模与上模的压紧配合实现对红参的压制，保持一定时间后，升降驱动件驱动移动座下降并带动下模远离上模，再取出红参即可。
11.整个压制过程中，升降驱动件能够稳定控制下模与上模之间的压紧配合力，由此改善由人工的压制力度不足导致的压制效果不佳的现象，从而减少红参的横切面出现蜂窝孔的现象；同时升降驱动件输出的压制力度的稳定性降低了由人工压制力度不一致产生的次品率，从而提高红参压制工艺的品控，降低生产成本。此外，通过将升降驱动件安装于压制模具的下方，能够降低装置的工作重心、大幅度提高压制过程的稳定性，并提升了压制过程的安全性。
12.可选的，所述支撑杆上位于固定座和移动座之间套设有用于缓冲下模的抬升过程的减震弹簧。
13.通过采用上述技术方案，减震弹簧能够吸收下模从快速抬升到停止的过程中产生的振动，从而提升装置的稳定性，且减震弹簧的复位能够辅助推动下模远离上模，从而提升装置的运行流畅程度。
14.可选的，所述相邻的第一定型槽的间隔宽度与凸条的宽度相同以使相邻的凸条之间形成第二定型槽。
15.通过采用上述技术方案，能够充分利用相邻的凸条之间的空间，同时对第一定型槽和第二定型槽内的红参进行压制，从而提高装置的利用率及红参压制的生产效率。
16.可选的，所述工作台为壳状，工作台的顶面开设有若干安装孔，压制模具穿过安装孔设置于工作台的上方，升降驱动件安装于工作台的壳体内。
17.通过采用上述技术方案，能够将多个压制模具安置于工作台上，便于批量进行红参的压制工序，且装置的安装重心较低，能够提升压制过程中的稳固性；同时能够充分利用工作台的台面，将取放红参时需要的临时工具放置于工作台上，再操作装置，便于规范操作流程，形成标准化生产流程，提高压制工艺的成品率。
18.可选的，所述上模与固定座为可拆卸固定连接，可采用螺栓连接的方式，上模的顶面连接有若干螺栓，螺栓穿过固定座螺纹连接有螺帽。
19.通过采用上述技术方案，便于对上模进行拆装、维护、检修，且螺栓和螺帽的固位方式具有便于拆卸、稳固性高、制作成本较低的优点。
20.可选的，所述下模与移动座为可拆卸固定连接，可采用螺栓连接的方式，下模的底面连接有若干螺栓，螺栓穿过移动座螺纹连接有螺帽。
21.通过采用上述技术方案，便于将下模进行拆装和维护，螺栓和螺帽的固位方式具有便于拆卸、稳固性高、制作成本较低的优点。
22.可选的，所述固定座的顶面设置有若干用于加强固定座的加强筋。
23.通过采用上述技术方案，加强筋能够起到增强固定座，分散下模压紧上模的过程中固定座的受力的作用，从而提高装置的使用寿命和经济性。
24.可选的，所述升降驱动件采用气缸。
25.通过采用上述技术方案，气缸的输出功率较高，工作可靠，操作简单且易于安装维护。
26.可选的，所述工作台的上方设置有活动竖板，活动竖板靠近压制模具的一侧设置有若干与第一定型槽的槽口贴合的凸块，活动竖板与固定座之间设置有移动活动竖板以使凸块伸入第一定型槽的滑移组件；滑移组件包括与固定座连接的导杆，导杆穿过活动竖板的板面，导杆上套设有用于使活动竖板移动以使凸块移出第一定型槽的复位弹簧。
27.通过采用上述技术方案，在将红参放入压制模具的过程中，活动竖板上的凸块贴近第一定型槽，能够在将红参塞入第一定型槽的过程中，凸块能够始终抵接红参的一端，避免由于人工操作不当以使红参推出第一定型槽的压制区域内，从而便于完成对红参进行压制步骤的标准化作业。当压制步骤完成时，推动活动竖板靠近压制模具即可使凸块伸入第一定型槽内从而一次性推出所有压制完成的红参，松开活动竖板后，在复位弹簧的作用下，活动竖板自动回复至初始位置等待下一批次的压制。能够进一步提高装置的便捷性，同时能够提升加工效率。
28.可选的，所述凸块远离活动竖板的一端设置有清洁件。
29.通过采用上述技术方案，在凸块推出红参的过程中，位于凸块的末端的清洁件能够将压制过程中红参挤压出的汁液擦拭干净，起到擦拭、清理第一定型槽的作用，从而降低对下一批次红参压制的影响，提高装置的洁净度，降低汁液对压制效果的影响。
30.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
31.1、本技术通过设置升降驱动件代替人工操作控制压制模具的压紧配合力度，实现压制力度稳定，从而达到对红参的预计压制效果，降低由压制效果不佳导致的红参横切面出现蜂窝孔状的概率，从而提高压制工艺的成品率；
32.2、本技术通过采用壳状的工作台，将升降驱动件安置于工作台的台面下方，一方面能够降低装置的工作重心，提升装置运行的稳定性，另一方便能够充分利用工作台的台面，使得本技术的装置适用于红参的批量加工，且便于实现压制工艺的流程化、标准化，进而提高压制效率，降低生产成本。
附图说明
33.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
34.图2是图1隐藏工作台的侧壁的结构示意图。
35.图3是体现压制模具的细节的放大示意图。
36.图4是体现压制模具的背面结构的部分结构示意图。
37.附图标记说明：1、工作台；11、安装孔；2、压制模具；21、上模；211、凸条；212、第二定型槽；22、下模；221、第一定型槽；3、固定座；31、通孔；32、加强筋；4、支撑杆；41、减震弹簧；5、移动座；51、气缸；6、活动竖板；61、凸块；62、导杆；621、复位弹簧。
具体实施方式
38.以下对本技术作进一步详细说明。
39.实施例1
40.本技术实施例1公开红参压制装置，参照图1，包括工作台1，工作台1上设置有若干个压制模具2，每个压制模具2包含上模21和下模22，下模22连接有驱动下模22升降的升降驱动件。
41.工作台1为长方体壳状，长度方向平行于地面，顶部设置有固定座3。固定座3为长方形板状，板面水平设置，结合图3，固定座3的板面穿设有四根支撑杆4。四根支撑杆4分别位于固定座3的四个边角处，顶端与固定座3为可拆卸固定连接，底端伸入工作台1的壳体内与工作台1固定连接。固定座3的顶面设置有加强筋32。加强筋32呈棱条状，底部与固定座3固定连接。
42.固定座3的下方设置有移动座5。移动座5为长方形板状，板面水平设置，与支撑杆4滑移连接。本实施例中，在移动座5的四个边角处贯穿开设有四个与支撑杆4对应的通孔31，移动座5通过通孔31套设于支撑杆4上与支撑杆4升降滑移。
43.工作台1的顶面贯穿开设有供移动座5移动的安装孔11，移动座5的底部连接有驱动移动座5升降的升降驱动件。参看图2，本实施例中，升降驱动件采用固定安装于工作台1的壳体底部的气缸51。气缸51驱动移动座5沿靠近或远离固定座3的方向往复升降。结合图3，支撑杆4上位于固定座3和移动座5之间套设有减震弹簧41。
44.固定座3和移动座5之间设置有压制模具2，压制模具2包括上模21和下模22。下模22为水平放置的长方体状，负载于移动座5上，与移动座5为可拆卸固定连接。本实施例中，采用螺栓连接的方式，下模22的底面连接有若干螺栓，螺栓穿过移动座5螺纹连接有螺帽。下模22的顶面沿长度方向开设有若干间隔排布的第一定型槽221。第一定型槽221为内部空间呈长方体状的凹槽，长度方向贯穿下模22的两个侧面。
45.下模22的上方设置有上模21。上模21为水平放置的长方形板状，顶面与固定座3为可拆卸固定连接。本实施例中，采用螺栓连接的方式，上模21的顶面连接有若干螺栓，螺栓穿过固定座3螺纹连接有螺帽。上模21的底面设置有若干与第一定型槽221相互嵌合的凸条211，相邻的凸条211之间形成第二定型槽212。第二定型槽212的形状大小与第一定型槽221的形状大小一致。
46.本技术实施例1的红参压制装置的实施原理为：将临时工具或盛放红参的容器放置在工作台1的台面上，净选过后同一品级的红参放入第一定型槽221或第二定型槽212内，气缸51驱动移动座5升降并带动下模22抬升与上模21的压紧配合，实现对红参的压制，保持一定时间后，气缸51驱动移动座5下降并带动下模22远离上模21，再取出红参即可。
47.此外，当需要进行批量生产时，在工作台1上开设若干个安装孔11，在每个安装孔11均可设置一套压制模具2，从而在工作台1上能够同时进行多组压制步骤，本技术的装置适用于红参的批量加工，且便于实现压制工艺的流程化、标准化，具有压制效果好，压制效率高的特点。
48.实施例2
49.与实施例1的不同之处在于，本技术实施例2的红参压制装置还包括推料机构。参照图4，压制模具2的背面一侧设置有活动竖板6。活动竖板6为竖直放置的板状，与固定座3滑移连接。本实施例中，采用固定座3靠近活动竖板6的一侧安装有导杆62，活动竖板6被导杆62贯穿，活动竖板6通过在导杆62上滑动从而靠近或远离固定座3。导杆62上套设有复位弹簧621。
50.活动竖板6靠近压制模具2的一侧连接有若干个凸块61。每个凸块61对应一个第一定型槽221或第二定型槽212，靠近活动竖板6的一端与活动竖板6固定连接。当推动活动竖板6靠近压制模具2时，活动竖板6带动凸块61移动伸入对应的第一定型槽221或第二定型槽212内，将第一定型槽221或第二定型槽212内的红参推出，便于拿取；当撤去外力后，活动竖板6在复位弹簧621的弹力作用下带动凸块61回复至初始位置。每个凸块61靠近压制模具2的一端均粘接有清洁海绵，清洁海绵的端面与第一定型槽221或第二定型槽212的槽口贴合。
51.本技术实施例2的红参压制装置的实施原理为：将临时工具或盛放红参的容器放置在工作台1的台面上，净选过后同一品级的红参放入第一定型槽221或第二定型槽212内，红参伸入第一定型槽221或第二定型槽212与槽口处的清洁海绵抵接，气缸51驱动移动座5升降并带动下模22抬升与上模21的压紧配合，实现对红参的压制，保持一定时间后，气缸51驱动移动座5下降并带动下模22远离上模21，再推动活动竖板6靠近压制模具2即可使凸块61伸入第一定型槽221和第二定型槽212内从而一次性推出所有压制完成的红参，再拿起红参即可；松开活动竖板6后，在复位弹簧621的作用下，活动竖板6自动回复至初始位置等待下一批次的压制。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。